CN206827666U - 一种固化设备上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固化设备上料系统，主要包括物料暂存仓、配料仓、翻转气缸、螺旋输送机、皮带传输机及混合机，所述配料仓位于所述物料暂存仓正下方，所述翻转气缸设置在所述配料仓下方，所述螺旋输送机也设置在配料仓下方，所述皮带传输机一端连接螺旋输送机配合使用、另一端连接混合机配合使用。本实用新型解决了固化上料粘连、打滑、速度慢等问题，提高了固化处置能力，满足实际使用要求。

Description

一种固化设备上料系统

技术领域

本实用新型涉及一种固化设备上料系统，属于输料机构技术领域。

背景技术

上料系统又称塑料上料机，标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品，上料机还分为单体式全自动上料机与分体式大功率全自动上料机。上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，它提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。目前市场上可填埋物料主要集中在固态、半固态废料，例如炉渣、电镀污泥等粘度大、含水率高、物料形态不稳定，且危险废物填埋的种类及产生量越来越多，危废填埋处置的任务也越来越重，给填埋预处理工艺造成了一大难题，即固化上料粘连、打滑、速度慢等问题，严重影响固化处置能力。为此，对“固化设备上料系统研发”进行研发是非常有必要的。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种固化设备上料系统，在满足使用方便的前提下，解决了固化上料粘连、打滑、速度慢等问题，提高了固化处置能力，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种固化设备上料系统，主要包括物料暂存仓、配料仓、翻转气缸、螺旋输送机、皮带传输机及混合机，所述配料仓位于所述物料暂存仓正下方，所述翻转气缸设置在所述配料仓下方，所述螺旋输送机也设置在配料仓下方，所述皮带传输机一端连接螺旋输送机配合使用、另一端连接混合机配合使用。

作为上述技术方案的改进，所述配料仓包括储料斗和秤量斗，所述储料斗和所述秤量斗均由左右两个活动侧板、前后两个固定立板和底部螺旋组成，且所述翻转气缸一端是与所述左右两个活动侧板连接。

作为上述技术方案的改进，所述配料仓内还设置有计量装置，所述计量装置主要由四支2000KG拉力传感器、传感器支座及秤架组成，用于将废料重量转化为电压信号输送至中控室进行配料操控处理。

本实用新型所述中控室是整个固化设备上料系统的操控中心，用于对各个环节进行控制。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型上料系统集自动计量、破碎和输送等功能于一体，是固化设备物料进行上料的专用设备；储料斗和秤量斗均由左右两个活动侧板、前后两个固定立板和底部螺旋组成；有效解决了流动性不好的废料在计量与输送过程中的“粘连不下料、打滑”等问题。

此外，本实用新型的上料系统投入使用后，上料方式增加，可以有行车、叉车、自卸车等方式进料；有利于物料不间断上料，保证车间的持续、稳定和正常生产；上料系统投入使用后满足车间生产需求，减少独立计量步骤，降低成本；上料系统投入后，减少因物料粘连、打滑引起的下料慢、不下料情况，提高运行效率；上料基本都处于封闭状态，减少粉尘的产生。

附图说明

图1为本实用新型所述固化设备上料系统结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述固化设备上料系统结构示意图。

本实用新型所述固化设备上料系统，主要包括物料暂存仓10、配料仓20、翻转气缸30、螺旋输送机40、皮带传输机50及混合机60，所述配料仓20位于物料暂存仓10正下方，所述翻转气缸30设置在配料仓20下方，所述螺旋输送机40设置在配料仓20下方，所述皮带传输机50一端连接螺旋输送机40配合使用、另一端连接混合机60配合使用；所述配料仓20包括储料斗和秤量斗，所述储料斗和所述秤量斗均由左右两个活动侧板、前后两个固定立板和底部螺旋组成，且所述翻转气缸30一端是与左右两个活动侧板连接；所述配料仓20内还设置有计量装置，所述计量装置主要由四支2000KG拉力传感器、传感器支座及秤架组成，用于将废料重量转化为电压信号输送至中控室进行配料操控处理。本实用新型的技术核心是利用驱动气缸使侧板沿旋转轴翻转抖动，使粘附在侧板上的物料受强制挤压、振动落至下部螺旋输送机40，螺旋输送机40可将物料破碎、分离推至斜皮带之上，经皮带传输至混合机60中。

具体地，本实用新型的上料系统投入使用后，上料方式增加，可以有行车、叉车、自卸车等方式进料；有利于物料不间断上料，保证车间的持续、稳定和正常生产；上料系统投入使用后满足车间生产需求，减少独立计量步骤，降低成本；上料系统投入后，减少因物料粘连、打滑引起的下料慢、不下料情况，提高运行效率；上料基本都处于封闭状态，减少粉尘的产生。

附注：本实用新型所述中控室是整个固化设备上料系统的操控中心，用于对各个环节进行控制。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.一种固化设备上料系统，其特征在于：主要包括物料暂存仓（10）、配料仓（20）、翻转气缸（30）、螺旋输送机（40）、皮带传输机（50）及混合机（60），所述配料仓（20）位于所述物料暂存仓（10）正下方，所述翻转气缸（30）设置在所述配料仓（20）下方，所述螺旋输送机（40）也设置在配料仓（20）下方，所述皮带传输机（50）一端连接螺旋输送机（40）配合使用、另一端连接混合机（60）配合使用。

2.根据权利要求1所述一种固化设备上料系统，其特征在于：所述配料仓（20）包括储料斗和秤量斗，所述储料斗和所述秤量斗均由左右两个活动侧板、前后两个固定立板和底部螺旋组成，且所述翻转气缸（30）一端是与左右两个活动侧板连接。

3.根据权利要求1所述一种固化设备上料系统，其特征在于：所述配料仓（20）内还设置有计量装置，所述计量装置主要由四支2000KG拉力传感器、传感器支座及秤架组成，用于将废料重量转化为电压信号输送至中控室进行配料操控处理。