CN206830519U - 一种多叶轮结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多叶轮结构，包括若干叶片、端圈以及中盘，所述叶片两端分别设置在所述端圈以及中盘上形成叶筒，其中所述叶片两端均具有固定杆，且通过所述固定杆活动插设在所述端圈以及中盘上，其中设置在所述端圈上的所述固定杆上连接有调节机构，所述调节机构包括第一齿轮，第二齿轮以及调节轴，所述调节轴的一端活动设置在所述端圈上，所述第一齿轮设置在所述调节轴上，所述第二齿轮设置在所述固定杆上并与所述第一齿轮啮合。本实用新型中，所述叶片通过固定杆与所述端圈以及中盘活动连接，随后通过第一齿轮，第二齿轮以及固定杆之间的相互配合，对叶片的角度进行调节，实现了叶片角度的可调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调配件的技术领域，具体是涉及一种多叶轮结构。
背景技术
多叶轮主要设置在风机中，对流体进行导向，多叶轮主要包括叶片、端圈以及中盘。现有技术中叶片以一定的角度固定设置在所述端圈上，因此无法更加实际的应用情况对叶片角度进行调节，使得多叶轮的应用受到局限。
如中国专利：CN：200520002535.9，空调风机叶轮,其特点是叶片和端圈一体成型为叶筒。中盘为中部设有轴套孔和凹凸面而边部设有开口和调节孔的单片中盘,开口与调节孔连通, 轴套铆接于中盘轴套孔部位。开口夹住叶片曲面铆压咬接在一起。开口两侧都有凹形压痕。端圈上部的纵断面为半圆形。与插片式叶轮相比,由于叶片和端圈一体成型以及采用单片中盘, 可省时省力提高效率、减轻重量节省材料降低成本提高叶轮的刚性和强度,提高了叶轮精度及质量的一致性,使叶轮具有较高的极限运行转速。
该设备中，叶片的角度为固定的，无法根据具体的需求进行调节，使得多叶轮的应用受到局限。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种叶片角度可调节的多叶轮结构。
具体技术方案如下：
一种多叶轮结构，包括若干叶片、端圈以及中盘，所述叶片两端分别设置在所述端圈以及中盘上形成叶筒，其中所述叶片两端均具有固定杆，且通过所述固定杆活动插设在所述端圈以及中盘上，其中设置在所述端圈上的所述固定杆上连接有调节机构，所述调节机构包括第一齿轮，第二齿轮以及调节轴，所述调节轴的一端活动设置在所述端圈上，所述第一齿轮设置在所述调节轴上，所述第二齿轮设置在所述固定杆上并与所述第一齿轮啮合。
较佳的，所述调节轴上设置有沿调节轴轴向设置的第一卡合条和第二卡合条，所述第一卡合条的长度大于第二卡合条。
较佳的，所述第一卡合条位于所述调节轴朝向第一齿轮的一端，所述第二卡合条位于调节轴的另一端。
较佳的，第二卡合条的径向凸起的高度大于所述第一卡合条凸起的高度。
较佳的，所述端圈设置所述调节轴的表面上设置一容置腔，所述容置腔上端设置有一卡合圈，所述卡合圈上设置有若干与所述第二卡合条相配合的卡合槽。
较佳的，所述容置腔内设置有弹簧，所述弹簧一端与所述调节轴相连，另一端与所述容置腔底部相抵，所述弹簧始终处于压缩状态。
较佳的，所述容置腔的腔口处还设置有第一挡料板，所述调节轴上设置有第二挡料板，所述第一挡料板与第二挡料板相抵。
较佳的，所述容置腔的深度大于卡合圈的厚度。
较佳的，所述中盘由与所述端圈相连的边缘处向中部凸起。
上述技术方案的积极效果是：
(1)本实用新型中，所述叶片通过固定杆与所述端圈以及中盘活动连接，随后通过第一齿轮，第二齿轮以及固定杆之间的相互配合，对叶片的角度进行调节，实现了叶片角度的可调节。
(2)此外，所述调节轴上设置第一卡合条以及第二卡合条，两者分别与第一齿轮以及卡合槽相配合，所述卡合槽对所述调节轴的周向运动进行限位，防止其转动。
(3)而容置腔的设置使得调节轴与所述卡合槽脱离后可以旋转，同时对调节轴的位置进行限定。
附图说明
图1为本实用新型多叶轮结构的结构示意图；
图2为本实用新型多叶轮结构的剖视图；
图3为叶片与调节机构相配合的结构示意图一；
图4为图3中A部的放大图；
图5为叶片与调节机构相配合的结构示意图二；
图6为图5中B部的放大图；
图7为卡合圈的结构示意图；
图8为调节轴的俯视图；
图9为容置腔的俯视状态示意图。
附图中，1、中盘；2、端圈；21、容置腔；22、第一挡料板；3、叶片；4、第二齿轮；5、固定杆；6、第一齿轮；7、调节轴；71、第一卡合条；72、第二卡合条；73、第二挡料板；8、卡合圈；81、卡合槽；9、弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的作具体阐述。
图1为本实用新型多叶轮结构的结构示意图；图2为本实用新型多叶轮结构的剖视图；图3为叶片与调节机构相配合的结构示意图一；图4为图3中A部的放大图；图5为叶片与调节机构相配合的结构示意图二；图6为图5中B部的放大图；图7为卡合圈的结构示意图；图8为调节轴的俯视图；图9为容置腔的俯视状态示意图。请参阅图1至图9所示，示出了一种多叶轮结构，包括若干叶片3、端圈2以及中盘1，所述叶片3两端设置在所述端圈2和中盘1之间上形成叶筒。其中所述叶片3两端均具有固定杆5，且通过所述固定杆5活动插设在所述端圈2以及中盘1上，且其中设置在所述端圈2上的所述固定杆5上连接有调节结构，所述调节机构包括第一齿轮6，第二齿轮4以及调节轴7，所述调节轴7的一端活动设置在所述端圈2上，所述第一齿轮6设置在所述调节轴7上，所述第二齿轮4设置在所述固定杆上并与所述第一齿轮6啮合，通过旋转调节轴7带动第一齿轮6旋转，进而驱动第二齿轮 4运动，最终带动叶片3转动，调节叶片3的角度。
本实用新型中，所述叶片3通过固定杆与所述端圈2活动连接，随后通过第一齿轮6，第二齿轮4以及固定杆5之间的相互配合，对叶片3的角度进行调节，实现了叶片3角度的可调节。
以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。
具体的，所述调节轴7上设置有沿调节轴7轴向设置的第一卡合条71和第二卡合条72，所述第一卡合条71的长度大于第二卡合条72，且所述第一卡合条71位于所述调节轴7朝向第一齿轮6的一端，所述第二卡合条72位于调节轴7的另一端。而第二卡合条72的径向凸起的高度大于所述第一卡合条71凸起的高度。
此外，所述端圈2设置所述调节轴7的表面上设置一容置腔21，所述容置腔21上端设置有一卡合圈8，所述卡合圈8上设置有若干与所述第二卡合条72相配合的卡合槽81。所述容置腔21内设置有弹簧9结构，所述弹簧9一端与所述调节轴7相连，另一端与所述容置腔21底部相抵，所述弹簧9始终处于压缩状态。所述第一卡合条71的长度等于所述卡合圈8 的厚度。
所述容置腔21的腔口处还设置有第一挡料板22，所述调节轴7上设置有第二挡料板73，所述第一挡料板22与第二挡料板73相抵，进而将所述固定杆5固定在所述容置腔21内，对其轴向运动进行限制，且所述容置腔21与所述调节轴7间隙配合。
所述容置腔21的深度大于卡合圈8的厚度。
当不对所述调节轴7施加外力时，所述调节轴7在弹簧9力的作用下，第二卡合条72与卡合圈8相卡合，而第一卡合条71与第一齿轮6相卡合，此时调节轴7无法转动。当需要对叶片3的角度进行调节时，将调节轴7向下按压，使得第二卡合条72脱离所述卡合圈8进入容置槽中，随后旋转调节轴7，通过第一齿轮6和第二齿轮4，将叶片3调节到适当的角度，随后与对应的卡合槽81相卡合，防止调节轴7转动。
本实用新型中，所述中盘1由与所述端圈2相连的边缘处向中部凸起，进而对流体进行导向。
本实用新型中，所述叶片3通过固定杆与所述端圈2活动连接，随后通过第一齿轮6，第二齿轮4以及固定杆5之间的相互配合，对叶片3的角度进行调节，实现了叶片3角度的可调节。此外，所述调节轴7上设置第一卡合条71以及第二卡合条72，两者分别与第一齿轮6以及卡合槽81相配合，所述卡合槽81对所述调节轴7的周向运动进行限位，防止其转动。而容置腔21的设置使得调节轴7与所述卡合槽81脱离后可以旋转，同时对调节轴7的位置进行限定。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种多叶轮结构，包括若干叶片(3)、端圈(2)以及中盘(1)，所述叶片(3)两端分别设置在所述端圈(2)以及中盘(1)上形成叶筒，其特征在于，所述叶片(3)两端均具有固定杆(5)，且通过所述固定杆(5)活动插设在所述端圈(2)以及中盘(1)上，其中设置在所述端圈(2)上的所述固定杆(5)上连接有调节机构，所述调节机构包括第一齿轮(6)，第二齿轮(4)以及调节轴(7)，所述调节轴(7)的一端活动设置在所述端圈(2)上，所述第一齿轮(6)设置在所述调节轴(7)上，所述第二齿轮(4)设置在所述固定杆(5)上并与所述第一齿轮(6)啮合。
2.根据权利要求1所述的多叶轮结构，其特征在于，所述调节轴(7)上设置有沿调节轴(7)轴向设置的第一卡合条(71)和第二卡合条(72)，所述第一卡合条(71)的长度大于第二卡合条(72)。
3.根据权利要求2所述的多叶轮结构，其特征在于，所述第一卡合条(71)位于所述调节轴(7)朝向第一齿轮(6)的一端，所述第二卡合条(72)位于调节轴(7)的另一端。
4.根据权利要求3所述的多叶轮结构，其特征在于，第二卡合条(72)的径向凸起的高度大于所述第一卡合条(71)凸起的高度。
5.根据权利要求4所述的多叶轮结构，其特征在于，所述端圈(2)设置所述调节轴(7)的表面上设置一容置腔(21)，所述容置腔(21)上端设置有一卡合圈(8)，所述卡合圈(8)上设置有若干与所述第二卡合条(72)相配合的卡合槽(81)。
6.根据权利要求5所述的多叶轮结构，其特征在于，所述容置腔(21)内设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)一端与所述调节轴(7)相连，另一端与所述容置腔(21)底部相抵，所述弹簧(9)始终处于压缩状态。
7.根据权利要求5所述的多叶轮结构，其特征在于，所述容置腔(21)的腔口处还设置有第一挡料板(22)，所述调节轴(7)上设置有第二挡料板(73)，所述第一挡料板(22)与第二挡料板(73)相抵。
8.根据权利要求6所述的多叶轮结构，其特征在于，所述容置腔(21)的深度大于卡合圈(8)的厚度。
9.根据权利要求1所述的多叶轮结构，其特征在于，所述中盘(1)由与所述端圈(2)相连的边缘处向中部凸起。
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| CN112412872A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-02-26 | 杭州贝丰科技有限公司 | 一种具有双叶轮减噪结构的涡轮风机 |
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