CN206819872U - 高压大电流薄膜电容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高压大电流薄膜电容器，其包括薄膜电容芯子，所述薄膜电容芯子设有两个以上，各个薄膜电容芯子相互堆叠，相邻两个薄膜电容芯子通过中间金属散热板串联，中间金属散热板伸出薄膜电容芯子外周，位于两端的薄膜电容芯子的外端面设有电极引出端。此款高压大电流薄膜电容器的薄膜电容芯子之间通过中间金属散热板串联，由于中间金属散热板伸出薄膜电容芯子外周，可以很好地将薄膜电容芯子工作时中心处的热量通过中间金属散热板传导至其外周，以提高其散热的效率，与同样电容量的薄膜电容器相比，有着高、低频过电流能力强，温升低，使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种薄膜电容器，特别是一种高压大电流薄膜电容器。
背景技术
现有的高压大电流薄膜电容器的电容芯子由薄膜卷绕而成，其直径较大，电容芯子工作时其内部的热量难以散出，因此，导致其高、低频过电流能力弱，温升高，并且，有损其使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，高、低频过电流能力强，温升低，安装方便，使用寿命长的高压大电流薄膜电容器，以克服现有技术的不足。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种高压大电流薄膜电容器，包括薄膜电容芯子，其特征在于：所述薄膜电容芯子设有两个以上，各个薄膜电容芯子相互堆叠，相邻两个薄膜电容芯子通过中间金属散热板串联，中间金属散热板伸出薄膜电容芯子外周，位于两端的薄膜电容芯子的外端面设有电极引出端。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
作为更具体的方案，所述相邻两个薄膜电容芯子的向对端面分别设有中间金属散热板，中间金属散热板覆盖在薄膜电容芯子端面，中间金属散热板外周均伸出薄膜电容芯子外周。
所述中间金属散热板为铜板或铝板，其表面喷涂有纯锌层；所述薄膜电容芯子端面通过锡浆或锡膏与中间金属散热板表面的纯锌层焊接在一起，相邻两个薄膜电容芯子的中间金属散热板相对的纯锌层通过锡浆或锡膏焊接在一起。中间金属散热板采用金属喷涂技术将其焊接面喷涂一层可焊性高的材料纯锌（即形成所述纯锌层），然后将中间金属散热板采用锡浆/锡膏焊接到薄膜电容芯子端面上,可快速将薄膜电容器产品端面热量散出。
相邻两块中间金属散热板的外周相互背向设有第一翻边，第一翻边与薄膜电容芯子外周之间形成第一间隙。
所述电极引出端为表面经过抗氧化处理的铜板电极或铝板电极，电极引出端外周设有第二翻边，第二翻边与薄膜电容芯子外周之间形成第二间隙。电极引出端通过铜/铝抗氧化喷涂处理，提高其抗氧化能力。
中间金属散热板的外周和电极引出端通过设置翻边，即在不影响电容器外形的前提下，增大了中间金属散热板和电极引出端的表面积，由于中间金属散热板和电极引出端均具有一定的散热作用，所以，实现散热效果的进一步提升。
所述中间金属散热板位于电极引出端的正投影区域内，以免中间金属散热板凸出于电容器外周。
两端的电极引出端之间设有绝缘导热封装材料层，绝缘导热封装材料层包裹在各个薄膜电容芯子外周及各块中间金属散热板外周。因此，高压大电流薄膜电容器的表面只能看到两端的电极引出端露出。
所述电极引出端外端面设有连接孔。
还包括工艺孔，工艺孔贯穿薄膜电容芯子、中间金属散热板及电极引出端中心。工艺孔可以具有一定的散热作用。
所述薄膜电容芯子呈扁平状，并且结合中间金属散热板，可以快速将电容器产品热量导出，加大其产品散热能力，提升其通过大电流的能力。
本实用新型的有益效果如下：
（1）此款高压大电流薄膜电容器采用两个以上的薄膜电容芯子以堆叠的形式串联，所以能减少其平面空间的占用，而改为占用垂直空间，以方便其安装。
（2）此款高压大电流薄膜电容器的薄膜电容芯子之间通过中间金属散热板串联，由于中间金属散热板伸出薄膜电容芯子外周，可以很好地将薄膜电容芯子工作时中心处的热量通过中间金属散热板传导至其外周，以提高其散热的效率，与同样电容量的薄膜电容器相比，有着高、低频过电流能力强，温升低，使用寿命长等优点。
（3）此款高压大电流薄膜电容器可以抵御600-1000A电流，600-1200V电压。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图。
图2为图1主视结构示意图。
图3为图2的A-A剖视结构示意图。
图4为图3中高压大电流薄膜电容器外周封装后结构示意图。
图5为本实用新型另一实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一，参见图1至图3所示，一种高压大电流薄膜电容器，包括薄膜电容芯子1，所述薄膜电容芯子1设有两个，两个薄膜电容芯子1相互堆叠，相邻两个薄膜电容芯子1通过中间金属散热板2串联，中间金属散热板2伸出薄膜电容芯子1外周，两个薄膜电容芯子1的外端面设有电极引出端3。
两个薄膜电容芯子1的向对端面分别设有中间金属散热板2，中间金属散热板2覆盖在薄膜电容芯子1端面，中间金属散热板2外周均伸出薄膜电容芯子1外周。
所述中间金属散热板2为铜板或铝板，其表面喷涂有纯锌层；所述薄膜电容芯子1端面通过锡浆或锡膏与中间金属散热板2表面的纯锌层焊接在一起，相两个薄膜电容芯子1的中间金属散热板2相对的纯锌层通过锡浆或锡膏焊接在一起。
两块中间金属散热板2的外周相互背向设有第一翻边21，第一翻边21与薄膜电容芯子1外周之间形成第一间隙22。
所述电极引出端3为表面经过抗氧化处理的铜板电极或铝板电极，电极引出端3外周设有第二翻边32，第二翻边32与薄膜电容芯子1外周之间形成第二间隙33。
所述中间金属散热板2位于电极引出端3的正投影区域内。
所述电极引出端3外端面设有连接孔31。
还包括工艺孔5，工艺孔5贯穿薄膜电容芯子1、中间金属散热板2及电极引出端3中心。
所述薄膜电容芯子1呈扁平状。
结合图4所示，两端的电极引出端3之间设有绝缘导热封装材料层4，绝缘导热封装材料层4包裹在两个薄膜电容芯子1外周及各块中间金属散热板2外周。
实施例二，参见图5所示，所述薄膜电容芯子1设有三个，三个薄膜电容芯子1相互堆叠，相邻两个薄膜电容芯子1通过中间金属散热板2串联，中间金属散热板2伸出薄膜电容芯子1外周，位于两端的薄膜电容芯子1的外端面设有电极引出端3。
Claims (10)
1.一种高压大电流薄膜电容器，包括薄膜电容芯子（1），其特征在于：所述薄膜电容芯子（1）设有两个以上，各个薄膜电容芯子（1）相互堆叠，相邻两个薄膜电容芯子（1）通过中间金属散热板（2）串联，中间金属散热板（2）伸出薄膜电容芯子（1）外周，位于两端的薄膜电容芯子（1）的外端面设有电极引出端（3）。
2.根据权利要求1所述高压大电流薄膜电容器，其特征在于：所述相邻两个薄膜电容芯子（1）的向对端面分别设有中间金属散热板（2），中间金属散热板（2）覆盖在薄膜电容芯子（1）端面，中间金属散热板（2）外周均伸出薄膜电容芯子（1）外周。
3.根据权利要求2所述高压大电流薄膜电容器，其特征在于：所述中间金属散热板（2）为铜板或铝板，其表面喷涂有纯锌层；所述薄膜电容芯子（1）端面通过锡浆或锡膏与中间金属散热板（2）表面的纯锌层焊接在一起，相邻两个薄膜电容芯子（1）的中间金属散热板（2）相对的纯锌层通过锡浆或锡膏焊接在一起。
4.根据权利要求3所述高压大电流薄膜电容器，其特征在于：相邻两块中间金属散热板（2）的外周相互背向设有第一翻边（21），第一翻边（21）与薄膜电容芯子（1）外周之间形成第一间隙（22）。
5.根据权利要求1所述高压大电流薄膜电容器，其特征在于：所述电极引出端（3）为表面经过抗氧化处理的铜板电极或铝板电极，电极引出端（3）外周设有第二翻边（32），第二翻边（32）与薄膜电容芯子（1）外周之间形成第二间隙（33）。
6.根据权利要求1所述高压大电流薄膜电容器，其特征在于：所述中间金属散热板（2）位于电极引出端（3）的正投影区域内。
7.根据权利要求6所述高压大电流薄膜电容器，其特征在于：两端的电极引出端（3）之间设有绝缘导热封装材料层（4），绝缘导热封装材料层（4）包裹在各个薄膜电容芯子（1）外周及各块中间金属散热板（2）外周。
8.根据权利要求1所述高压大电流薄膜电容器，其特征在于：所述电极引出端（3）外端面设有连接孔（31）。
9.根据权利要求1所述高压大电流薄膜电容器，其特征在于：还包括工艺孔（5），工艺孔（5）贯穿薄膜电容芯子（1）、中间金属散热板（2）及电极引出端（3）中心。
10.根据权利要求1所述高压大电流薄膜电容器，其特征在于：所述薄膜电容芯子（1）呈扁平状。
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