CN206818506U - 一种活化凝血处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于医疗检测领域,提供了一种活化凝血处理装置,该装置包括:箱体,在箱体顶部设置有固定反应杯的凹槽,箱体内部均匀填充有导热材料,该箱体底部中心的位置设有加热器,在箱体内侧壁上设有温度传感器;处理器,处理器与加热器及温度传感器通信连接,温度传感器将实时感应到的箱体温度发送至处理器,处理器根据箱体温度控制加热器。本实用新型实施例通过箱体设置的导热材料将热量均匀向四周传递,使得温度在箱体内的分布较为均匀,箱体内导热材料的存在,使得加热时的温度上升速率或停止加热时温度的下降速率都较为缓和,因而缓冲由于控制滞后性带来的温度波动,整体上有利于保持整个箱体内温度的稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于医疗检测领域,尤其涉及一种活化凝血处理装置。
背景技术
在血栓弹力图检测中,将血液移至测血杯前需要经过血液活化的过程,为了提高检测的准确性,需要将用于存放检测血样的反应杯恒温在一个设定的温度,进而保证检测结果的可靠性,现有的血栓弹力图仪中的加热器贴近反应杯设置,导致控温时容易出现较大幅度的波动,不利于检测结果的准确性。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种活化凝血处理装置,旨在解决现有的血栓弹力图仪中的加热器贴近反应杯设置,导致控温时容易出现较大幅度的波动,不利于检测结果的准确性的问题。
本实用新型是这样实现的,一种活化凝血处理装置,所述装置包括:箱体,在所述箱体顶部设置有固定反应杯的凹槽,所述箱体内部均匀填充有导热材料,所述该箱体底部中心的位置设有加热器,在所述箱体内侧壁上设有温度传感器;
处理器,处理器与所述加热器及所述温度传感器通信连接,所述温度传感器将实时感应到的箱体温度发送至所述处理器,所述处理器根据箱体温度控制所述加热器。
进一步的,所述装置还包括:微动开关及计时器,所述处理器通过所述微动开关与所述计时器连接,当所述反应杯的底部与所述凹槽底接触时,所述微动开关闭合,向所述处理器发送脉冲信号,所述处理器基于所述脉冲信号控制所述计时器开始计时,当所述反应杯的底部脱离所述凹槽底部时,所述微动开关断开,停止向所述处理器发送脉冲信号,所述处理器控制所述计时器停止计时。
进一步的,所述装置还包括:温度设置模块,所述温度设置模块与所述处理器连接,用于接收用户录入的温度值,将所述温度值发送至处理器,以使所述处理器将所述温度值设置为设定温度值,所述定温度值为30℃至40℃。
进一步的,所述装置还包括:与所述处理器连接的存储模块,所述存储模块用于记录历史信息,所述历史信息包括加热温度、加热时间、活化剂种类及浓度、血液样本浓度;
以及与所述计时器及所述存储模块连接的时间获取模块,所述时间获取模块用于根据存储的历史信息预估预计加热时间,并将所述预计加热时间值发送至所述计时器进行显示。
进一步的,所述装置还包括:与所述处理器连接的报警器,当箱体内的温度加热至预设为温度时或者是,反应杯加热时间达到预计加热时间时,处理器控制报警器发出警报,对工作人员进行语音提醒。
进一步的,所述凹槽的数量为至少两个。
进一步的,所述导热材料为铝金属粉。
本实用新型实施例通过箱体设置的导热材料将热量均匀向四周传递,使得温度在箱体内的分布较为均匀,箱体内导热材料的存在,使得加热时的温度上升速率或停止加热时温度的下降速率都较为缓和,因而缓冲由于控制滞后性带来的温度波动,整体上有利于保持整个箱体内温度的稳定。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的活化凝血处理装置的结构示意图。
1.箱体、11.凹槽、12.加热器、13.温度传感器、14.微动开关、2.处理器、3.计时器、4.温度设置模块、5.存储模块、6.时间获取模块、7.报警器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
图1为本实用新型提供的凝血处理装置的结构示意图,为了便于说明,仅示出与本实用新型实施例相关的部分。
活化凝血处理装置包括:
箱体1,在箱体1顶部设置有固定反应杯的凹槽11,该箱体内部均匀填充有导热材料,在该箱体1底部中心的位置设有加热器12,在箱体内侧壁上设有温度传感器13;
在本实用新型实施例中,为了减少热量的对流,整个箱体1基本呈密封状态,在箱体1底部中的位置设有加热器12,当加热器12进行加热时,通过被槽内的导热材料(图中未示出)将热量均匀的向四周传递,整个箱体1温度上升,再将热量辐射给反应杯,进而实现了对反应杯的加热,进而通过设置于箱体1内温度传感器13感应箱体内的温度,导热材料一般为金属粉,优选导热材料为铝粉,铝粉不仅价格便宜,且导热性能良好。
在本实用新型实施例中,该箱体内设有至少两个凹槽11,可以同时对多个血液样品进行活化处理,节省时间的同时,也节省资源。
处理器2,处理器2与加热器12及温度传感器13通信连接;
温度传感器13将实时感应到的箱体温度发送至处理器2,处理器2根据箱体温度控制加热器12,若箱体温度达到设定温度,则控制加热器12停止加热,若箱体温度低于设定温度,则控制加热器12开始加热,从而可以控制反应杯处于恒温环境。
本实用新型实施例通过箱体设置的导热材料将热量均匀向四周传递,使得温度在箱体1内的分布较为均匀,箱体1内导热材料的存在,使得加热时的温度上升速率或停止加热时温度的下降速率都较为缓和,因而缓冲由于控制滞后性带来的温度波动,整体上有利于保持整个箱体1内温度的稳定。
在本实用新型实施例中,该活化凝血处理装置还包括微动开关14及计时器3,该处理器2与微动开关14电连接,当反应杯的底部与凹槽11底接触时,微动开关14触发闭合,向处理器2发送脉冲信号,处理器2基于脉冲信号控制计时器3开始计时,当反应杯的底部脱离凹槽11底部时,微动开关断开,微动开关停止发送脉冲信号,处理器2控制计时器3停止计时。
在实用新型实施例中,当箱体1内的温度达到预设温度时,将反应杯放置于箱体的凹槽11内,当反应杯的底部与凹槽11的底部节接触时,即反应杯安置好时,微动开关14闭合,控制器2控制计时器3进行计时,可以精准的控制反应时间。
在本实用新型实施例中,活化凝血处理装置还设置有温度设置模块4,该温度设置模块4与处理器2连接,用于接收用户录入的温度值,将该温度值发送至处理器2,处理器2将该温度值设置为设定温度值,该设定温度值一般为30℃至40℃,其中优选为35℃至38℃,在此温度下,活化剂的活性最佳,因而凝血的时间较短。
在本实用新型实施例中,该装置还包括:与处理器2连接的存储模块5,该存储模块5用于记录历史信息,该历史信息包括加热温度、加热时间、活化剂种类及浓度、血液样本浓度;
以及与计时器3及存储模块5连接的时间获取模块6,所述时间获取模块6用于根据存储的历史信息预估预计加热时间,并将所述预计加热时间值发送至计时器进行显示。
在本实用新型实施例中,用户可以通过实验获取完整的历史信息,例如用户每进行凝血活化处理时,用户可以采用控制单一变量的方法获取完整的历史信息,例如探索不同加热温度下的加热时间,即采用相同浓度的血压样本,加入相同剂量或浓度的活化剂,改变加热温度,来获取适合的加热时间。
在本实用新型实施例中,该活化凝血处理装置还包括:与处理器2连接的报警器7,当加热时间达到预计加热时间或者是,箱体1内的温度达到预设为温度时,处理器2控制报警器7发出警报,对工作人员进行语音提醒。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种活化凝血处理装置,其特征在于,所述装置包括:
箱体,在所述箱体顶部设置有固定反应杯的凹槽,所述箱体内部均匀填充有导热材料,所述该箱体底部中心的位置设有加热器,在所述箱体内侧壁上设有温度传感器;
处理器,处理器与所述加热器及所述温度传感器通信连接,所述温度传感器将实时感应到的箱体温度发送至所述处理器,所述处理器根据箱体温度控制所述加热器。
2.如权利要求1所述的活化凝血处理装置,其特征在于,所述装置还包括:微动开关及计时器,所述处理器通过所述微动开关与所述计时器连接,当所述反应杯的底部与所述凹槽底接触时,所述微动开关闭合,向所述处理器发送脉冲信号,所述处理器基于所述脉冲信号控制所述计时器开始计时,当所述反应杯的底部脱离所述凹槽底部时,所述微动开关断开,停止向所述处理器发送脉冲信号,所述处理器控制所述计时器停止计时。
3.如权利要求2所述的活化凝血处理装置,其特征在于,所述装置还包括:温度设置模块,所述温度设置模块与所述处理器连接,用于接收用户录入的温度值,将所述温度值发送至处理器,以使所述处理器将所述温度值设置为设定温度值,所述定温度值为30℃至40℃。
4.如权利要求3所述的活化凝血处理装置,其特征在于,所述装置还包括:与所述处理器连接的存储模块,所述存储模块用于记录历史信息,所述历史信息包括加热温度、加热时间、活化剂种类及浓度、血液样本浓度;
以及与所述计时器及所述存储模块连接的时间获取模块,所述时间获取模块用于根据存储的历史信息预估预计加热时间,并将所述预计加热时间值发送至所述计时器进行显示。
5.如权利要求4所述的活化凝血处理装置,其特征在于,所述装置还包括:与所述处理器连接的报警器,当箱体内的温度加热至预设为温度时或者是,反应杯加热时间达到预计加热时间时,处理器控制报警器发出警报,对工作人员进行语音提醒。
6.如权利要求1所述的活化凝血处理装置,其特征在于,所述凹槽的数量为至少两个。
7.如权利要求1所述的活化凝血处理装置,其特征在于,所述导热材料为铝金属粉。
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