CN206830978U - 一种波纹管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种波纹管,包括管体及设置在所述的管体外侧的钢带层,所述的钢带层沿所述的管体长度方向呈螺旋状缠绕在管体外壁上,所述的钢带层外侧设置有平行于管体的支撑杆,所述的支撑杆与所述的管体轴线方向相平行,在所述的支撑杆上设置有等间隔排布的通槽,在所述的通槽内分别设置有滑竿,在所述的滑竿远离靠近所述的钢带层的波谷一端设置有支块,所述的支块抵在所述的钢带层外壁上的波谷内侧,在所述的通槽内侧相向的2个端面上分别设置有沉孔,在所述的沉孔内分别设置有平行于管体轴线方向的限位弹簧,本实用新型通过将滑竿上的支块抵在钢带层外侧,对钢带层起到支撑作用,避免钢带层受到拉伸或挤压时产生断裂。

Description

一种波纹管
技术领域
本实用新型涉及一种波纹管。
背景技术
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管大量用于工农、交通以及市政工程,能够作为排水、排污管道使用。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管由聚乙烯管道表面粘结螺旋缠绕的钢带形成,能够有效避免聚乙烯管道受到腐蚀或挤压产生断裂,但是由于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的结构特性,其受到轴向拉伸时,非常容易出现断裂。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种波纹管,通过采用外部的支撑杆支撑滑竿结构,将滑竿上的支块抵在钢带层外侧,对钢带层起到支撑作用,避免钢带层受到拉伸或挤压时产生断裂。
本方案中的一种波纹管,包括管体及设置在所述的管体外侧的钢带层,所述的钢带层沿所述的管体长度方向呈螺旋状缠绕在管体外壁上,所述的钢带层外侧设置有平行于管体的支撑杆,所述的支撑杆与所述的管体轴线方向相平行,在所述的支撑杆上设置有等间隔排布的通槽,在所述的通槽内分别设置有滑竿,在所述的滑竿远离靠近所述的钢带层的波谷一端设置有支块,所述的支块抵在所述的钢带层外壁上的波谷内侧,在所述的通槽内侧相向的2个端面上分别设置有沉孔,在所述的沉孔内分别设置有平行于管体轴线方向的限位弹簧,所述的限位弹簧一端抵在所述的沉孔底部,所述的限位弹簧另一端挂接在所述的滑竿侧壁上,在所述的管体两端分别设置有法兰盘,所述的钢带层两端分别固定连接在所述的法兰盘上,在所述的法兰盘侧壁上设置有凸台,在位置相对应的所述的凸台上分别设置有沉孔,所述的支撑杆两端分别插接在相应所述的沉孔内。
本实用新型的优点是:本实用新型通过采用设置在管体外侧的钢带层,能够增强管体的抗压、抗拉伸效果,同时,利用设置在滑竿上的支块,使支块卡接在钢带层螺旋结构的波谷内侧,当钢带层在外力作用下产生拉伸时,能够使利用滑竿两侧的限位弹簧,限制支块的移动距离,避免钢带层移动幅度过大导致断裂,同时能够对钢带层起到支撑作用,避免其产生膨胀时出现裂缝。
进一步,可选地,在所述的滑竿上套装复位弹簧,所述的复位弹簧一端挂接在所述的支块上,所述的复位弹簧另一端挂接在所述的支撑杆上。
进一步,可选地,在所述的钢带层外壁上附着有防腐层,所述的支块远离所述的滑竿一端抵在所述的防腐层外侧。
进一步,可选地,所述的支块为与管体同轴的弧形结构。
进一步,可选地,在所述的支撑杆两端分别挂接有高强弹簧,所述的高强弹簧另一端挂接在所述的凸台上的沉孔内侧。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
其中:101.管体,102.钢带层,103.支撑杆,104.通槽,105.滑竿,106.支块,107.限位弹簧,108.复位弹簧,109.防腐层,110.法兰盘,111.凸台,112.高强弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
根据图1所示,本实用新型公开了一种波纹管,包括管体101及设置在所述的管体101 外侧的钢带层102,所述的钢带层102沿所述的管体101长度方向呈螺旋状缠绕在管体101 外壁上,所述的钢带层102外侧设置有平行于管体101的支撑杆103,所述的支撑杆103与所述的管体101轴线方向相平行,在所述的支撑杆103上设置有等间隔排布的通槽104,在所述的通槽104内分别设置有滑竿105,在所述的滑竿105远离靠近所述的钢带层102的波谷一端设置有支块106,所述的支块106抵在所述的钢带层102外壁上的波谷内侧,在所述的通槽104内侧相向的2个端面上分别设置有沉孔,在所述的沉孔内分别设置有平行于管体 101轴线方向的限位弹簧107,所述的限位弹簧107一端抵在所述的沉孔底部,所述的限位弹簧107另一端挂接在所述的滑竿105侧壁上,在所述的管体101两端分别设置有法兰盘110,所述的钢带层102两端分别固定连接在所述的法兰盘110上,在所述的法兰盘110侧壁上设置有凸台111,在位置相对应的所述的凸台111上分别设置有沉孔,所述的支撑杆103两端分别插接在相应所述的沉孔内。本实用新型使限位弹簧自然状态时的长度大于沉孔的深度,使限位弹簧限定滑竿相对支撑杆长度方向上的移动,同时将滑竿固定在通槽内侧,避免其从支撑杆内部脱落。
在钢带层产生轴向移动时,利用连接支块的滑竿,使支块随着钢带层同步移动的过程中,使滑竿同步移动,滑竿在限位弹簧的弹性力作用下,能够对支块的移动起到缓冲作用,继而对钢带层的移动起到限定作用,避免钢带层在外部作用力下产生断裂。由于本实用新型将支撑杆置于钢带层外侧,在受到外部撞击时,能够避免直接作用于钢带层上,避免对钢带层的损坏。
本实用新型中,为了提高钢带层的防腐性能,优选地,在所述的钢带层102外壁上附着有防腐层109,所述的支块106远离所述的滑竿105一端抵在所述的防腐层109外侧。可以采用防腐的PVC材料作为防腐层,使其覆盖在钢带层外部。为了使支块能够更好地贴合在钢带层外部,本实用新型中,使所述的支块106为与管体101同轴的弧形结构。
实施例1:
本实施例中,为了避免管道产生膨胀造成破裂,优选地,在所述的滑竿105上套装复位弹簧108,所述的复位弹簧108一端挂接在所述的支块106上,所述的复位弹簧108另一端挂接在所述的支撑杆103上。本实施例中,使滑竿能够沿着垂直于支撑杆长度方向移动,在管道受到外力作用时,能够起到缓冲作用力的效果,在管道产生膨胀时,能够利用复位弹簧的弹性力作用,使支块能够抵在钢带层外部,能够避免管体膨胀产生裂缝。
实施例2:
本实施例中,为了避免管道出现收缩或拉伸导致支块不能与呈螺旋结构的钢带层相匹配,优选地,在所述的支撑杆103两端分别挂接有高强弹簧112,所述的高强弹簧112另一端挂接在所述的凸台111上的沉孔内侧。本实施例中,利用高强弹簧将支撑杆固定在两个法兰盘之间,当管体或钢带层相对法兰盘移动时,由于支块卡接在钢带层的波谷内侧,当钢带层产生移动时,能够使钢带层带动支块同步移动,在高强弹簧的弹性力作用下,使支撑杆能够带动滑竿移动,使滑竿能够带动钢带层恢复原状,避免钢带层在出现拉伸或收缩时产生断裂。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种波纹管,其特征在于:包括管体(101)及设置在所述的管体(101)外侧的钢带层(102),所述的钢带层(102)沿所述的管体(101)长度方向呈螺旋状缠绕在管体(101)外壁上,所述的钢带层(102)外侧设置有平行于管体(101)的支撑杆(103),所述的支撑杆(103)与所述的管体(101)轴线方向相平行,在所述的支撑杆(103)上设置有等间隔排布的通槽(104),在所述的通槽(104)内分别设置有滑竿(105),在所述的滑竿(105)远离靠近所述的钢带层(102)的波谷一端设置有支块(106),所述的支块(106)抵在所述的钢带层(102)外壁上的波谷内侧,在所述的通槽(104)内侧相向的2个端面上分别设置有沉孔,在所述的沉孔内分别设置有平行于管体(101)轴线方向的限位弹簧(107),所述的限位弹簧(107)一端抵在所述的沉孔底部,所述的限位弹簧(107)另一端挂接在所述的滑竿(105)侧壁上,在所述的管体(101)两端分别设置有法兰盘(110),所述的钢带层(102)两端分别固定连接在所述的法兰盘(110)上,在所述的法兰盘(110)侧壁上设置有凸台(111),在位置相对应的所述的凸台(111)上分别设置有沉孔,所述的支撑杆(103)两端分别插接在相应所述的沉孔内。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管,其特征在于:在所述的滑竿(105)上套装复位弹簧(108),所述的复位弹簧(108)一端挂接在所述的支块(106)上,所述的复位弹簧(108)另一端挂接在所述的支撑杆(103)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种波纹管,其特征在于:在所述的钢带层(102)外壁上附着有防腐层(109),所述的支块(106)远离所述的滑竿(105)一端抵在所述的防腐层(109)外侧。
4.根据权利要求1或2所述的一种波纹管,其特征在于:所述的支块(106)为与管体(101)同轴的弧形结构。
5.根据权利要求1或2所述的一种波纹管,其特征在于:在所述的支撑杆(103)两端分别挂接有高强弹簧(112),所述的高强弹簧(112)另一端挂接在所述的凸台(111)上的沉孔内侧。
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