CN206823683U - 一种泡花碱生产搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泡花碱生产搅拌装置，包括：搅拌桨、进料口、第一搅拌室、第一搅拌轴、第一皮带、第一带轮、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、电机、第二带轮、第二皮带、第二搅拌轴、出风口、滤网、支脚、第二挡板、第二出料口、第二搅拌室、绞龙叶片、第一出料口、风机、进风口、第一挡板；本实用新型一种泡花碱生产搅拌装置，结构简单，制造容易，加工成本低，第一搅拌室、第二搅拌室能够充分将生产物料混合均匀，混拌效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡花碱生产装置技术领域，特别是涉及一种泡花碱生产搅拌装置。
背景技术
泡花碱生产时需要对原料进行混合搅拌，企业在生产过程中发现传统搅拌机的搅拌效果并不理性，原物料存在搅拌混合不均匀、搅拌效率低、耗能大等缺陷，如果搅拌时速度过快，还会引起温度过高，为解决这些生产中物料在搅拌环节中出现的问题，企业对搅拌装置进行了改造。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供设计合理、结构简单，易生产操作的一种泡花碱生产搅拌装置，包括：搅拌桨、进料口、第一搅拌室、第一搅拌轴、第一皮带、第一带轮、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、电机、第二带轮、第二皮带、第二搅拌轴、出风口、滤网、支脚、第二挡板、第二出料口、第二搅拌室、绞龙叶片、第一出料口、风机、进风口、第一挡板；所述第一搅拌室设置在第二搅拌室顶部，所述进料口设置在第一搅拌室顶部左侧，所述第一搅拌轴竖直设置在第一搅拌室内部，所述搅拌桨设置在第一搅拌室内部并安装在第一搅拌轴上，所述第一出料口设置在第一搅拌室底部，所述第一挡板设置在第一出料口内部，所述第二搅拌轴水平设置在第二搅拌室内部，所述绞龙叶片设置在第二搅拌室内部并安装在第二搅拌轴上，所述进风口设置在第二搅拌室左侧，所述风机设置在进风口上并且风机估计在第二搅拌室左侧，所述出风口设置在第二搅拌室右侧，所述滤网设置在出风口内部，所述第二出料口设置在第二搅拌室底部，所述第二挡板设置在第二出料口内部，所述支脚设置在第二搅拌室底部，所述第一带轮与第一锥齿轮通过第一传动轴相连，所述第一搅拌轴与第一带轮通过第一皮带相连，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮与第二带轮通过第二传动轴相连，所述第二带轮通过第二皮带与第二搅拌轴相连，所述第二带轮与电机相连。
进一步的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮均为直角锥齿轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种泡花碱生产搅拌装置，结构简单，制造容易，加工成本低，第一搅拌室、第二搅拌室能够充分将生产物料混合均匀，混拌效果好，本实用新型通过在第一搅拌室采用竖直搅拌，第二搅拌室采用水平搅拌，以此交叉垂直对物料进行搅拌混合，能够进一步的提高物料混合均匀效果，并且在第二搅拌室左侧外壁上还设置有风机，能够在保住第二搅拌室中高速搅拌的同时，降低物料的温度，避免其过早进行反应，影响后续工序的正常进行。
附图说明
图1为一种泡花碱生产搅拌装置整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种泡花碱生产搅拌装置，包括：搅拌桨1、进料口2、第一搅拌室3、第一搅拌轴4、第一皮带5、第一带轮6、第一传动轴7、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9、第二传动轴10、电机11、第二带轮12、第二皮带13、第二搅拌轴14、出风口15、滤网16、支脚17、第二挡板18、第二出料口19、第二搅拌室20、绞龙叶片21、第一出料口22、风机23、进风口24、第一挡板25；所述第一搅拌室3设置在第二搅拌室20顶部，所述进料口2设置在第一搅拌室3顶部左侧，所述第一搅拌轴4竖直设置在第一搅拌室3内部，所述搅拌桨1设置在第一搅拌室3内部并安装在第一搅拌轴4上，所述第一出料口22设置在第一搅拌室3底部，所述第一挡板25设置在第一出料口22内部，所述第二搅拌轴14水平设置在第二搅拌室20内部，所述绞龙叶片21设置在第二搅拌室20内部并安装在第二搅拌轴14上，所述进风口24设置在第二搅拌室20左侧，所述风机23设置在进风口24上并且风机23估计在第二搅拌室20左侧，所述出风口15设置在第二搅拌室20右侧，所述滤网16设置在出风口15内部，所述第二出料口19设置在第二搅拌室20底部，所述第二挡板18设置在第二出料口19内部，所述支脚17设置在第二搅拌室20底部，所述第一带轮6与第一锥齿轮8通过第一传动轴7相连，所述第一搅拌轴4与第一带轮6通过第一皮带5相连，所述第一锥齿轮8与第二锥齿轮9相啮合，所述第二锥齿轮9与第二带轮12通过第二传动轴10相连，所述第二带轮12通过第二皮带13与第二搅拌轴14相连，所述第二带轮12与电机11相连。
所述第一锥齿轮8与第二锥齿轮9均为直角锥齿轮。
Claims (2)
1.一种泡花碱生产搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌桨、进料口、第一搅拌室、第一搅拌轴、第一皮带、第一带轮、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、电机、第二带轮、第二皮带、第二搅拌轴、出风口、滤网、支脚、第二挡板、第二出料口、第二搅拌室、绞龙叶片、第一出料口、风机、进风口、第一挡板；所述第一搅拌室设置在第二搅拌室顶部，所述进料口设置在第一搅拌室顶部左侧，所述第一搅拌轴竖直设置在第一搅拌室内部，所述搅拌桨设置在第一搅拌室内部并安装在第一搅拌轴上，所述第一出料口设置在第一搅拌室底部，所述第一挡板设置在第一出料口内部，所述第二搅拌轴水平设置在第二搅拌室内部，所述绞龙叶片设置在第二搅拌室内部并安装在第二搅拌轴上，所述进风口设置在第二搅拌室左侧，所述风机设置在进风口上并且风机估计在第二搅拌室左侧，所述出风口设置在第二搅拌室右侧，所述滤网设置在出风口内部，所述第二出料口设置在第二搅拌室底部，所述第二挡板设置在第二出料口内部，所述支脚设置在第二搅拌室底部，所述第一带轮与第一锥齿轮通过第一传动轴相连，所述第一搅拌轴与第一带轮通过第一皮带相连，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮与第二带轮通过第二传动轴相连，所述第二带轮通过第二皮带与第二搅拌轴相连，所述第二带轮与电机相连。
2.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产搅拌装置，其特征在于，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮均为直角锥齿轮。
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| CN (1) | CN206823683U (zh) |
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2017
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