CN206830098U - 脱手工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了脱手工具，包括上部本体、球座和下部本体，球座设置于上部本体内部的下端，球座与上部本体间通过剪切销钉固定连接，球座与上部本体间设置有密封圈，位于密封圈下部的上部本体上设置有循环孔，下部本体的上端套装于上部本体的下端的外部，上部本体设置有锁块和用于将锁块压向球座外表面的弹簧，下部本体的内表面设置有用于容置锁块的第一凹槽，锁块在球座外表面的挤压下凸出上部本体外表面并伸入下部本体的第一凹槽内，球座的外表面的中部设置有用于容置锁块的第二凹槽。本实用新型的有益效果是：连接方式简单，脱手可靠性高，脱手后通径大，很好的保证了脱手效果以及后期施工的便利。

Description

脱手工具

技术领域

本实用新型涉及钻完井技术领域，特别是一种脱手工具。

背景技术

在钻完井、修井过程中，经常会需要下入尾管（筛管）或井下工具来进行后期施工。脱手工具是连接在尾管（筛管）或井下工具与送入钻具之间的，用于将尾管（筛管）或井下工具送至预定位置后启动脱手，将尾管（筛管）或井下工具留在井内，送入钻具起出。常规的脱手工具容易出现以下异常情况：1、脱手不成功。很多脱手工具的设计较为复杂，这给脱手带来了一定的隐患，常常会因为井下复杂和工具本身情况造成脱手困难或脱不了手；2、脱手后通径过小。部分脱手工具在脱手后通径较小，需要下钻通径，对后期的施工带来不便；3、需要连接转换接头。送入钻具一般是钻杆或油管，而需要送入的尾管（筛管）或井下工具一般尺寸扣型都和钻杆或油管不一样，这样就需要在脱手工具上部或下部加转换接头，让整个管串变得复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、脱手效果更好、成本更低脱手工具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：脱手工具，包括上部本体、球座和下部本体，球座设置于上部本体内部的下端，球座与上部本体间通过剪切销钉固定连接，球座与上部本体间设置有密封圈，位于密封圈下部的上部本体上设置有循环孔，下部本体的上端套装于上部本体的下端的外部，上部本体设置有锁块和用于将锁块压向球座外表面的弹簧，下部本体的内表面设置有用于容置锁块的第一凹槽，锁块在球座外表面的挤压下凸出上部本体外表面并伸入下部本体的第一凹槽内，球座的外表面的中部设置有用于容置锁块的第二凹槽。

从而由剪切销钉实现球座与上部本体的固定连接，由锁块实现上部本体与下部本体的固定连接。

在脱手工具未启动之前，锁块一直是在第一凹槽内；下入至预定位置，循环后投球，待座封铜球坐入球座后，憋压剪断剪切销钉，球座本体下行，密封圈主要保证球座在投球憋压时与上部本体之间的密封性，当第二凹槽下移至锁块位置时，锁块进入第二凹槽内，脱手工具上部本体和下部本体完全分离，此时循环孔也露出，可以在起出送入钻具过程中进行循环。

优选的，剪切销钉位于循环孔下部，锁块位于剪切销钉的下部，剪切销钉数量可以根据不同的压力需要来设定，数量多少决定了剪切压力的大小。

上部本体、球座和下部本体均设置有贯穿各自本体的孔腔，用于供流体流过。

球座的顶端为用于容置球的锥形腔，用于与球配合实现密封。

所述的球座侧壁设置用于连接剪切销钉螺纹孔，上部本体的侧壁设置有用于连接剪切销钉的螺纹通孔，剪切销钉通过螺纹安装于上部本体的螺纹通孔内，并穿过螺纹通孔后连接于球座的螺纹孔内。

所述的上部本体设置有四个沿周向均匀分布的循环孔。

所述的上部本体设置有三个沿周向均匀分布的锁块。

所述的上部本体的上部设置有上部丝扣，上部丝扣与上部送入钻具连接，连接丝扣类型根据上部送入钻具丝扣决定；下部本体的下部设置有下部丝扣，下部丝扣下部尾管（筛管）或井下工具连接，连接丝扣类型根据下部尾管（筛管）或井下工具规格决定。脱手工具与送入钻具和尾管（筛管）或井下工具通过丝扣连接在一起。

本实用新型是用于下送尾管（筛管）的设计方案，将本工具与送入钻具和尾管（筛管）连接，形成一个整体管串，然后下入至预定位置，循环后投球，待球坐入球座后，憋压剪断剪切销钉，球座本体下行，锁块进入第二凹槽后，上部钻具与下部尾管（筛管）分离，起出送入钻具即可。

本脱手工具结构简单，操作方便，可靠性强。与其他脱手工具相比不需要增加转换接头；投球憋压脱手效果好；脱手后上部有循环孔可以循环；脱手后下部为全通径，便于后期其他作业。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型脱手方式、连接方式简单，脱手可靠性高，脱手后通径大，很好的保证了脱手效果以及后期施工的便利。

可用于油田钻完井时下送尾管（筛管）或其它工具。在钻井、修井等一系列施工中，经常会需要下入尾管（筛管）或其它工具到井下某一位置，使用传统脱手工具结构及操作复杂、需要转换接头、成本较高，而本设计是最简单、有效、经济的脱手工具，在油田中值得大力推广。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2 为本实用新型投球憋压剪断销钉后球座下移示意图。

图3 为本实用新型上部本体与下部本体完全分离并起出上部本体和球座示意图。

图中，1-上部丝扣，2-上部本体，3-座封铜球，4-密封圈，5-循环孔，6-剪切销钉，7-第二凹槽，8-球座，9-锁块，10-下部本体，11-下部丝扣。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1所示，脱手工具，包括上部本体2、球座8和下部本体10，球座8设置于上部本体2内部的下端，球座8与上部本体2间通过剪切销钉6固定连接，球座8与上部本体2间设置有密封圈4，位于密封圈4下部的上部本体2上设置有循环孔5，下部本体10的上端套装于上部本体2的下端的外部，上部本体2设置有锁块9和用于将锁块9压向球座8外表面的弹簧，下部本体10的内表面设置有用于容置锁块9的第一凹槽，锁块9在球座8外表面的挤压下凸出上部本体2外表面并伸入下部本体10的第一凹槽内，球座8的外表面的中部设置有用于容置锁块9的第二凹槽7。

从而由剪切销钉6实现球座8与上部本体2的固定连接，由锁块9实现上部本体2与下部本体10的固定连接。

如图1、图2、图3所示，在脱手工具未启动之前，锁块9一直是在第一凹槽内；下入至预定位置，循环后投球，待座封铜球3坐入球座8后，憋压剪断剪切销钉6，球座8本体下行，密封圈4主要保证球座8在投球憋压时与上部本体2之间的密封性，当第二凹槽7下移至锁块9位置时，锁块9进入第二凹槽7内，脱手工具上部本体2和下部本体10完全分离，此时循环孔5也露出，可以在起出送入钻具过程中进行循环。

优选的，剪切销钉6位于循环孔5下部，锁块9位于剪切销钉6的下部，剪切销钉6数量可以根据不同的压力需要来设定，数量多少决定了剪切压力的大小。

上部本体2、球座8和下部本体10均设置有贯穿各自本体的孔腔，用于供流体流过。

球座8的顶端为用于容置球的锥形腔，用于与球配合实现密封。

所述的球座8侧壁设置用于连接剪切销钉6螺纹孔，上部本体2的侧壁设置有用于连接剪切销钉6的螺纹通孔，剪切销钉6通过螺纹安装于上部本体2的螺纹通孔内，并穿过螺纹通孔后连接于球座8的螺纹孔内。

所述的上部本体2设置有四个沿周向均匀分布的循环孔5。

所述的上部本体2设置有三个沿周向均匀分布的锁块9。

所述的上部本体2的上部设置有上部丝扣1，上部丝扣1与上部送入钻具连接，连接丝扣类型根据上部送入钻具丝扣决定；下部本体10的下部设置有下部丝扣11，下部丝扣11下部尾管（筛管）或井下工具连接，连接丝扣类型根据下部尾管（筛管）或井下工具规格决定。脱手工具与送入钻具和尾管（筛管）或井下工具通过丝扣连接在一起。

Claims (8)

1.脱手工具，其特征在于：包括上部本体（2）、球座（8）和下部本体（10），球座（8）设置于上部本体（2）内部的下端，球座（8）与上部本体（2）间通过剪切销钉（6）固定连接，球座（8）与上部本体（2）间设置有密封圈（4），位于密封圈（4）下部的上部本体（2）上设置有循环孔（5），下部本体（10）的上端套装于上部本体（2）的下端的外部，上部本体（2）设置有锁块（9）和用于将锁块（9）压向球座（8）外表面的弹簧，下部本体（10）的内表面设置有用于容置锁块（9）的第一凹槽，锁块（9）在球座（8）外表面的挤压下凸出上部本体（2）外表面并伸入下部本体（10）的第一凹槽内，球座（8）的外表面的中部设置有用于容置锁块（9）的第二凹槽（7）。

2.根据权利要求1所述的脱手工具，其特征在于：所述的球座（8）侧壁设置用于连接剪切销钉（6）螺纹孔，上部本体（2）的侧壁设置有用于连接剪切销钉（6）的螺纹通孔，剪切销钉（6）通过螺纹安装于上部本体（2）的螺纹通孔内，并穿过螺纹通孔后连接于球座（8）的螺纹孔内。

3.根据权利要求1所述的脱手工具，其特征在于：所述的上部本体（2）设置有四个沿周向均匀分布的循环孔（5）。

4.根据权利要求1所述的脱手工具，其特征在于：所述的上部本体（2）设置有三个沿周向均匀分布的锁块（9）。

5.根据权利要求1所述的脱手工具，其特征在于：所述的上部本体（2）的上部设置有上部丝扣（1），下部本体（10）的下部设置有下部丝扣（11）。

6.根据权利要求1所述的脱手工具，其特征在于：所述的上部本体（2）、球座（8）和下部本体（10）均设置有贯穿各自本体的孔腔。

7.根据权利要求1所述的脱手工具，其特征在于：所述的剪切销钉（6）位于循环孔（5）下部，锁块（9）位于剪切销钉（6）的下部。

8.根据权利要求1所述的脱手工具，其特征在于：所述的球座（8）的顶端为用于容置球的锥形腔。