CN206815309U - 一种平板振动夯的随动降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板振动夯的随动降尘装置，其技术方案要点是包括固定在机体上的支撑架、固定在支撑架上的水箱以及与水箱连通的喷水管，水箱与喷水管之间连接有水泵，喷水管包括一端与水泵连接的软管以及与软管另一端连接的硬管，硬管上连通有多个雾化喷头，雾化喷头包括设置在硬管两端的侧喷头以及设置在两侧侧喷头之间的多个正喷头，多个正喷头沿硬管轴向排列并且喷水方向朝向背离手柄的一侧；硬管与支撑架转动连接，支撑架上设置有驱动硬管转动后固定的驱动定位机构，可以与平板振动夯同步运动，降低在振动时飞扬的灰尘量从而降低灰尘对工作人员的影响。

Description

一种平板振动夯的随动降尘装置

技术领域

本实用新型涉及平板振动夯，特别涉及一种平板振动夯的随动降尘装置。

背景技术

在土建施工过程中，为保持建筑物或道路坚固稳定，一般需要对基础作密实处理。常用的方法有人工打压、机械辗压以及振动夯实几种。人工打压由于劳动强度大，效率低，仅限于局部或临时施工，目前已很少采用；大型道路建设以及市政施工项目普遍采用了压路机来工作；一些无法用大型机械进行筑路的场合比如狭窄地段、小型土方和道路的维护中，则一般采用小型的振动压实机械来实现，平板振动夯就是小型振动压实机械中的一种。

现有技术中的平板振动夯一般包括机体、设置在机体上的发动机、偏心机构以及与偏心机构固定的底板，机体上固定有工人把持的手柄，机体远离手柄的一侧为机体的前方；在工作时，工作人员站在手柄一侧（即机体的后方）进行操控，发动机带动偏心机构转动，使得整个平板振动夯产生上下振动，起到振动压实的作用，同时操作人员握住手柄，操纵平板振动夯整体的前进方向。

但是在实际工作过程中，平板振动夯的应用场合自身就存在较多的尘土，同时待压实的场地由于振动作用也会导致一些尘土飞扬，从而不利于操作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平板振动夯的随动降尘装置，可以与平板振动夯同步运动，降低在振动时飞扬的灰尘量从而降低灰尘对工作人员的影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平板振动夯的随动降尘装置，包括固定在机体上的支撑架、固定在支撑架上的水箱以及与水箱连通的喷水管，水箱与喷水管之间连接有水泵，喷水管包括一端与水泵连接的软管以及与软管另一端连接的硬管，硬管上连通有多个雾化喷头，雾化喷头包括设置在硬管两端的侧喷头以及设置在两侧侧喷头之间的多个正喷头，多个正喷头沿硬管轴向排列并且喷水方向朝向背离手柄的一侧；硬管与支撑架转动连接，支撑架上设置有驱动硬管转动后固定的驱动定位机构。

通过采用上述技术方案，在振动夯工作时，利用水泵将水从水下内泵出，最终从雾化喷头内喷出，雾化喷头喷出的水呈伞状，范围较广，则侧喷头超机体两侧产生的尘土进行喷射，而正喷头超机体的前方产生的灰尘进行喷射，由于工作人员站立在手柄一侧进行操控，因此侧喷头以及正喷头共同配合使用，对产生的灰尘进行了较全面的喷射，大大降低了在振动时飞扬的灰尘量，从而降低了灰尘对工作人员的影响；同时雾化喷头的角度不同，则其喷射的范围不同，驱动定位机构的设置，可以根据实际情况调整雾化喷头的角度，从而可以有效地保证降尘效果。

较佳的，驱动定位机构包括固定在硬管上并与其同轴的第一齿轮、与第一齿轮咬合的第二齿轮以及与第二齿轮固定的手轮，第二齿轮与支撑架转动连接，第二齿轮上设置有贯穿第二齿轮后与支撑架螺纹连接的定位杆，定位杆沿第二齿轮的轴向设置。

通过采用上述技术方案，转动手轮可以带动第二齿轮转动，第一齿轮随之转动，进而可以带动整个硬管转动，可以实现对雾化喷头角度的调整，调整结束后将定位杆旋紧，限制住第二齿轮转动，实现对第一齿轮以及硬管的定位，则第一齿轮以及硬管均可以保持在调整后的角度固定不动。

较佳的，定位杆包括与第二齿轮适配的光滑段以及与支撑架螺纹连接的定位段。

通过采用上述技术方案，定位段与支撑架螺纹连接，可以限制住第二齿轮转动实现定位，而光滑段的设置可以减小定位杆有第二齿轮之间的摩擦力，进而在保证定位效果的同时，便于调整整个定位杆转动。

较佳的，第二齿轮的外径小于第一齿轮的外径。

通过采用上述技术方案，调整硬管转动时，调整硬管转动同样的角度，第二齿轮转动的全数多余第二齿轮，调整时较省力。

较佳的，侧喷头包括出口朝向手柄一侧的前喷头以及出口朝向背离手柄一侧的后喷头，前喷头以及后喷头的出口均朝向斜下方。

通过采用上述技术方案，前喷头以及后喷头的设置，进一步增大了侧喷头整体喷射的范围，并且前喷头以及侧喷头的喷射方向相反，则无论向那一侧调整硬管转动，均可以保证对机体侧面产生灰尘的喷射效果。

较佳的，前喷头与后喷头之间的夹角为a,a等于90º。

通过采用上述技术方案，a设为90º，前喷头与后喷头之间角度更加合理，在调整硬管转动时，同一侧的前喷头或者后喷头总会有一个保证对机体侧方的喷射，而剩余的那一个后喷头或者前喷头还可以对机体的前方或者后方进行喷射。

较佳的，支撑架上螺纹连接有供软管穿过的多个引导件，引导件包括与支撑架螺纹连接的支撑杆以及固接在支撑杆顶部的引导环，引导环的内径大于软管的外径。

通过采用上述技术方案，软管可以伸入引导环内，可以对软管进行引导，将软管限制在一定的范围内，在一定程度上，可以避免软管之间缠绕在一起而影响使用。

较佳的，机体上固接有位于水箱与手柄之间的挡水板。

通过采用上述技术方案，在施工时，有时会遇到风较大的天气，或者在移动的过程中，水雾具有吹向工作人员一侧的趋势，挡水板的设置可以在工作人员以及正喷头之间，产生一定的阻挡作用，在一定程度上减少随风吹向工作人员一侧的水雾。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：正喷头以及侧喷头的设置，可以在平板振动夯工作时，降低在振动时飞扬的灰尘量从而降低灰尘对工作人员的影响；驱动定位机构的设置，可以调整雾化喷头的角度，进而调整降尘的范围，进一步有效地保证了降尘效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图。

图中，1、机体；11、手柄；12、挡水板；13、支撑架；131、底架；132、支撑板；1321、固定环；1322、定位孔；2、水箱；21、箱盖；3、水泵；4、驱动定位机构；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、手轮；44、定位杆；441、光滑段；4411、调节凸块；442、定位段；5、引导件；51、支撑杆；52、引导环；6、喷水管；61、硬管；611、连接管；62、软管；7、雾化喷头；71、正喷头；72、侧喷头；721、前喷头；722、后喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种平板振动夯的随动降尘装置，如图1所示，包括固定在机体1上的支撑架13、固定在支撑架13上的水箱2以及与水箱2连通的喷水管6，水箱2与喷水管6之间连通有水泵3，水箱2的顶部开设有用以补充水的加水口（图中未示出），加水口上螺纹连接有箱盖21。

喷水管6包括一端与水泵3连接的软管62以及与软管62另一端连接的硬管61，支撑架13包括与机体1固定的底架131以及固定在底架131上的支撑板132，底架131上螺纹连接有引导软管62的引导件5；引导件5包括底端与支撑架13螺纹连接的支撑杆51以及固接在支撑杆51顶部的引导环52，引导环52的内径大于软管62的外径，软管62远离水泵3的一端从引导环52内穿过后与硬管61上凸出的连接管611螺纹连接，从而实现硬管61与软管62的连接。

其中两个支撑板132的顶部凸出形成有固定环1321，硬管61与固定环1321转动连接，支撑板132上设置有驱动硬管61转动后固定的驱动定位机构4，结合图2，驱动定位机构4包括固定在硬管61上并与其同轴的第一齿轮41、与第一齿轮41咬合的第二齿轮42以及与第二齿轮42固定的手轮43，第二齿轮42与支撑板132转动连接，第二齿轮42的外径小于第一齿轮41的外径；驱动定位机构4还包括贯穿第二齿轮42后与支撑板132螺纹连接的定位杆44，定位杆44沿第二齿轮42的轴向设置，为了便于调整定位杆44转动，定位杆44包括与第二齿轮42适配的光滑段441以及与支撑架13螺纹连接的定位段442，光滑段441的端部形成有调节凸块4411；支撑板132上形成有多个与定位杆44适配的定位孔1322，多个定位孔1322沿第二齿轮42的圆周方向排列。

回看图1，硬管61上连通有多个雾化喷头7，雾化喷头7包括设置在硬管61两端的侧喷头72以及设置在两侧侧喷头72之间的多个正喷头71，多个正喷头71沿硬管61轴向排列并且喷水方向朝向背离手柄11的一侧，正喷头71斜向下进行喷射。

结合图2，侧喷头72包括出口朝向手柄11一侧的前喷头721以及出口朝向背离手柄11一侧的后喷头722，前喷头721以及后喷头722的出口均朝向斜下方，前喷头721与后喷头722之间的夹角为a,a等于90º。

回看图1，机体1上还固接有位于硬管61与手柄11之间的挡水板12，挡水板12的宽度大于硬管61的长度，并且其上端的高度大于硬管61所处的竖直高度，可以在工作人员与硬管61之间形成阻挡，尽可能避免水分被吹向工作人员一侧。

在平板振动夯工作时，从侧喷头72喷出的水雾可以朝向机体1靠近手柄11以及远离手柄11的两侧进行喷射降尘，正喷头71则可以对朝向机体1的前方进行喷射降尘，并且正喷头71以及侧喷头72吹出的均呈伞状，喷射面积广，大大降低了灰尘的飞扬量。

当需要调整喷射的角度时，结合图2，可以将定位杆44旋松至脱离支撑板132，然后转动手轮43带动第二齿轮42转动，第一齿轮41随之转动，硬管61也可以同步转动，调整结束后，将定位杆44重新旋入相对应的定位孔1322内，从而限制第二齿轮42转动即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种平板振动夯的随动降尘装置，其特征在于：包括固定在机体(1)上的支撑架(13)、固定在支撑架(13)上的水箱(2)以及与水箱(2)连通的喷水管(6)，水箱(2)与喷水管(6)之间连接有水泵(3)，喷水管(6)包括一端与水泵(3)连接的软管(62)以及与软管(62)另一端连接的硬管(61)，硬管(61)上连通有多个雾化喷头(7)，雾化喷头(7)包括设置在硬管(61)两端的侧喷头(72)以及设置在两侧侧喷头(72)之间的多个正喷头(71)，多个正喷头(71)沿硬管(61)轴向排列并且喷水方向朝向背离手柄(11)的一侧；硬管(61)与支撑架(13)转动连接，支撑架(13)上设置有驱动硬管(61)转动后固定的驱动定位机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种平板振动夯的随动降尘装置，其特征在于：驱动定位机构(4)包括固定在硬管(61)上并与其同轴的第一齿轮(41)、与第一齿轮(41)咬合的第二齿轮(42)以及与第二齿轮(42)固定的手轮(43)，第二齿轮(42)与支撑架(13)转动连接，第二齿轮(42)上设置有贯穿第二齿轮(42)后与支撑架(13)螺纹连接的定位杆(44)，定位杆(44)沿第二齿轮(42)的轴向设置。

3.根据权利要求2所述的一种平板振动夯的随动降尘装置，其特征在于：定位杆(44)包括与第二齿轮(42)适配的光滑段(441)以及与支撑架(13)螺纹连接的定位段(442)。

4.根据权利要求3所述的一种平板振动夯的随动降尘装置，其特征在于：第二齿轮(42)的外径小于第一齿轮(41)的外径。

5.根据权利要求1所述的一种平板振动夯的随动降尘装置，其特征在于：侧喷头(72)包括出口朝向手柄(11)一侧的前喷头（721）以及出口朝向背离手柄(11)一侧的后喷头（722），前喷头（721）以及后喷头（722）的出口均朝向斜下方。

6.根据权利要求5所述的一种平板振动夯的随动降尘装置，其特征在于：前喷头（721）与后喷头（722）之间的夹角为a,a等于90º。

7.根据权利要求6所述的一种平板振动夯的随动降尘装置，其特征在于：支撑架(13)上螺纹连接有供软管(62)穿过的多个引导件(5)，引导件(5)包括与支撑架(13)螺纹连接的支撑杆(51)以及固接在支撑杆(51)顶部的引导环(52)，引导环(52)的内径大于软管(62)的外径。

8.根据权利要求7所述的一种平板振动夯的随动降尘装置，其特征在于：机体(1)上固接有位于水箱(2)与手柄(11)之间的挡水板(12)。