CN206823791U - 一种双向混合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双向混合反应釜，属于化工设备领域。它解决了现有反应釜搅拌效果差的问题。本双向混合反应釜，包括壳体，壳体顶部和底部分别设有进料口和出料口，壳体顶部和底部分别朝下和朝上延伸设有搅拌轴一和搅拌轴二，搅拌轴一和搅拌轴二相互反向旋转，搅拌轴一和搅拌轴二上分别连接有搅拌头一和搅拌头二，搅拌轴一和搅拌轴二上还分别连接有挡料板一和挡料板二，且挡料板一和挡料板二上分别设有若干落料孔一和落料孔二，落料孔一开孔大小和落料孔一开孔大小相同，且挡料板一、挡料板二和壳体内壁合围形成混合区，搅拌头一和搅拌头二分别设在混合区两侧。本反应釜能进一步提高混合效果。

Description

一种双向混合反应釜

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种双向混合反应釜。

背景技术

反应釜是化工、食品、医药等行业经常使用的反应装置，现有的反应釜包括釜体、搅拌轴、搅拌叶片和电机，搅拌轴设置于釜体内、并由电机驱动，搅拌轴上设有多组搅拌叶片。一般通过增加搅拌叶片的组数、以及加大电机的功率来提高搅拌效果，达到物料混合均匀的目的，但单纯的增加搅拌叶片的组数、加大电机的功率并不能保证位于釜体内部不同部位的物料其混合程度均一，依然会有物料混合不均匀的现象，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种搅拌效果更好的双向混合反应釜。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种双向混合反应釜，包括壳体，壳体顶部和底部分别设有进料口和出料口，其特征在于：所述的壳体顶部和底部分别朝下和朝上延伸设有搅拌轴一和搅拌轴二，所述的搅拌轴一和搅拌轴二相互反向旋转，所述的搅拌轴一和搅拌轴二上分别连接有搅拌头一和搅拌头二，所述的搅拌轴一和搅拌轴二上还分别连接有挡料板一和挡料板二，且挡料板一和挡料板二上分别设有若干落料孔一和落料孔二，所述的落料孔一开孔大小和落料孔一开孔大小相同，且所述的挡料板一、挡料板二和壳体内壁合围形成混合区，所述的搅拌头一和搅拌头二分别设在混合区两侧。

由于搅拌轴一和搅拌轴二相互反向旋转，因此通过搅拌头一和搅拌头二带动物料相互反向混合搅拌，能提高搅拌效果，而且由于挡料板一、挡料板二和壳体内壁合围形成混合区，因此混合区内的物料流动缓慢，同时挡料板一和挡料板二反向旋转，能在混合区内加强混合，以进一步提高混合效果。

在上述的一种双向混合反应釜中，所述的搅拌头一和搅拌头二均为板状结构，且搅拌头一与搅拌轴一连接，并与挡料板一垂直，搅拌头二与搅拌轴二连接，并与挡料板二垂直，且搅拌头一和搅拌头二上分别设有与壳体内壁贴合的毛刷。

通过毛刷能方便清洁壳体内壁。

在上述的一种双向混合反应釜中，所述的挡料板一和挡料板二均为圆形板状结构，且挡料板一和挡料板二相峙的一侧分别设有环形绕料筋一和条形绕料筋二，所述的绕料筋一沿挡料板一周向设置，并沿挡料板一径向分布，绕料筋二沿挡料板二径向设置，并沿挡料板二周向分布。

因此通过绕料筋一和绕料筋二配合能使物料在混合区内增强混合。

在上述的一种双向混合反应釜中，所述的搅拌轴一和搅拌轴二同轴设置，且搅拌轴一端部和搅拌轴二端部通过转轴连接。

因此整体结构更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

由于搅拌轴一和搅拌轴二相互反向旋转，因此通过搅拌头一和搅拌头二带动物料相互反向混合搅拌，能提高搅拌效果，而且由于挡料板一、挡料板二和壳体内壁合围形成混合区，因此混合区内的物料流动缓慢，同时挡料板一和挡料板二反向旋转，能在混合区内加强混合，以进一步提高混合效果。

附图说明

图1是本反应釜剖视图。

图2和图3分别是挡料板一和挡料板二结构示意图。

图中，

1、壳体；

2、搅拌轴一；21、搅拌头一；22、挡料板一；23、落料孔一；24、混合区；25、毛刷；26、绕料筋一；27、转轴；

3、搅拌轴二；31、搅拌头二；32、挡料板二；33、落料孔二；34、绕料筋二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本实用新型一种双向混合反应釜，包括壳体1，壳体1顶部和底部分别设有进料口和出料口，壳体1顶部和底部分别朝下和朝上延伸设有搅拌轴一2和搅拌轴二3，搅拌轴一2和搅拌轴二3相互反向旋转，搅拌轴一2和搅拌轴二3上分别连接有搅拌头一21和搅拌头二31，搅拌轴一2和搅拌轴二3上还分别连接有挡料板一22和挡料板二32，且挡料板一22和挡料板二32上分别设有若干落料孔一23和落料孔二33，落料孔一23开孔大小和落料孔一23开孔大小相同，且挡料板一22、挡料板二32和壳体1内壁合围形成混合区24，搅拌头一21和搅拌头二31分别设在混合区24两侧。

进一步的，搅拌头一21和搅拌头二31均为板状结构，且搅拌头一21与搅拌轴一2连接，并与挡料板一22垂直，搅拌头二31与搅拌轴二3连接，并与挡料板二32垂直，且搅拌头一21和搅拌头二31上分别设有与壳体1内壁贴合的毛刷25。挡料板一22和挡料板二32均为圆形板状结构，且挡料板一22和挡料板二32相峙的一侧分别设有环形绕料筋一26和条形绕料筋二34，绕料筋一26沿挡料板一22周向设置，并沿挡料板一22径向分布，绕料筋二34沿挡料板二32径向设置，并沿挡料板二32周向分布。搅拌轴一2和搅拌轴二3同轴设置，且搅拌轴一2端部和搅拌轴二3端部通过转轴27连接。

由于搅拌轴一2和搅拌轴二3相互反向旋转，因此通过搅拌头一21和搅拌头二31带动物料相互反向混合搅拌，能提高搅拌效果，而且由于挡料板一22、挡料板二32和壳体1内壁合围形成混合区24，因此混合区24内的物料流动缓慢，同时挡料板一22和挡料板二32反向旋转，能在混合区24内加强混合，以进一步提高混合效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壳体1、搅拌轴一2、搅拌头一21、挡料板一22、落料孔一23、混合区24、毛刷25、绕料筋一26、转轴27、搅拌轴二3、搅拌头二31、挡料板二32、落料孔二33、绕料筋二34等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种双向混合反应釜，包括壳体(1)，壳体(1)顶部和底部分别设有进料口和出料口，其特征在于：所述的壳体(1)顶部和底部分别朝下和朝上延伸设有搅拌轴一(2)和搅拌轴二(3)，所述的搅拌轴一(2)和搅拌轴二(3)相互反向旋转，所述的搅拌轴一(2)和搅拌轴二(3)上分别连接有搅拌头一(21)和搅拌头二(31)，所述的搅拌轴一(2)和搅拌轴二(3)上还分别连接有挡料板一(22)和挡料板二(32)，且挡料板一(22)和挡料板二(32)上分别设有若干落料孔一(23)和落料孔二(33)，所述的落料孔一(23)开孔大小和落料孔一(23)开孔大小相同，且所述的挡料板一(22)、挡料板二(32)和壳体(1)内壁合围形成混合区(24)，所述的搅拌头一(21)和搅拌头二(31)分别设在混合区(24)两侧。

2.根据权利要求1所述的一种双向混合反应釜，其特征在于：所述的搅拌头一(21)和搅拌头二(31)均为板状结构，且搅拌头一(21)与搅拌轴一(2)连接，并与挡料板一(22)垂直，搅拌头二(31)与搅拌轴二(3)连接，并与挡料板二(32)垂直，且搅拌头一(21)和搅拌头二(31)上分别设有与壳体(1)内壁贴合的毛刷(25)。

3.根据权利要求2所述的一种双向混合反应釜，其特征在于：所述的挡料板一(22)和挡料板二(32)均为圆形板状结构，且挡料板一(22)和挡料板二(32)相峙的一侧分别设有环形绕料筋一(26)和条形绕料筋二(34)，所述的绕料筋一(26)沿挡料板一(22)周向设置，并沿挡料板一(22)径向分布，绕料筋二(34)沿挡料板二(32)径向设置，并沿挡料板二(32)周向分布。

4.根据权利要求3所述的一种双向混合反应釜，其特征在于：所述的搅拌轴一(2)和搅拌轴二(3)同轴设置，且搅拌轴一(2)端部和搅拌轴二(3)端部通过转轴(27)连接。