CN206829423U - 一种改进型导向板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型导向板,包括导向板、多个安装在导向板上的导向柱和多个安装在导向柱上的导向珠;所述导向板中部设有吊轮安装孔,导向板上端和下端均设置有多个螺孔;所述导向柱包括一体成型的顶部方形帽和下端设有外螺纹的螺杆,螺杆下端通过外螺纹与导向板上的螺孔配合连接,螺杆通过六角螺帽和弹簧片固定连接在导向板上;螺杆上端为光面,螺杆上端套有导向珠,所述导向珠为轴承。该改进型导向板设计合理,结构紧凑,方便使用,可实现顺畅转弯,不再出现卡顿现象;坚固耐用,不容易撞弯,增加了使用寿命,不易变形,能保持良好的转向功能;方便维修,不必更换导向板总成或吊轮总成,节约维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及活动隔断技术领域,具体是一种改进型导向板。
背景技术
超高型活动隔断,是用于7-16米高度的活动隔断,通常用于运动场馆、会展中心和高级酒店等,每块隔断重量高达一吨左右,因而轨道系统要坚固耐用,结实可靠,转弯灵活等,因而轨道通常是用钢轨。
与轨道系统相配合的是吊轮总成,具有四个轮子,每两个吊轮一组,便于在轨道上行走,在吊轮总成中设有便于吊轮转弯的导向板,在遇到转向驳口时,导向板上的导向珠碰到转向驳口上的弧形导向片,使得吊轮沿着驳口转弯。
现有的导向板具有以下缺点:一、导向珠为套筒,里面的钢柱为导向柱,套筒与钢柱之间有缝隙,这样套筒就可以滚动,但是吊轮拉着约一吨重的隔断前进,遇到焊接在驳口上的弧形导向片时,撞击力很大,使用一段时间后导向柱很容易被撞弯,影响正常转向;二、由于导向柱焊接在导向板上,导向柱被撞弯后不易更换,只能换导向板总成或吊轮总成,成本较高;三、导向珠虽然是滚动的,可以缓冲吊轮与驳口之间的撞击力,但套筒比较小,转动也不够顺畅;导向板容易被撞击变形,使得导向珠和驳口上的导向片不吻合,影响了正常转向。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进型导向板,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种改进型导向板,包括导向板、多个安装在导向板上的导向柱和多个安装在导向柱上的导向珠;所述导向板中部设有吊轮安装孔,导向板上端和下端均设置有多个螺孔;所述导向柱包括一体成型的顶部方形帽和下端设有外螺纹的螺杆,螺杆下端通过外螺纹与导向板上的螺孔配合连接,螺杆通过六角螺帽和弹簧片固定连接在导向板上;螺杆上端为光面,螺杆上端套有导向珠,所述导向珠为轴承。
作为本实用新型进一步的方案:所述导向板的厚度为5mm。
作为本实用新型进一步的方案:所述导向柱的直径为12mm。
作为本实用新型进一步的方案:所述导向板上端的螺孔的圆心位于同一条直线上,导向板下端的螺孔的圆心位于同一条直线上。
作为本实用新型进一步的方案:所述顶部方形帽为正方体结构。
作为本实用新型进一步的方案:所述导向珠为单轴承或双轴承。
作为本实用新型进一步的方案:所述导向珠的直径小于顶部方形帽的长度及宽度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该改进型导向板设计合理,结构紧凑,方便使用,可实现顺畅转弯,不再出现卡顿现象;坚固耐用,不容易撞弯,增加了使用寿命,不易变形,能保持良好的转向功能;方便维修,不必更换导向板总成或吊轮总成,节约维修成本。
附图说明
图1为改进型导向板的结构示意图。
图2为改进型导向板中导向柱的结构示意图。
其中:1-导向板;2-吊轮安装孔;3-导向珠;4-导向柱;5-顶部方形帽;6-螺杆;7-外螺纹;8-六角螺帽;9-弹簧片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1,一种改进型导向板,包括导向板1、多个安装在导向板1上的导向柱4和多个安装在导向柱4上的导向珠3;所述导向板1中部设有吊轮安装孔2,导向板1上端和下端均设置有多个螺孔,导向板1上端的螺孔的圆心位于同一条直线上,导向板1下端的螺孔的圆心位于同一条直线上;
请参阅图2,所述导向柱4包括一体成型的顶部方形帽5和下端设有外螺纹7的螺杆6,螺杆6下端通过外螺纹7与导向板1上的螺孔配合连接,顶部方形帽5为正方体结构,导向柱4通过螺纹配合连接在导向板1上后,螺杆6底部套有弹簧片9,螺杆6底部与六角螺帽8连接,螺杆6通过六角螺帽8和弹簧片9固定连接在导向板1上;螺杆6上端为光面,螺杆6光面处的直径大于螺杆6的外螺纹7处的直径,螺杆6上端套有导向珠3,所述导向珠3为轴承,导向珠3的直径小于顶部方形帽5的长度及宽度;
所述导向板1的厚度由5mm增加到10mm;所述导向柱4的直径由8mm增加到12mm;所述导向珠3由套筒改为轴承,导向珠3可为单轴承或双轴承;所述导向柱4与导向板1的结合,由焊死改为螺丝式,装配时把导向柱4拧进导向板1;所述导向柱4顶部为方形,便于把导向柱4拧进导向板1,拧进导向板1后,在导向柱4下端再拧上一个六角螺帽8和弹簧片9,把导向柱4固定在导向板1上。
本实用新型的工作原理是:方便使用:导向珠由套筒改为轴承后,与轨道驳口上的导向片接触时,就能更顺畅滚动,实现顺畅转弯,不再出现卡顿现象;坚固耐用:导向柱直径由8mm增加到12mm,不容易撞弯,增加了使用寿命,不易变形,能保持良好的转向功能;导向板厚度由5mm增加到10mm,不容易撞击变形了,增加了使用寿命,不易变形,能保持良好的使用功能;方便维修:若导向柱撞弯了,直接拧下来换上新的就可以重新使用,不必更换导向板总成或吊轮总成;节约维修成本:以往导向板、导向柱、导向珠坏了,都要更换导向板总成或吊轮总成,且需要10-20个人把成吨重的隔断拆卸下来,成本是5000-10000元,若是换吊轮,还需要增加800元,现在强化导向板总成后,使用寿命大约能延长3-5倍,更换频率更低,且往往只需换导向板、导向珠或导向柱。
该改进型导向板设计合理,结构紧凑,方便使用,可实现顺畅转弯,不再出现卡顿现象;坚固耐用,不容易撞弯,增加了使用寿命,不易变形,能保持良好的转向功能;方便维修,不必更换导向板总成或吊轮总成,节约维修成本。
在本改进型导向板的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种改进型导向板,其特征在于,包括导向板(1)、多个安装在导向板(1)上的导向柱(4)和多个安装在导向柱(4)上的导向珠(3);所述导向板(1)中部设有吊轮安装孔(2),导向板(1)上端和下端均设置有多个螺孔;所述导向柱(4)包括一体成型的顶部方形帽(5)和下端设有外螺纹(7)的螺杆(6),螺杆(6)下端通过外螺纹(7)与导向板(1)上的螺孔配合连接,螺杆(6)通过六角螺帽(8)和弹簧片(9)固定连接在导向板(1)上;螺杆(6)上端为光面,螺杆(6)上端套有导向珠(3),所述导向珠(3)为轴承。
2.根据权利要求1所述的改进型导向板,其特征在于,所述导向板(1)的厚度为5mm。
3.根据权利要求1所述的改进型导向板,其特征在于,所述导向柱(4)的直径为12mm。
4.根据权利要求1所述的改进型导向板,其特征在于,所述导向板(1)上端的螺孔的圆心位于同一条直线上,导向板(1)下端的螺孔的圆心位于同一条直线上。
5.根据权利要求1所述的改进型导向板,其特征在于,所述顶部方形帽(5)为正方体结构。
6.根据权利要求1所述的改进型导向板,其特征在于,所述导向珠(3)为单轴承或双轴承。
7.根据权利要求1所述的改进型导向板,其特征在于,所述导向珠(3)的直径小于顶部方形帽(5)的长度及宽度。
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