CN206818017U - 一种环保型高粘度废液石墨换热装置 - Google Patents

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张惠兵
李玉成
郭少波
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Datong Yulinde Graphite Equipment Co Ltd
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一种环保型高粘度废液石墨换热装置，属于换热装置技术领域，解决石墨块换热面积不足、设备寿命短、清洗保养不易的技术问题，它包括支撑架、换热套筒和换热块，所述换热块包括下层换热块与主换热块，其特征在于：换热套筒上下两端均为敞口端，换热套筒上端敞口部设置有上封头，上封头上方设置有上盖板，换热套筒下端敞口部设置有下封头，下封头下方设置有下盖板；换热套筒内设置有换热块，下盖板设置于支撑架上。本实用新型石换热面积大大提升，并且可以根据客户的需求进行增加或减少，在此基础上设计了壳程通道清洗与管程通道清洗的回路，使得清洗保养更加简单方便，设备使用寿命延长。

Description

一种环保型高粘度废液石墨换热装置
技术领域
本实用新型属于换热装置技术领域，特别涉及一种环保型高粘度废液石墨换热装置。
背景技术
在炼焦化行业生产工艺过程中产生的工业废水具有粘度大、温度高且含有大量焦油和氨水等化合物的特点，行业内对这种性质的废水优选采用金属螺旋板式换热器进行降温处理排放。金属螺旋板式换热器的传热元件由螺旋形板组成，是一种高效换热器设备,适用于汽-汽、汽-液、液-液，对液传热。相比其他金属制换热器，螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面大，如直径Ф1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热效率高。此外还因流速大，脏物不易滞留。但是，在处理含焦油废水的过程中发现，焦油遇冷还是容易附着在通道内壁，堵塞通道，严重影响换热效果。螺旋板式换热器的缺点就是不易检修，处理换热器通道内堵塞焦油不方便。
在化工业还有一类换热设备是由导热系数很高的石墨材料作为换热介质的换热器。这种石墨制换热器使用化工专用型石墨材料制做成圆块孔式换热块和石墨上下封头。在换热块上，均布有一定数量直径相同的纵向孔和直径相同的横向孔分别作为换热器的管程通道和壳程通道。换热面积的大小就取决于石墨块直径和数量的选择以及石墨块上纵向和横向布孔的直径大小和数量。石墨上下封头都有开孔，作为换热介质的进出管口。筒体、压兰和上下盖板为钢制。在钢制筒体内表面上焊接适当数量的折流板和折流环板，然后按照顺序下盖板、下封头、石墨换热块依次纵向组合拼装(换热块与换热块之间纵向孔道相通、横向孔纵向对齐。)、上封头、筒体、上压兰、上盖板、螺栓紧固密封(注：在密封部位有密封材料)。这样就组装出一台石墨制换热器。石墨制换热器具有换热性能好、结构简单、检修方便、耐腐蚀性能好、使用寿命长、等优点，但由于石墨材料造价高，使得石墨制换热器的的价格要高于传统的金属制换热器。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的不足，解决石墨块换热面积不足、设备寿命短、清洗保养不易的技术问题，本实用新型提供一种环保型高粘度废液石墨换热装置。
本实用新型通过以下技术方案予以实现。
一种环保型高粘度废液石墨换热装置，它包括支撑架、换热套筒和换热块，所述换热块包括下层换热块与主换热块，其特征在于：换热套筒上下两端均为敞口端，换热套筒上端敞口部设置有上封头，上封头上方设置有上盖板，换热套筒下端敞口部设置有下封头，下封头下方设置有下盖板；所述上盖板靠近中心部设置有供清洗设备时通入高温蒸汽用的C3管口，上盖板靠近边缘处设置有用作高粘度废液的进液的N1管口，N1管口上端部设置有作为清洗设备时通入高温蒸汽用的N7管口；换热套筒腔体内位于上封头下方同轴地设置有若干块主换热块，下层换热块设置于最下层的主换热块的下方，下层换热块上端面与主换热块端面直径相同，下层换热块下端面直径大于下层换热块上端面直径，下层换热块下端面直径与换热套筒内壁直径相同，主换热块侧壁与换热套筒内壁之间设置有间隙，间隙处位于相临主换热块之间交替设置有若干半环形横折流板，间隙处依次连接若干半环形横折流板设置有纵折流板；所述换热块内部与换热块轴线方向相平行地设置有若干管程通道，换热块内部沿水平方向设置有若干相互平行的壳程通道，所述N1管口与C3管口贯穿上封头分别与管程通道连通；所述下盖板设置于所述支撑架上，下盖板靠近中心部与边缘处分别设置有清洗设备时用来排泄高粘度废液的C1管口和C2管口，C1管口与C2管口分别贯穿下封头与管程通道连通，C2管道侧壁贯穿下封头并延伸至换热套筒外部设置有含高粘度废液排出的N2管口，N2管口靠近末端处设置有N9管口；
所述换热套筒侧壁上部设置有壳程冷却水排出的N3管口，N3管口侧壁上设置有与N3管口连通的、清洗壳程时蒸汽排出的N5管口，所述换热套筒侧壁下部设置有壳程冷却水通入的N4管口，N4管口侧壁上设置有与N4管口连通的、清洗壳程时蒸汽通入的N6管口，N3管口与N4管口分别与壳程通道的首尾两端连通；换热套筒侧壁上端部设置有K排空口，换热套筒侧壁下端部设置有J排净口，K排空口与J排净口均与壳程通道连通。
进一步地，所述换热套筒侧壁中部靠下位置处设置有吊装耳。
进一步地，所述上盖板边缘处与换热套筒侧壁上部之间通过弹簧锁紧装置连接。
进一步地，所述下封头与下盖板之间设置有下封头缓冲垫。
进一步地，所述相临主换热块之间还设置于有密封圈。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
本实用新型提供的一种环保型高粘度废液石墨换热装置，石墨块换热面积大大提升，并且可以根据客户的需求进行增加或减少，在此基础上设计了壳程通道清洗与管程通道清洗的回路，使得清洗保养更加简单方便，设备使用寿命延长。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为横折流板与纵折流板配合处结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做详细说明：本实施例是以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下面的实施例。
一种环保型高粘度废液石墨换热装置，它包括支撑架1、换热套筒11和换热块，所述换热块包括下层换热块5与主换热块7，其特征在于：换热套筒11上下两端均为敞口端，换热套筒11上端敞口部设置有上封头8，上封头8上方设置有上盖板10，换热套筒11下端敞口部设置有下封头4，下封头4下方设置有下盖板2；所述上盖板10靠近中心部设置有供清洗设备时通入高温蒸汽用的C3管口，上盖板10靠近边缘处设置有用作高粘度废液的进液的N1管口，N1管口上端部设置有作为清洗设备时通入高温蒸汽用的N7管口；换热套筒11腔体内位于上封头8下方同轴地设置有若干块主换热块7，下层换热块5设置于最下层的主换热块7的下方，下层换热块7上端面与主换热块5端面直径相同，下层换热块7下端面直径大于下层换热块7上端面直径，下层换热块7下端面直径与换热套筒11内壁直径相同，主换热块5侧壁与换热套筒11内壁之间设置有间隙，间隙处位于相临主换热块7之间交替设置有若干半环形横折流板6，间隙处依次连接若干半环形横折流板6设置有纵折流板12；所述换热块内部与换热块轴线方向相平行地设置有若干管程通道，换热块内部沿水平方向设置有若干相互平行的壳程通道，所述N1管口与C3管口贯穿上封头8分别与管程通道连通；所述下盖板2设置于所述支撑架1上，下盖板2靠近中心部与边缘处分别设置有清洗设备时用来排泄高粘度废液的C1管口和C2管口，C1管口与C2管口分别贯穿下封头4与管程通道连通，C2管道侧壁贯穿下封头4并延伸至换热套筒11外部设置有含高粘度废液排出的N2管口，N2管口靠近末端处设置有N9管口；
所述换热套筒11侧壁上部设置有壳程冷却水排出的N3管口，N3管口侧壁上设置有与N3管口连通的、清洗壳程时蒸汽排出的N5管口，所述换热套筒侧壁下部设置有壳程冷却水通入的N4管口，N4管口侧壁上设置有与N4管口连通的、清洗壳程时蒸汽通入的N6管口，N3管口与N4管口分别与壳程通道的首尾两端连通；换热套筒11侧壁上端部设置有K排空口，换热套筒11侧壁下端部设置有J排净口，K排空口与J排净口均与壳程通道连通。
进一步地，所述换热套筒11侧壁中部靠下位置处设置有吊装耳。
进一步地，所述上盖板10边缘处与换热套筒11侧壁上部之间通过弹簧锁紧装置9连接。
进一步地，所述下封头4与下盖板2之间设置有下封头缓冲垫3。
进一步地，所述相临主换热块7之间还设置于有密封圈。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种环保型高粘度废液石墨换热装置，它包括支撑架(1)、换热套筒(11)和换热块，所述换热块包括下层换热块(5)与主换热块(7)，其特征在于：换热套筒(11)上下两端均为敞口端，换热套筒(11)上端敞口部设置有上封头(8)，上封头(8)上方设置有上盖板(10)，换热套筒(11)下端敞口部设置有下封头(4)，下封头(4)下方设置有下盖板(2)；所述上盖板(10)靠近中心部设置有供清洗设备时通入高温蒸汽用的C3管口，上盖板(10)靠近边缘处设置有用作高粘度废液的进液的N1管口，N1管口上端部设置有作为清洗设备时通入高温蒸汽用的N7管口；换热套筒(11)腔体内位于上封头(8)下方同轴地设置有若干块主换热块(7)，下层换热块(5)设置于最下层的主换热块(7)的下方，下层换热块(7)上端面与主换热块(5)端面直径相同，下层换热块(7)下端面直径大于下层换热块(7)上端面直径，下层换热块(7)下端面直径与换热套筒(11)内壁直径相同，主换热块(5)侧壁与换热套筒(11)内壁之间设置有间隙，间隙处位于相临主换热块(7)之间交替设置有若干半环形横折流板(6)，间隙处依次连接若干半环形横折流板(6)设置有纵折流板(12)；所述换热块内部与换热块轴线方向相平行地设置有若干管程通道，换热块内部沿水平方向设置有若干相互平行的壳程通道，所述N1管口与C3管口贯穿上封头(8)分别与管程通道连通；所述下盖板(2)设置于所述支撑架(1)上，下盖板(2)靠近中心部与边缘处分别设置有清洗设备时用来排泄高粘度废液的C1管口和C2管口，C1管口与C2管口分别贯穿下封头(4)与管程通道连通，C2管道侧壁贯穿下封头(4)并延伸至换热套筒(11)外部设置有含高粘度废液排出的N2管口，N2管口靠近末端处设置有N9管口；
所述换热套筒(11)侧壁上部设置有壳程冷却水排出的N3管口，N3管口侧壁上设置有与N3管口连通的、清洗壳程时蒸汽排出的N5管口，所述换热套筒侧壁下部设置有壳程冷却水通入的N4管口，N4管口侧壁上设置有与N4管口连通的、清洗壳程时蒸汽通入的N6管口，N3管口与N4管口分别与壳程通道的首尾两端连通；换热套筒(11)侧壁上端部设置有K排空口，换热套筒(11)侧壁下端部设置有J排净口，K排空口与J排净口均与壳程通道连通。
2.根据权利要求1所述的一种环保型高粘度废液石墨换热装置，其特征在于：所述换热套筒(11)侧壁中部靠下位置处设置有吊装耳。
3.根据权利要求1所述的一种环保型高粘度废液石墨换热装置，其特征在于：所述上盖板(10)边缘处与换热套筒(11)侧壁上部之间通过弹簧锁紧装置(9)连接。
4.根据权利要求1所述的一种环保型高粘度废液石墨换热装置，其特征在于：所述下封头(4)与下盖板(2)之间设置有下封头缓冲垫(3)。
5.根据权利要求1所述的一种环保型高粘度废液石墨换热装置，其特征在于：所述相临主换热块(7)之间还设置于有密封圈。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109612304A (zh) * 2018-12-14 2019-04-12 南通三圣石墨设备科技股份有限公司 一种新型圆块石墨换热器及方法
CN109612305A (zh) * 2018-12-14 2019-04-12 南通三圣石墨设备科技股份有限公司 一种多级石墨换热器及方法

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