CN206830870U - 一种管道用流速自动限制机构及耐用管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种管道用流速自动限制机构及耐用管道，包括内置于管道中的介质流速限制组件、位于管道上的一进流口和若干出流口；其中所述介质流速限制组件包括一伸缩件，该伸缩件的一端固定于管道端部的腔壁上，以及该伸缩件的另一端连接有一活塞；所述活塞的截面形状与管道内腔截面形状一致，即该活塞适于在管道内沿着管道内壁横向地左右滑动。本实用新型具有可以减少介质在高流速下对管道的损害的优点。

Description

一种管道用流速自动限制机构及耐用管道

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种管道用流速自动限制机构及耐用管道。

背景技术

通常各种管道都是具有单一的动力源，这种结构的管道在动力源发生故障后，管道系统即就瘫痪，无法维持系统工作，有时甚至会造成不可挽回的损失，因此提高管道的耐用性对于维持系统正常工作具有非常重要的作用。

当流体介质在管道中流动时，如果流速过大，将会对管路造成一定的损害，现在的控制流速的装置大多为阀门，而阀门结构复杂，出现故障的可能性大，并且需要人为的去控制阀门，费事费力。

管道水路在使用一段时间后会积累各种污垢、沙、泥、红铁锈等，由于管道水路本身不带除垢功能，当管道水路内产生污垢或者堆积有泥沙后，引起管路水路变小，将会影响管道水路的正常流量，严重时甚至会出现堵塞，导致要重新进行疏通和停顿整理，严重影响其正常运行，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道用流速自动限制机构及耐用管道，以解决提高管道耐用性能的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管道用流速自动限制机构，包括内置于管道中的介质流速限制组件、位于管道上的一进流口和若干出流口；其中所述介质流速限制组件包括一伸缩件，该伸缩件的一端固定于管道端部的腔壁上，以及该伸缩件的另一端连接有一活塞；所述活塞的截面形状与管道内腔截面形状一致，即该活塞适于在管道内沿着管道内壁横向地左右滑动；以及若干所述出流口设于介质流速限制组件的下方，所述进流口位于介质流速限制组件的前方；若干所述出流口的口径小于活塞的横向宽度，即当活塞在管道内沿着管道内壁横向地左右滑动时，适于挡住所述出流口；若干所述出流口中的一部分出流口位于活塞的前方，另一部分出流口位于活塞的后方；即活塞在管道内沿着管道内壁横向地左右滑动时，当活塞滑动至不同的位置适于不同数量的出流口有介质流通。

进一步的，所述介质流速限制组件还包括一滑动轴，该滑动轴的一端固定于与伸缩件固定连接的管道端部的腔壁上；以及所述滑动轴的另一端固定于沿着管道径向设定的且位于活塞前方的一固定杆上；所述活塞套于滑动轴上。

进一步可选的，所述伸缩件是弹簧。

进一步可选的，所述伸缩件是伸缩杆。

进一步的，所述若干出流口设置为三个出流口；以及所述三个出流口的其中一个设置于活塞的前方，另两个出流口设置于活塞的后方。

又一方面，本实用新型还提供了一种耐用管道，包括所述管道用流速自动限制机构；所述管道用流速自动限制机构包括内置于管道中的介质流速限制组件、位于管道上的一进流口和若干出流口；以及所述管道外壁设有一外保护层，且该管道外壁还均匀分布设置有多个凸台；所述耐用管道还包括设置于管道进流口前端的管道介质进化保护组件；所述管道介质进化保护组件包括密封腔和设置于密封腔内部的高频电子分解仪；密封腔包括相互导通的圆柱形电解室及位于电解室底部的漏斗形过滤室；所述过滤室与电解室之间设有一过滤网；所述过滤室内连接有与外部导通的进水管，电解室内连接有与管道进流口导通的出水管。

进一步的，所述管道介质进化保护组件还包括一控制器；以及所述过滤室的底部设有常闭式排污管，排污管上安装有与控制器电性连接的排污控制阀；所述出水管上配置有与控制器电性连接的出水控制阀；所述高频电子分解仪设于电解室内且与控制器电性连接。

进一步的，所述进水管的内端紧贴着过滤室的内壁，使从进水管进入的水沿过滤室的内壁向上旋转流动至电解室内。

进一步的，所述保护层为玻璃钢或高密度聚氯乙烯材料。

进一步的，所述凸台为圆弧形结构。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种管道用流速自动限制机构通过在管道内设置的介质流速限制组件，当介质从所述进流口进入，流速过大时，将使活塞移动，介质可从更多的出流口流出，以达到对介质在管道中流速的限定，减少介质在高流速下对管道的损害。又一方面，本实用新型的耐用管道，通过设置的管道介质进化保护组件，设置有过滤室及电解室，具有过滤功能，能够过滤管道水路中的沙泥等杂物，同时高频电子分解仪可对水进行高频电解，然后生成还原水，防止管道水路堵塞，使管道水路保持畅通，提高管道的耐用性。又通过在管道的外壁上设有的凸台，减少了管道的接触面积，提高耐磨性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的管道用流速自动限制机构的结构示意图；

图2是本实用新型的耐用管道的结构示意图。

图中：管道1、进流口2、出流口3、伸缩件4、活塞5、凸台6、保护层7、过滤室8、电解室9、高频电子分解仪10、密封盖11、过滤网12、进水管13、排污管14、控制器15、出水控制阀16、进水控制阀17、排污控制阀18。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种管道用流速自动限制机构，包括内置于管道1中的介质流速限制组件、位于管道1上的一进流口2和若干出流口3，所述若干出流口3都贯通于一出水通管；其中所述介质流速限制组件包括一伸缩件4，该伸缩件4的一端固定于管道1端部的腔壁上，以及该伸缩件4的另一端连接有一活塞5。所述活塞5为橡胶材料制成。

所述活塞5的截面形状与管道1内腔截面形状一致，且所述活塞5周缘与管道1内腔壁密封相接，以避免介质从活塞5的前方流入活塞5的后方区域，所述活塞5适于在管道1内沿着管道1内壁横向地左右滑动。

若干所述出流口3设于介质流速限制组件的下方，所述进流口2位于介质流速限制组件的前方；若干所述出流口3的口径小于活塞5的横向宽度，即当活塞5在管道1内左右滑动时，适于挡住所述出流口3；若干所述出流口3中的一部分出流口3位于活塞5的前方，另一部分出流口3位于活塞5的后方；即活塞5在管道1内沿着管道1内壁横向地左右滑动时，当活塞5滑动至不同的位置适于不同数量的出流口3有介质流通。

可选的，所述介质流速限制组件还包括一滑动轴，该滑动轴的一端固定于与伸缩件4固定连接的管道1端部的腔壁上；所述滑动轴的另一端固定于沿着管道1径向设定的且位于活塞5前方的一固定杆上；所述活塞5套于滑动轴上。滑动轴的设置提高了活塞5活动的灵活性。

所述伸缩件4采用例如但不限于弹簧或伸缩杆。

具体可选的，若干所述出流口3设置为三个出流口3；即出流口3的数量为三个，三个所述出流口3的其中一个设置于活塞5的前方，另两个出流口3设置于活塞5的后方。在实际使用中，可以根据实际情况，在管道1的生产加工过程中，设置不同数量的出流口3。

实施例2

如图2所示，在实施例1的基础上，本实用新型还提供了一种耐用管道1，包括所述管道用流速自动限制机构；所述管道用流速自动限制机构包括内置于管道1中的介质流速限制组件、位于管道1上的一进流口2和若干出流口3；以及所述管道1外壁设有一外保护层7，所述保护层7为玻璃钢或高密度聚氯乙烯材料，适于提高管道的耐腐和保温性能。且该管道1外壁还均匀分布设置有多个凸台6，凸台6为圆弧形结构；所述耐用管道1还包括设置于管道1进流口2前端的管道1介质进化保护组件。

所述管道1介质进化保护组件包括密封腔和设置于密封腔内部的高频电子分解仪10；所述高频电子分解仪10由电极构成。所述密封腔的顶部为可拆卸的密封盖11，密封盖11通过快速螺丝或者扣压式锁扣进行固定安装。

密封腔包括相互导通的圆柱形电解室9及位于电解室9底部的漏斗形过滤室8；所述过滤室8与电解室9之间设有一过滤网12；所述过滤网12为200目以上的过滤网12。所述过滤室8内连接有与外部导通的进水管13，该进水管13上安装有进水控制阀17，电解室9内连接有与管道1进流口2导通的出水管。电解室9用于对水进行高频电解，然后生成可进行去垢的还原水，过滤室8用于过滤杂质，各种杂质均过滤后沉淀至过滤室8的底部。

所述管道1介质进化保护组件还包括一控制器15；以及所述过滤室8的底部设有常闭式排污管14，排污管14上安装有与控制器15电性连接的排污控制阀18；所述出水管上配置有与控制器15电性连接的出水控制阀16；所述高频电子分解仪10设于电解室9内且与控制器15电性连接，所述控制器15与所述进水控制阀17电性连接。所述控制器15采用便于快速连接安装的快插式控制器15。

优选的，所述进水管13的内端紧贴着过滤室8的内壁，使从进水管13进入的水沿过滤室8的内壁向上旋转流动至电解室9内。

具体的，进水管13的介质进入过滤室8内过滤，具有过滤功能，能够过滤管道1水路中的沙泥等杂物，过滤室8的底部设有常闭式排污管14，排污管14上安装有排污控制阀18，电解室9内的高频电子分解仪10由电极构成，经过滤后的水先在电解室9内进行电解处理，生成还原水，以保护管道1水路不再结垢和生锈，提高耐用性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种管道用流速自动限制机构，其特征在于，包括内置于管道中的介质流速限制组件、位于管道上的一进流口和若干出流口；其中

所述介质流速限制组件包括一伸缩件，该伸缩件的一端固定于管道端部的腔壁上，以及该伸缩件的另一端连接有一活塞；

所述活塞的截面形状与管道内腔截面形状一致，即该活塞适于在管道内沿着管道内壁横向地左右滑动；以及

若干所述出流口设于介质流速限制组件的下方，所述的进流口位于介质流速限制组件的前方；

若干所述出流口的口径小于活塞的横向宽度，即当活塞在管道内沿着管道内壁横向地左右滑动时，适于挡住所述的出流口；

若干所述出流口中的一部分出流口位于活塞的前方，另一部分出流口位于活塞的后方；即活塞在管道内沿着管道内壁横向地左右滑动时，当活塞滑动至不同的位置适于不同数量的出流口有介质流通。

2.根据权利要求1所述的管道用流速自动限制机构，其特征在于，所述介质流速限制组件还包括一滑动轴，该滑动轴的一端固定于与伸缩件固定连接的管道端部的腔壁上；以及

所述滑动轴的另一端固定于沿着管道径向设定的且位于活塞前方的一固定杆上；

所述的活塞套于滑动轴上。

3.根据权利要求2所述的管道用流速自动限制机构，其特征在于，所述伸缩件是弹簧。

4.根据权利要求1所述的管道用流速自动限制机构，其特征在于，所述伸缩件是伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的管道用流速自动限制机构，其特征在于，若干所述出流口设置为三个出流口；以及

三个所述出流口的其中一个设置于活塞的前方，另两个出流口设置于活塞的后方。

6.一种耐用管道，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的管道用流速自动限制机构；所述管道用流速自动限制机构包括内置于管道中的介质流速限制组件、位于管道上的一进流口和若干出流口；以及

所述管道外壁设有一外保护层，且该管道外壁还均匀分布设置有多个凸台；

所述耐用管道还包括设置于管道进流口前端的管道介质进化保护组件；

所述管道介质进化保护组件包括密封腔和设置于密封腔内部的高频电子分解仪；

所述密封腔包括相互导通的圆柱形电解室及位于电解室底部的漏斗形过滤室；

所述过滤室与电解室之间设有一过滤网；

所述过滤室内连接有与外部导通的进水管，电解室内连接有与管道进流口导通的出水管。

7.根据权利要求6所述的耐用管道，其特征在于，所述管道介质进化保护组件还包括一控制器；以及

所述过滤室的底部设有常闭式排污管，排污管上安装有与控制器电性连接的排污控制阀；

所述出水管上配置有与控制器电性连接的出水控制阀；

所述高频电子分解仪设于电解室内且与控制器电性连接。

8.根据权利要求7所述的耐用管道，其特征在于，所述进水管的内端紧贴着过滤室的内壁，使从进水管进入的水沿过滤室的内壁向上旋转流动至电解室内。

9.根据权利要求6所述的耐用管道，其特征在于，所述保护层为玻璃钢或高密度聚氯乙烯材料。

10.根据权利要求6所述的耐用管道，其特征在于，所述凸台为圆弧形结构。