CN206824526U - 冲压带箍马甲的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种冲压带箍马甲的模具，包括冲压上模和冲压下模；所述冲压上模上端与铆扣机上孔固定连接，所述冲压下模下端与铆扣机下孔固定连接；所述冲压下模上端设置有一用于放置带箍马甲部分的凹槽，所述凹槽的宽度与马甲宽度适配且所述凹槽与马甲铆合线平行设置，所述冲压上模对应设置在所述凹槽正上方且所述冲压上模下端的宽度大于所述凹槽的宽度，所述冲压上模下端的长度大于带箍长度；本实用新型结构简单，操作方便，通过使用专用模具冲压的带箍马甲铆合平整牢固，居中美观，同时冲压效率高，提高产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压带箍马甲的模具。
背景技术
如图1所示，民兵内腰带的带箍位于带头位置，带箍两端衔接处匝有的带箍马甲，根据规范要求，将马甲穿入带箍上，每根穿一个马甲，带子两端头对齐在马甲内正中心，马甲中间不漏线迹，要求马甲铆合平整牢固，居中美观，但是由于手工制作和手工冲压制作出满足规范要求的带箍马甲困难，同时效率低，影响生产效率。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种便于操作、提高生产效率的冲压带箍马甲的模具。
为达到上述目的，本实用新型一种冲压带箍马甲的模具，包括冲压上模和冲压下模；所述冲压上模上端面与铆扣机上孔固定连接，所述冲压下模下端面与铆扣机下孔固定连接；所述冲压下模上端面设置有一用于放置带箍马甲部分的凹槽，所述凹槽的宽度与马甲宽度适配，所述冲压上模对应设置在所述凹槽正上方且所述冲压上模下端面的宽度大于所述凹槽的宽度，所述冲压上模下端面的长度大于马甲长度。
较佳的，所述凹槽靠近所述冲压下模上端面一侧设置，所述冲压下模一侧壁上设置有用于放置带箍多余部分的放置槽，所述放置槽与所述凹槽同侧设置，所述放置槽的深度与所述凹槽的宽度相同；所述放置槽的长度和所述放置槽与凹槽的间距之和小于带箍的1/2长度。
较佳的，所述冲压上模包括一体铸造的上圆柱段和上棱柱段，所述冲压上模的上圆柱段的直径与铆扣机上孔的直接适配，所述冲压上模的上圆柱段伸入至铆扣机上孔内通过螺栓固定连接；
所述冲压下模包括一体铸造的下圆柱段和下棱柱段，所述冲压下模的下圆柱段的直径与铆扣机下孔的直径适配，所述冲压下模的下圆柱段伸入至铆扣机下孔内通过螺栓固定连接，所述冲压下模的下棱柱段自由端与所述冲压上模的上棱柱段自由端相对设置且所述冲压下模的下棱柱段的边长大于所述冲压上模的上棱柱段边长，所述凹槽设置在所述冲压下模的下棱柱段自由端上。
较佳的，所述凹槽与所述冲压下模上端面靠近凹槽一侧的间距为2mm，所述凹槽的深度为1.5mm。
本实用新型结构简单，操作方便，通过使用专用模具冲压的带箍马甲铆合平整牢固，居中美观，同时冲压效率高，提高产量。
附图说明
图1是带箍和马甲示意图；
图2是本实用新型冲压带箍马甲的模具的整体结构剖视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
实施例1
如图2所示，本实施例一种冲压带箍马甲的模具，包括冲压上模1和冲压下模2；所述冲压上模1上端面与铆扣机上孔固定连接，所述冲压下模2下端面与铆扣机下孔固定连接；所述冲压下模2上端面设置有一用于放置带箍10的马甲9部分的凹槽3，所述凹槽3的宽度与马甲9宽度适配，所述冲压上模1对应设置在所述凹槽3正上方且所述冲压上模1下端面的宽度大于所述凹槽3的宽度，所述冲压上模1下端面的长度大于马甲长度。
带箍两端缝制处平行推入马甲9内居中，带两端头对齐在马甲9内正中心，马甲9中间不漏线迹，再将带箍10的马甲9部分放入冲压下模2的凹槽3内，且马甲的铆合线与所述凹槽3保持平行放置，铆扣机启动，冲压上、下模接触，冲压位于凹槽3内的马甲9进行铆合。
本实例结构简单，操作方便，准确有效地对带箍10上的马甲9进行铆合，提高生产效率。
实施例2
如图2所示，基于上述实施例，本实施例所述凹槽3靠近所述冲压下模2 上端面一侧设置，所述冲压下模2一侧壁上设置有用于放置带箍多余部分的放置槽4，所述放置槽4与所述凹槽3同侧设置，所述放置槽4的深度与所述凹槽3的宽度相同；所述放置槽4的长度和所述放置槽4与凹槽3的间距之和小于带箍的1/2长度。
所述凹槽3与所述冲压下模2上端面靠近凹槽3一侧的间距为2mm，所述凹槽3的深度为1.5mm。
带箍10的马甲9部分放入凹槽3，带箍10多余部分嵌放在放置槽4内，铆扣机启动，冲压上、下模接触，冲压位于凹槽3内的马甲9进行铆合。
本实施例结构简单，操作方便，将带箍多余的部分放置在放置槽内放置冲压带箍马甲时发生偏移，提高了冲压带箍马甲的准确性。
实施例3
如图2所示，基于上述实施例，本实施例所述冲压上模1包括一体铸造的上圆柱段5和上棱柱段6，所述冲压上模1的上圆柱段5的直径与铆扣机上孔的直接适配，所述冲压上模1的上圆柱段5伸入至铆扣机上孔内通过螺栓固定连接；
所述冲压下模2包括一体铸造的下圆柱段8和下棱柱段7，所述冲压下模2 的下圆柱段8的直径与铆扣机下孔的直径适配，所述冲压下模2的下圆柱段8 伸入至铆扣机下孔内通过螺栓固定连接，所述冲压下模2的下棱柱段7自由端与所述冲压上模1的上棱柱段6自由端相对设置且所述冲压下模2的下棱柱段7 的边长大于所述冲压上模1的上棱柱段6边长，所述凹槽3设置在所述冲压下模2的下棱柱段7自由端上；
将带箍的马甲部分放入凹槽3，带箍10多余部分嵌放在放置槽4内，铆扣机启动，冲压上、下模接触，冲压位于凹槽3内的马甲9进行铆合。
本实施例通过螺栓将冲压下模2和冲压上模1与铆扣机连接，可以随时拆卸，方便使用，同时利用冲下上模1和冲压下模2的接触冲压带箍马甲，提高生产效率。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种冲压带箍马甲的模具，其特征在于：包括冲压上模和冲压下模；所述冲压上模上端面与铆扣机上孔固定连接，所述冲压下模下端面与铆扣机下孔固定连接；所述冲压下模上端面设置有一用于放置带箍马甲部分的凹槽，所述凹槽的宽度与马甲宽度适配，所述冲压上模对应设置在所述凹槽正上方且所述冲压上模下端面的宽度大于所述凹槽的宽度，所述冲压上模下端面的长度大于马甲长度。
2.如权利要求1所述一种冲压带箍马甲的模具，其特征在于：所述凹槽靠近所述冲压下模上端面一侧设置，所述冲压下模一侧壁上设置有用于放置带箍多余部分的放置槽，所述放置槽与所述凹槽同侧设置，所述放置槽的深度与所述凹槽的宽度相同；所述放置槽的长度和所述放置槽与凹槽的间距之和小于带箍的1/2长度。
3.如权利要求1所述一种冲压带箍马甲的模具，其特征在于：所述冲压上模包括一体铸造的上圆柱段和上棱柱段，所述冲压上模的圆柱段的直径与铆扣机上孔的直接适配，所述冲压上模的上圆柱段伸入至铆扣机上孔内通过螺栓固定连接；
所述冲压下模包括一体铸造的下圆柱段和下棱柱段，所述冲压下模的下圆柱段的直径与铆扣机下孔的直径适配，所述冲压下模的下圆柱段伸入至铆扣机下孔内通过螺栓固定连接，所述冲压下模的下棱柱段自由端与所述冲压上模的上棱柱段自由端相对设置且所述冲压下模的下棱柱段的边长大于所述冲压上模的上棱柱段边长，所述凹槽设置在所述冲压下模的下棱柱段自由端上。
4.如权利要求2所述一种冲压带箍马甲的模具，其特征在于：所述凹槽与所述冲压下模上端面靠近凹槽一侧的间距为2mm，所述凹槽的深度为1.5mm。
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