CN206823806U - 一种脱硝scr系统蜂窝式催化剂结构 - Google Patents
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Abstract
一种脱硝SCR系统蜂窝式催化剂结构，涉及工业用脱硝装置，尤其是催化剂装置。它包括边框和催化剂单体，边框包围在催化剂单体四周构成催化剂模块，其关键技术是催化剂模块通过定位连接块连接。本实用新型具有的有益效果是：催化剂模块间采用连接块连接，在同一层空间可以装两段催化剂，突破了催化剂单元体长度的限制，意味着在一层上可以装原有最大两倍量的催化剂，解决了行业内长期不能解决催化剂装填量的问题。连接块控制上下两组模块对接一致，不偏斜，上下模块之间的力可以顺利通过模块外围的钢板传递，不会压到催化剂上，损坏催化剂。
Description
技术领域：
一种脱硝SCR系统蜂窝式催化剂结构，涉及工业用脱硝装置，尤其是催化剂装置。
背景技术：
目前，因火电厂燃煤、工业燃煤等导致的大气雾霾，严重阻遏国家的经济发展，给人们的健康带来严重危害。雾霾中的一种主要物质为烟气氮氧化物(NOx),需要通过脱硝技术予以解决，解决最有效的手段是采用选择性催化还原法烟气脱硝工艺，该工艺以催化剂为媒体，通过在一定温度下向烟气喷入 NH3，将NOx转化为无害的N2和水的方法。催化剂有蜂窝式、板式、波纹板式，其中最有效的为蜂窝式催化剂，因其占体积小、效率高的优点，目前使用量占国内市场的80％左右。但蜂窝式催化剂有个致命缺陷，那就是催化剂单体长度不能做长，目前工业应用催化剂单体最长的为1200mm，实验室试样可以做到1350mm，再长就会破损。这限制了脱硝反应器单层催化剂的装填量，而装填量的多少，是脱硝效率的保证，也是目前许多电厂在已有脱硝系统上如何增加催化剂，实现超洁净排放的关键。
目前国内针对超洁净排放，采取加装一层催化剂的方法，这样既增加反应器结构成本，又因受催化剂高度限制，在某些电厂反应器体积没法再增大条件下，不足的催化剂量导致超洁净排放不能达标，只好限制发电厂的出力，给企业带来直接经济损失。
发明内容：
本实用新型要解决的问题就是针对以上不足而提供一种在现有反应器空间内加长蜂窝式催化剂模块，增加催化剂用量的催化剂结构。其技术方案如下：
它包括边框和催化剂单体，边框包围在催化剂单体四周构成催化剂模块，其关键技术是催化剂模块通过定位连接块连接。
催化剂模块的连接方式是其中一块催化剂模块一端的边框中部开设楔口，另一块催化剂模块一端的边框中部设置定位连接块，定位连接块另一端楔入楔口内将催化剂模块连接。
催化剂模块的另一连接方式是定位连接块为独立的连接块，在催化剂模块一端的边框中部开设楔口，定位连接块两端分别楔入楔口内将催化剂模块连接。
所述定位连接块为一端或两端带坡口的楔块。
所述定位连接块的宽度30mm～50mm。
所述两催化剂模块连接后，连接处的相邻的两催化剂单体的间距为10～ 35mm。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
1、催化剂模块间采用连接块连接，在同一层空间可以装两段催化剂，突破了催化剂单元体长度的限制，意味着在一层上可以装原有最大两倍量的催化剂，解决了行业内长期不能解决催化剂装填量的问题。
2、连接块控制上下两组模块对接一致，不偏斜，上下模块之间的力可以顺利通过模块外围的钢板传递，不会压到催化剂上，损坏催化剂。
3、上下两催化剂模块连接后，连接处的相邻的两催化剂单体的间距控制在10～35mm内，避免了模块之间因烟气的层流形成羁留死区而导致积灰堵塞形成类似两片面包夹奶油的结构，保证催化剂在同一层实现加装；如果上下两模块间距大于35mm或小于10mm，就容易在模块之间形成羁留死区，导致积灰堵塞催化剂，加装失败。
4、从上看出，本实用新型实现现有反应器结构下加装蜂窝式催化剂的目的，不仅在同一层空间加装可加长催化剂(仅单层空间即可能达到超净排放的目标)，还可以在两层空间加装加长催化剂，实现催化剂单元体大幅加长、增容的目的，最终满足超净氮氧化物排放目的，并不会给锅炉、脱硝系统运行带来安全隐患，此结构方法可以大幅度节约脱硝投资建设成本，提高脱硝效率。以某化工集团自备电厂240t/h锅炉为例，采用此装置，没有外建设脱硝反应器，直接改造锅炉后竖井内部空间，让出高度2500mm空间，在此空间安装此结构的蜂窝式催化剂，催化剂单层高度达1700mm,总装体积量达58m3，与正常外置脱硝反应器安装的催化剂用量一样，实际运行脱硝后NOx排放 25.1mg/NM3，达到了超洁净排放指标要求。
附图说明：
图1，是本实用新型结构示意图；
图2，是本实用新型定位连接块结构示意图；
图3，是本实用新型定位连接块另一结构示意图；
图4，是本实用新型使用状态图。
具体实施方式：
实施例一：
参见图1、图2和图4，本实施例包括边框1和催化剂单体2，边框1包围在催化剂单体2四周构成催化剂模块。其关键技术是催化剂模块通过定位连接块3连接，其连接方式是在一块催化剂模块一端的边框中部开设楔口，在另一块催化剂模块一端的边框中部设置定位连接块3，定位连接块3另一端楔入楔口内，两块催化剂模块连接在一起。
参见图2，所述定位连接块3为一端带40～50度坡口4的楔块。
所述定位连接块3的宽度30mm～50mm。
所述坡口4的长度为4mm～5mm。
所述两催化剂模块连接后，连接处的相邻的两催化剂单体2的间距为10～35mm。
所述边框1采用金属材料，如钢板。
实施例二：
参见图1、图3和图4，本实施例包括边框1和催化剂单体2，边框1包围在催化剂单体2四周构成催化剂模块。其关键技术是催化剂模块通过定位连接块3连接，其连接方式是在催化剂模块一端的边框中部开设楔口，定位连接块3为独立的连接块，定位连接块3两端分别楔入楔口内将两块催化剂模块连接在一起。
参见图3，所述定位连接块3为两端带40～50度坡口4的楔块。
所述定位连接块3的宽度30mm～50mm。
所述坡口4的长度为4mm～5mm。
所述两催化剂模块连接后，连接处的相邻的两催化剂单体2的间距为10～ 35mm。
所述边框1采用金属材料，如钢板。
Claims (9)
1.一种脱硝SCR系统蜂窝式催化剂结构，包括边框(1)和催化剂单体(2)，边框(1)包围在催化剂单体(2)四周构成催化剂模块，其特征是催化剂模块通过定位连接块(3)连接。
2.根据权利要求1所述脱硝SCR系统蜂窝式催化剂结构，其特征是在催化剂模块一端的边框中部开设楔口或设置定位连接块(3)，定位连接块(3)另一端楔入楔口内将催化剂模块连接。
3.根据权利要求1所述脱硝SCR系统蜂窝式催化剂结构，其特征是在催化剂模块一端的边框中部开设楔口，定位连接块(3)为独立的连接块，定位连接块(3)两端分别楔入楔口内将催化剂模块连接。
4.根据权利要求1所述脱硝SCR系统蜂窝式催化剂结构，其特征是定位连接块(3)为一端或两端带40～50度坡口(4)的楔块。
5.根据权利要求1所述脱硝SCR系统蜂窝式催化剂结构，其特征是定位连接块(3)的宽度为30mm～50mm。
6.根据权利要求4所述脱硝SCR系统蜂窝式催化剂结构，其特征是坡口(4)的长度4mm～5mm。
7.根据权利要求1所述脱硝SCR系统蜂窝式催化剂结构，其特征是两催化剂模块连接后，连接处的相邻的两催化剂单体(2)的间距为10～35mm。
8.根据权利要求1所述脱硝SCR系统蜂窝式催化剂结构，其特征是边框(1)采用金属材料。
9.根据权利要求8所述脱硝SCR系统蜂窝式催化剂结构，其特征是边框(1)选用钢板。
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