CN206827103U - 一种内卷边圆筒容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内卷边圆筒容器，圆筒容器的展开原型板设有缺口，所述缺口的缺口外侧边缘线位于侧边及其延长线和叠加边界线及其延长线之间，所述缺口的缺口底侧边缘线位于内凹弧线及其延长线和内翻折叠线及其延长线之间，具有重心不会偏高、底座较大、放置较稳、节约纸张用料、容易放入汽车茶杯座并容易夹住的优点。

Description

一种内卷边圆筒容器

技术领域

本实用新型涉及一种内卷边圆筒容器。

背景技术

现在市面上流行的食品圆筒容器如“薯片”筒大多是用细纸带卷绕加工而成的硬纸筒，很耗原纸材料并且硬纸筒外表面还需要另花人工贴上表层有图案的面纸，又费原材料又费人工；而另一种圆锥状的食品圆筒容器，如“方便面杯”或“方便面筒”，是用一张印刷好的纸一次性卷成具有一条自上而下的粘接缝的圆筒容器，但该圆筒侧面收缩角度普遍较大，造成外形不美观并且由于圆筒容器侧面收缩角度大底面积较小在桌面上放置不稳，圆筒容器侧面收缩角度大还导致圆筒容器放置在汽车的茶杯座孔内不易夹住容易滑出的结果。

发明内容

本实用新型针对在现有圆筒容器存在的不足，提供一种内卷边圆筒容器，具有重心不会偏高、底座较大、放置较稳、节约纸张用料、容易放入汽车茶杯座并容易夹住的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种内卷边圆筒容器，包括圆筒状的本体和底片，所述本体的顶部设有出物口，所述底片安装在本体的底部上形成本体内部的储物区，所述出物口与储物区相贯通，圆筒状的本体具有一条自上而下的叠加粘接缝，所述底片包括横片和向下弯折的竖折片，所述本体包括外侧片和位于本体底部向上弯折的内翻片，所述外侧片与内翻片之间形成本体内钩，所述竖折片位于外侧片与内翻片之间并进入本体内钩中，使得底片安装在本体的底部上，本体的顶部具有向内延伸弯曲的顶部加强筋，本体的外径从上至下逐渐收缩，并且本体底部位置的外径尺寸介于本体顶部位置的外径尺寸和本体顶部位置的顶部加强筋内径尺寸之间，本体的叠加粘接缝处的外叠加边压住内叠加边，内叠加边的底段局部设有缺口，其中，外叠加边包括外层外侧片和外层内翻片，内叠加边包括内层外侧片和内层内翻片，所述的本体的展开原型板为扇形的一段，展开原型板两侧的侧边也从上至下略向内斜，顶侧是外凸弧线，底侧是内凹弧线，内叠加边上设有的缺口位于展开原型板的内凹弧线与一条侧边的连接角处，所述缺口的缺口外侧边缘线位于侧边及其延长线和叠加边界线及其延长线之间，所述缺口的缺口底侧边缘线位于内凹弧线及其延长线和内翻折叠线及其延长线之间。

本实用新型提供的有益效果是：这种内卷边圆筒很好地克服了现有的明显大小头的圆锥状的食品容器如“方便面杯”或“方便面筒”的缺陷：重心偏高、底座偏小、放置不稳、也不美观，而且由于如图3所示现有技术中明显大小头的圆锥状结构会使得该容器的展开原形板的顶上侧外凸弧形、底下侧内凹弧形的圆弧弯曲度较大，也会使得展开原型板的左右侧边的斜度较大，这会导致现有技术的圆筒容器的展开原型板裁切时必然会造成较多边角料的材料浪费，显然这种材料浪费的问题在本实用新型专利中可以得到很合理有效的解决；同时，本实用新型专利也克服了现有市场上常见的用细纸带卷绕加工而成的硬直筒圆筒容器，如“薯片筒”和“葡萄酒硬圆筒外盒”的缺陷：生产效率极慢、极费原纸，外表的面纸还要人工贴上，既费材料又费人工，效率还低，人工贴还不平整不美观，圆筒上下一样大小没有锥度不易放入汽车茶杯座。正是由于本实用新型专利的技术方案创造性地设置了这种特定的微锥直筒圆筒容器，外形很接近直筒而又带有上大下小的小锥度，在克服现有技术缺点的同时产生了一系列吸引使用者的优点，这是一种革命性的替代创新，也是一种恰到好处的微创新，在市场上必然会普遍受欢迎。这种技术方案上的安排可以有效地使容器重心尽量降低，尽量接近容器的中间水平面，同时也使容器底平面圆尽量大。在达到产品好看好用的同时又克服了现有技术中两类容器的不足。

这种微锥直筒圆筒容器在产生一系列优点的同时，但由于其外径的收缩幅度特别小，如图1、图2、图3所示圆筒状的本体具有一条自上而下的叠加粘接缝，导致在容器的叠加粘接缝的底部局部容易增厚外凸且局部变硬，原因是该处具有重叠的两层竖外片、一层底片的竖折片、两层竖内片，明显比纵向上其他位置的双层结构、比圆周方向其他位置的三层结构更厚也更容易外凸也更硬，这在制筒设备高速生产运转时，当微锥直筒圆筒容器在完成卷筒成形进入定位模腔内进行筒口的加强筋卷边后，圆筒需要快速地从定位模腔脱模，这时由于圆筒外径收缩幅度小本身摩擦阻力大，再由于叠加粘接缝的底部局部更厚更容易外凸也更硬，再加上高速运转脱模速度快的原因，圆筒容易在脱模时被卡住造成停机并产生次品，这个问题由于内叠加边上设有的缺口位于展开原型板的内凹弧线与一条侧边的连接角处，所述缺口的缺口外侧边缘线位于侧边及其延长线和叠加边界线及其延长线之间，所述缺口的缺口底侧边缘线位于内凹弧线及其延长线和内翻折叠线及其延长线之间，使得容器底部叠加粘接缝处的缺口所在位置形成由外至内的外层外侧片、内层外侧片、竖折片、外层内翻片的四层结构，虽然缺口边缘的有些位置还是五层结构，但五层结构的范围大大减少，由于五层结构的面积明显变小，可以使该五层结构部位相对容易被滚花高速轮挤扁，也会大幅度减轻对滚花高速轮的瞬间冲击破坏，从而理想地解决了圆筒容器底部局部增厚外凸问题，也自然就有效解决了圆筒容器在脱模时被卡住造成停机的问题，同时也达到了减轻滚花高速轮受冲击程度、延长该滚花高速轮使用寿命的效果。

本实用新型的技术方案所带来的有益效果还体现在：本专利在提出微锥直筒圆筒容器明显不同于现有技术中的大小头圆锥状食品容器以及硬直筒圆筒容器，又完全可以并恰到好处地替代了它们，并且涉及的技术方案也并不十分繁杂，体现了微创新的巧妙和价值，此外针对微锥直筒圆筒容器所关联产生的新的技术问题即圆筒容器因为以前所没有的小角度锥体形状导致脱模时卡住及停机的技术问题也在本实用新型的技术方案被一并解决了，解决的同时还合理有效地延长了加工设备中滚花高速轮的使用寿命。

由于本体的展开原型板为扇形的一段，展开原型板两侧的侧边也从上至下略向内斜，顶侧是外凸弧线，底侧是内凹弧线，所述的本体内叠加边的底段局部设有的缺口位于内凹弧线与一条侧边的连接角处，由于平时在用自动化设备生产圆筒容器时，用来放在设备入口的展开原型板通常是空白面朝上不容易识别朝向并且由于本专利提供特定的微锥直筒圆筒容器的展开原型板会基本上接近长方形或正方形，明显不同于图3中所示的形状，其中的外凸弧线和内凹弧线也不大明显，这时设置缺口并限定缺口位于内凹弧线这一头有助于避免原型板摆放错误，避免生产次品及造成浪费。

进一步的，当展开原型板以内侧空白面为正面，以外侧图案面为背面且外凸弧线朝上放置时，所述的本体内叠加边的底段局部设有的缺口设置在展开原型板的左下角，也同理可以帮助避免原型板摆放错误，避免生产次品及造成浪费。

进一步的，所述缺口的缺口外侧边缘线到叠加边界线的距离小于侧边到叠加边界线的距离的一半，使得圆筒容器底部较厚的五层结构的面积变的更小。

进一步的，所述缺口的缺口底侧边缘线到内翻折叠线的距离小于内凹弧线到内翻折叠线的距离的一半，使得圆筒容器底部较厚的五层结构的面积变的更小。

下面结合附图和实施例对本实用新型提供的一种内卷边圆筒容器作进一步详细介绍。

附图说明

图1是现有技术中圆筒容器经过叠加粘接缝的纵向剖视底部局部结构示意图。

图2是现有技术中圆筒容器底部结构的横向剖视结构示意图。

图3是现有技术中圆筒容器展开原型板的结构示意图。

图4是本实用新型提供的一种内卷边圆筒容器展开原型板的结构示意图。

图5是本实用新型提供的一种内卷边圆筒容器经过叠加粘接缝的纵向剖视结构示意图。

图6是本实用新型提供的一种内卷边圆筒容器底部结构的横向剖视结构示意图。

图7是图4中的A处放大示意图。

1、本体；2、底片；3、出物口；4、储物区；5、横片；6、竖折片；7、外侧片；8、内翻片；9、内钩；10、叠加粘接缝；10A、外叠加边；10B、内叠加边；11、缺口；12、外凸弧线；13、内凹弧线；14、侧边；15、缺口外侧边缘线；16、缺口底侧边缘线；17、叠加边界线；18、内翻折叠线；19、内翻折叠边界线；20、顶部加强筋。

具体实施方式

如图4、图5、图6、图7所示,本实用新型提供的一种内卷边圆筒容器，包括圆筒状的本体1和底片2，所述本体1的顶部设有出物口3，所述底片2安装在本体1的底部上形成本体1内部的储物区4，所述出物口3与储物区4相贯通，圆筒状的本体1具有一条自上而下的叠加粘接缝10，所述底片2包括横片5和向下弯折的竖折片6，所述本体1包括外侧片7和位于本体底部向上弯折的内翻片8，所述外侧片7与内翻片8之间形成本体内钩9，所述竖折片6位于外侧片7与内翻片8之间并进入本体内钩9中，使得底片2安装在本体1的底部上，本体1的顶部具有向内延伸弯曲的顶部加强筋20，本体1的外径从上至下逐渐收缩，并且本体1底部位置的外径尺寸b介于本体1顶部位置的外径尺寸a和本体1顶部位置的顶部加强筋20内径尺寸c之间。本体1的叠加粘接缝10处的外叠加边10A压住内叠加边10B，内叠加边10B的底段局部设有缺口11，其中，外叠加边10A包括外层外侧片7和外层内翻片8，内叠加边10B包括内层外侧片7和内层内翻片8，所述的本体1的展开原型板为扇形的一段，展开原型板两侧的侧边14也从上至下略向内斜，顶侧是外凸弧线12，底侧是内凹弧线13，内叠加边10B上设有的缺口11位于展开原型板的内凹弧线13与一条侧边14的连接角处，所述缺口11的缺口外侧边缘线15位于侧边14及其延长线和叠加边界线17及其延长线之间，所述缺口11的缺口底侧边缘线16位于内凹弧线13及其延长线和内翻折叠线18及其延长线之间，当展开原型板以内侧空白面为正面，以外侧图案面为背面且外凸弧线12朝上放置时，所述的本体1内叠加边10B的底段局部设有的缺口11设置在展开原型板的左下角，所述缺口11的缺口外侧边缘线15到叠加边界线17的距离小于侧边14到叠加边界线17的距离的一半，所述缺口11的缺口底侧边缘线16到内翻折叠线18的距离小于内凹弧线13到内翻折叠线18的距离的一半，均可有利于更好实现专利的有益效果。

如图7所示，在圆筒容器的叠加粘接及底部内翻折叠过程中，叠加边界线17对应于展开原型板上相互叠加的另一侧边14的位置，内翻折叠线18则是容器底部内翻折叠的基准线，内翻折叠边界线19对应于展开原型板上的内凹弧线13内翻折叠后的位置。

由于本体1底部位置的外径尺寸b介于本体1顶部位置的外径尺寸a和本体1顶部位置的顶部加强筋5内径尺寸c之间，可以确保本体1的从上至下的收缩幅度不会过大，从而有效实现了车用与桌用功能上的合理平衡，本体1有收缩有利于插入夹紧更稳固适用于车用，同时收缩幅度较小确保纸巾容器底部面积不会过小，有利于放置桌面上比较稳定适用于桌用；此外还实现了外观协调美观与桌用时稳定放置、车用时稳固放置、储纸区4空间充分的兼顾平衡，因为收缩幅度的适度可以确保纸巾容器的外观协调美观及储纸区4的内部空间充分。

这种圆筒容器具有多用途的特点，可以适合放置在办公桌、餐桌以及汽车内使用，占用桌面空间小并且放置在汽车的茶杯座孔内不易脱落。

本专利率先提出了内卷边微锥直筒容器的创新产品的技术方案，并对由此技术方案所衍生的小角度锥体脱模卡住停机以及对滚花高速轮的冲击破坏的技术问题进行了系统性的一并解决方案，对圆筒容器领域的技术进步作出了深入细致的独创贡献，这些看似细小却来自发明人的长期实践摸索的创造性技术积累应该依法获得保护。

Claims (5)

1.一种内卷边圆筒容器，包括圆筒状的本体(1)和底片(2)，所述本体(1)的顶部设有出物口(3)，所述底片(2)安装在本体(1)的底部上形成本体(1)内部的储物区(4)，所述出物口(3)与储物区(4)相贯通，圆筒状的本体(1)具有一条自上而下的叠加粘接缝(10)，所述底片(2)包括横片(5)和向下弯折的竖折片(6)，所述本体(1)包括外侧片(7)和位于本体底部向上弯折的内翻片(8)，所述外侧片(7)与内翻片(8)之间形成本体内钩(9)，所述竖折片(6)位于外侧片(7)与内翻片(8)之间并进入本体内钩(9)中，使得底片(2)安装在本体(1)的底部上，其特征在于：本体(1)的顶部具有向内延伸弯曲的顶部加强筋(20)，本体(1)的外径从上至下逐渐收缩，并且本体(1)底部位置的外径尺寸介于本体(1)顶部位置的外径尺寸和本体(1)顶部位置的顶部加强筋(20)内径尺寸之间，本体(1)的叠加粘接缝(10)处的外叠加边(10A)压住内叠加边(10B)，内叠加边(10B)的底段局部设有缺口(11)，其中，外叠加边(10A)包括外层外侧片(7)和外层内翻片(8)，内叠加边(10B)包括内层外侧片(7)和内层内翻片(8)，所述的本体(1)的展开原型板为扇形的一段，展开原型板两侧的侧边(14)也从上至下略向内斜，顶侧是外凸弧线(12)，底侧是内凹弧线(13)，内叠加边(10B)上设有的缺口(11)位于展开原型板的内凹弧线(13)与一条侧边(14)的连接角处，所述缺口(11)的缺口外侧边缘线(15)位于侧边(14)及其延长线和叠加边界线(17)及其延长线之间，所述缺口(11)的缺口底侧边缘线(16)位于内凹弧线(13)及其延长线和内翻折叠线(18)及其延长线之间。

2.根据权利要求1所述的一种内卷边圆筒容器，其特征在于：当展开原型板以内侧空白面为正面，以外侧图案面为背面且外凸弧线(12)朝上放置时，所述的本体(1)内叠加边(10B)的底段局部设有的缺口(11)设置在展开原型板的左下角。

3.根据权利要求1或2所述的一种内卷边圆筒容器，其特征在于：所述缺口(11)的缺口外侧边缘线(15)到叠加边界线(17)的距离小于侧边(14)到叠加边界线(17)的距离的一半。

4.根据权利要求1或2所述的一种内卷边圆筒容器，其特征在于：所述缺口(11)的缺口底侧边缘线(16)到内翻折叠线(18)的距离小于内凹弧线(13)到内翻折叠线(18)的距离的一半。

5.根据权利要求3所述的一种内卷边圆筒容器，其特征在于：所述缺口(11)的缺口底侧边缘线(16)到内翻折叠线(18)的距离小于内凹弧线(13)到内翻折叠线(18)的距离的一半。