CN206825719U - 塑料管材加工用原料的混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材加工用原料的混合机，包括基座和混合圆筒体，混合圆筒体的顶部设有驱动第二搅拌轴转动的第一驱动机构，混合圆筒体的底部设有驱动置于混合圆筒体内部且位于混合圆筒体的中心轴线上的第二搅拌轴转动的第二驱动机构。本实用新型通过第一驱动机构和第二驱动机构分别带动第一搅拌轴和第二搅拌轴在混合圆筒体内转动，第一搅拌轴及其上的粉碎杆对位于靠近混合圆筒体的内壁边缘的原料进行搅拌，并将原料推向混合圆筒体中部，然后第二搅拌轴及其上的搅拌杆和长条形搅拌棒对位于混合圆筒体中间部分的原料进行搅拌，采用两个在不同区域进行转动的搅拌轴避免原料混合不均匀的现象发生，不存在搅拌死角，提高塑料管材的质量。

Description

塑料管材加工用原料的混合机

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工设备的技术领域，尤其涉及一种塑料管材加工用原料的混合机。

背景技术

随着社会的不断发展，塑料管材行业得到了迅速的发展。塑料管材需要经过数道工序制成，在塑料管材的加工过程中，塑料管材的质量在很大程度上取决于先前的物料混合的均匀度，传统的物料搅拌机在搅拌过程中，会将物料搅拌至搅拌桶边缘，这样会导致部分物料的混合不均匀导致的硬化，直接导致后续塑料管材在使用过程中因为某处应力集中产生裂纹破裂，严重影响了塑料管材的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构合理的塑料管材加工用原料的混合机，采用两个混合搅拌轴，混合均匀，混合效果好，保证塑料管材的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的塑料管材加工用原料的混合机的技术方案是：一种塑料管材加工用原料的混合机，包括基座，其特征在于：还包括通过支架固定于所述基座上的混合圆筒体；

所述混合圆筒体的顶部设有驱动置于混合圆筒体内部且绕混合圆筒体的中心轴线转动的第一搅拌轴转动的第一驱动机构；

所述混合圆筒体的底部设有驱动置于混合圆筒体内部且位于混合圆筒体的中心轴线上的第二搅拌轴转动的第二驱动机构。

采用上述结构，通过第一驱动机构和第二驱动机构分别带动第一搅拌轴和第二搅拌轴在混合圆筒体内转动，以对位于混合圆筒体内的塑料管材加工用原料进行混合；其中，该第一搅拌轴绕混合圆筒体的中心轴线转动，第二搅拌轴位于混合圆筒体的中心轴线上进行转动，当第二搅拌轴将混合原料搅拌至混合圆筒体的内壁边缘位置时，再通过第一搅拌轴对位于该区间位置的原料进行搅拌，再将原料搅拌至混合圆筒体的中心位置，如此循环，避免部分原料混合不均匀的现象发生，不存在搅拌死角，提高塑料管材的质量。

可选的，所述第一驱动机构包括安装于所述混合圆筒体的上方的第一驱动电机，所述第一搅拌轴与所述第一驱动电机传动连接；

所述第二驱动机构包括安装于所述基座上的第二驱动电机、与所述第二驱动电机的驱动轴连接的主动轮、通过传动带与所述主动轮传动连接的从动轮，所述第二搅拌轴与所述从动轮固定连接。

可选的，所述第一搅拌轴呈L形，该第一搅拌轴的水平端垂直固接于所述第一驱动电机的驱动轴上，其竖直端平行于所述第二搅拌轴；

所述第二搅拌轴上安装有沿第二搅拌轴的轴线方向上均匀间隔设置的搅拌杆，且所述搅拌杆沿所述第二搅拌轴的圆周方向等间隔设置。

采用上述结构，通过第一驱动电机的驱动轴更直接地带动第一搅拌轴进行转动，传动效率高，并带动第一搅拌轴的竖直端在靠近混合圆筒体的内壁边缘进行转动，解决了原料在混合过程中的原料结块的问题；通过搅拌杆辅助第二搅拌轴搅动其周围的原料，以充分提高混合效果。

其中，第一搅拌轴的水平端的长度决定其竖直端与混合圆筒体的内壁边缘之间的距离，该距离可根据实际情况进行调整。

可选的，所述第一搅拌轴的水平端和竖直端上倾斜设置有粉碎杆；

所述搅拌杆上设有若干个均匀间隔设置的长条形搅拌棒，所述长条形搅拌棒与所述搅拌杆垂直设置。

由上，粉碎杆在随第一搅拌轴转动的过程中，通过粉碎杆对原料作切割运动，结块的原料碰撞到粉碎杆时会被打散，达到快速均匀混合的效果，提高本实用新型混合机的混料效率；通过长条形搅拌棒辅助搅拌杆搅动其周围的原料。

可选的，所述粉碎杆与水平面之间的夹角为45°-60°，所述粉碎杆为薄板状或杆状结构。

采用上述结构，更有利于粉碎杆在混合过程中对原料进行切割运动。

可选的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的转动方向相反。

由上，通过第一驱动机构和第二驱动机构分别驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴反向转动，以使第一搅拌轴和第二搅拌轴反向搅动原料并使原料充分混合。

可选的，所述第一搅拌轴的数量至少为两个且绕第一驱动电机的驱动轴的外圆周均匀分布设置。

采用上述结构，通过多个第一搅拌轴使得原料搅拌更充分。

可选的，所述混合圆筒体的顶部设有进料口，混合圆筒体的下端侧壁上连通有排料口，所述排料口与混合圆筒体侧壁连接处设有流量控制插板。

采用上述结构，便于不同的原料的进料和原料混合均匀后调节出料量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型塑料管材加工用原料的混合机优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，是本实用新型塑料管材加工用原料的混合机优选实施例的结构示意图，本实用新型的塑料管材加工用原料的混合机包括基座10，在基座10上通过支架固定有混合圆筒体20，所述混合圆筒体20的顶部设有便于不同塑料管材加工用原料进入的进料口21，混合圆筒体20的下端侧壁上连通有排料口22，所述排料口22与混合圆筒体20侧壁连接处设有流量控制插板23，将两种或多种原料通过进料口21下料，然后在经过混合圆筒体20对原料进行混合后通过排料口22出料，并通过流量控制插板23调节出料量。

该混合圆筒体20的顶部设有第一驱动电机30，所述混合圆筒体20内设有与所述第一驱动电机20传动连接的第一搅拌轴40，通过第一驱动电机20带动第一搅拌轴40在混合圆筒体内绕混合圆筒体的中心轴线转动。混合圆筒体20的底部设有第二驱动电机50，第二驱动电机50安装于所述基座10上，第二驱动电机50的驱动轴连接一主动轮51，一从动轮53通过传动带52与所述主动轮51传动连接，所述混合圆筒体20内还设有第二搅拌轴60，所述第二搅拌轴60与所述从动轮53固定连接，第二驱动电机50转动，通过传动带52带动从动轮53以及第二搅拌轴60转动，其中，第二搅拌轴60的轴线与混合圆筒体20的中心轴线共线，通过第一驱动电机30和第二驱动电机50分别带动第一搅拌轴40和第二搅拌轴60在混合圆筒体20内转动，以对位于混合圆筒体20内的塑料管材加工用原料进行混合，当第二搅拌轴60将混合原料搅拌至混合圆筒体的内壁边缘位置时，再通过第一搅拌轴40对位于该区间位置的原料进行搅拌，再将原料搅拌至混合圆筒体的中心位置，如此循环，避免部分原料混合不均匀的现象发生，不存在搅拌死角，提高塑料管材的质量。

如图1所示，本实用新型中的第一搅拌轴40呈L形，该第一搅拌轴40的水平端垂直固接于所述第一驱动电机30的驱动轴上，第一搅拌轴40的竖直端平行于所述第二搅拌轴60，第一搅拌轴40的数量至少为两个且绕第一驱动电机30的驱动轴的外圆周均匀分布设置，通过多个第一搅拌轴40使得原料搅拌更充分。所述第二搅拌轴60上安装有沿第二搅拌轴的轴线方向上均匀间隔设置的搅拌杆70，且所述搅拌杆70沿所述第二搅拌轴的圆周方向等间隔设置，本实用新型通过第一驱动电机30的驱动轴更直接地带动第一搅拌轴40进行转动，传动效率高，并带动第一搅拌轴40的竖直端在靠近混合圆筒体的内壁边缘进行转动，解决了原料在混合过程中的原料结块的问题，并通过搅拌杆70辅助第二搅拌轴40搅动其周围的原料，以充分提高混合效果。其中，第一搅拌轴40的水平端的长度决定其竖直端与混合圆筒体的内壁边缘之间的距离，该距离可根据实际情况进行调整。

在具体实施例中，所述第一搅拌轴40的水平端和竖直端上倾斜设置有粉碎杆41，优选地，所述粉碎杆41与水平面之间的夹角为45°-60°且所述粉碎杆41为薄板状或杆状结构。所述搅拌杆70上设有若干个均匀间隔设置的长条形搅拌棒71，所述长条形搅拌棒71与所述搅拌杆70垂直设置，粉碎杆41在随第一搅拌轴40转动的过程中，通过粉碎杆41对原料作切割运动，结块的原料碰撞到粉碎杆时会被打散，达到快速均匀混合的效果，提高本实用新型混合机的混料效率，并通过长条形搅拌棒71辅助搅拌杆70搅动其周围的原料。

通过控制第一驱动电机和第二驱动电机的转向，驱动第一搅拌轴40和第二搅拌轴60反向转动，以使第一搅拌轴40和第二搅拌轴60反向搅动原料并使原料充分混合。

下面参照图1结合上述结构的描述，对本实用新型的塑料管材加工用原料的混合机的工作原理进行简单地描述：

首先，通过进料口21将两种或多种原料倒入到混合圆筒体20内，启动第一驱动电机30和第二驱动电机50，带动第一搅拌轴40和第二搅拌轴60在混合圆筒体20内反向转动，原料在混合的过程中，第一搅拌轴40及其上的粉碎杆41对位于靠近混合圆筒体的内壁边缘的原料进行搅拌，并将原料推向混合圆筒体中部，然后第二搅拌轴60及其上的搅拌杆70和长条形搅拌棒71对位于混合圆筒体中间部分的原料进行搅拌，采用两个在不同区域进行转动的搅拌轴避免原料混合不均匀的现象发生，不存在搅拌死角，提高塑料管材的质量，最后搅拌好后的原料从排料口22出料。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

例如，在上述实施例中，第一搅拌轴60呈L形，通过其水平端的长度调节其竖直端与混合圆筒体的内壁边缘之间的距离，使第一搅拌轴的竖直端在靠近混合圆筒体的内壁边缘进行转动，然而，并非局限于此，第一搅拌轴的竖直端与第一驱动电机的驱动轴之间的连接部分可倾斜设置。

Claims (9)

1.塑料管材加工用原料的混合机，包括基座，其特征在于：还包括通过支架固定于所述基座上的混合圆筒体；

所述混合圆筒体的顶部设有驱动置于混合圆筒体内部且绕混合圆筒体的中心轴线转动的第一搅拌轴转动的第一驱动机构；

所述混合圆筒体的底部设有驱动置于混合圆筒体内部且位于混合圆筒体的中心轴线上的第二搅拌轴转动的第二驱动机构。

2.如权利要求1所述的塑料管材加工用原料的混合机，其特征在于：所述第一驱动机构包括安装于所述混合圆筒体的上方的第一驱动电机，所述第一搅拌轴与所述第一驱动电机传动连接；

所述第二驱动机构包括安装于所述基座上的第二驱动电机、与所述第二驱动电机的驱动轴连接的主动轮、通过传动带与所述主动轮传动连接的从动轮，所述第二搅拌轴与所述从动轮固定连接。

3.如权利要求2所述的塑料管材加工用原料的混合机，其特征在于：所述第一搅拌轴呈L形，该第一搅拌轴的水平端垂直固接于所述第一驱动电机的驱动轴上，其竖直端平行于所述第二搅拌轴；

所述第二搅拌轴上安装有沿第二搅拌轴的轴线方向上均匀间隔设置的搅拌杆，且所述搅拌杆沿所述第二搅拌轴的圆周方向等间隔设置。

4.如权利要求3所述的塑料管材加工用原料的混合机，其特征在于：所述第一搅拌轴的水平端和竖直端上倾斜设置有粉碎杆；

所述搅拌杆上设有若干个均匀间隔设置的长条形搅拌棒，所述长条形搅拌棒与所述搅拌杆垂直设置。

5.如权利要求4所述的塑料管材加工用原料的混合机，其特征在于：所述粉碎杆与水平面之间的夹角为45°-60°。

6.如权利要求4所述的塑料管材加工用原料的混合机，其特征在于：所述粉碎杆为薄板状或杆状结构。

7.如权利要求1至6任一项所述的塑料管材加工用原料的混合机，其特征在于：所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的转动方向相反。

8.如权利要求3所述的塑料管材加工用原料的混合机，其特征在于：所述第一搅拌轴的数量至少为两个且绕第一驱动电机的驱动轴的外圆周均匀分布设置。

9.如权利要求1所述的塑料管材加工用原料的混合机，其特征在于：所述混合圆筒体的顶部设有进料口，混合圆筒体的下端侧壁上连通有排料口，所述排料口与混合圆筒体侧壁连接处设有流量控制插板。