CN206815097U - 一种施胶机的引纸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施胶机的引纸装置，包括设置于施胶机进纸侧的辊组、设置于第一施胶轴一端的轮组和引纸绳，第一施胶轴设置于施胶机进纸侧，辊组用于改变原纸的移动方向，轮组用于支撑引纸绳并使引纸绳将原纸宽度方向的两侧压于轮组上，辊组设置于施胶机底部，辊组包括沿原纸的移动方向依次设置的第一导辊、第二导辊、第三导辊和第四导辊，第四导辊设置于第一施胶轴中心背向进纸侧的一侧，轮组包括若干呈弧形排列的导轮和将若干导轮与施胶机连接的支架。本实用新型的一种施胶机的引纸装置，可以改变原纸的移动方向，使原纸获得有力支撑，使施胶机可以进行单面涂布。

Description

一种施胶机的引纸装置

技术领域

本实用新型涉及造纸设备，尤其涉及一种施胶机的引纸装置。

背景技术

现有技术中，施胶是造纸的一种工艺过程，利用施胶剂使纸张具有耐水的性能。根据不同的施胶原理，可分为浆内施胶和表面施胶，内部施胶是在打浆或配料时，将施胶剂混合于纸浆内，使纤维吸附胶质，再制造成纸张。表面施胶是在原纸干燥时，将施胶剂喷涂在原纸上。

涂布则是造纸的另一种工艺过程，是将涂料均匀的涂抹在原纸的表面，需要先后进行涂料操作和刮料操作，在进行涂料操作和刮料操作时原纸必须被强有力的支撑才能保证涂布均匀。

如图1所示，一种现有的施胶机，包括沿原纸移动方向依次设置的导向部4和施胶部，导向部4包括设置于施胶机顶部的两个导向轴，施胶部包括正面施胶机构6和反面施胶机构5，正面施胶装置设置于反面施胶装置的斜上方，正面施胶机构6包括第二施胶轴61和正面喷胶组件62，反面施胶机构5包括第一施胶轴51和反面喷胶组件52。在此施胶机中原纸与第一施胶轴51和第二施胶轴61只是线接触，无法对原纸提供足够的支撑力，因而此施胶机只能进行双面施胶，不具有单面涂布的功能，无法满足涂布纸的生产需求。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种施胶机的引纸装置，可以改变原纸的移动方向，使原纸获得有力支撑，使施胶机可以进行单面涂布。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种施胶机的引纸装置，包括设置于施胶机进纸侧的辊组、设置于第一施胶轴一端的轮组和引纸绳，第一施胶轴设置于施胶机进纸侧，辊组用于改变原纸的移动方向，轮组用于支撑引纸绳并使引纸绳将原纸宽度方向的两侧压于轮组上，辊组设置于施胶机底部，辊组包括沿原纸的移动方向依次设置的第一导辊、第二导辊、第三导辊和第四导辊，第四导辊设置于第一施胶轴中心背向进纸侧的一侧，轮组包括若干呈弧形排列的导轮和将若干导轮与施胶机连接的支架。

优选的，第二导辊和第三导辊等高设置，第一导辊和第四导辊设置位于第二导辊和第三导辊的斜上方。

优选的，第二导辊和第三导辊至少一个的径向外表面为弧形，中部的径向尺寸大于两端的径向尺寸。

进一步的，第二导辊或第三导辊中部的直径A与两端的直径B的差值为20±2mm。

优选的，支架包括安装导轮的扇形安装板和将扇形安装板与施胶机连接的第一连接板、第二连接板、第三连接板，第一连接板、第二连接板、第三连接板沿扇形安装板的径向依次设置，第一连接板、第二连接板、第三连接板沿垂直于扇形安装板的端面方向延伸。

进一步的，扇形安装板与第一施胶轴同轴设置，扇形安装板的外径大于第一施胶轴的外径，扇形安装板的内径小于第一施胶轴的外径。

进一步的，第一连接板远离扇形安装板的一端设置有第一安装面，第三连接板远离扇形安装板的一端设置有第三安装面，第一安装面和第三安装面平行设置，第一安装面的法向与第一施胶轴的轴线平行设置。

优选的，导轮包括连接扇形安装板的内芯、可转动的套装于内芯的外壳和设置于外壳内的遮蔽板，外壳的径向外表面设置容置引纸绳的凹槽，遮蔽板设置于内芯背向扇形安装板一侧，遮蔽板的外径大于内芯的外径。

进一步的，内芯的径向表面设置有沿内芯的轴向依次设置的第一环部、第二环部和第三环部，第一环部设置于内芯背向扇形安装板的一侧，第一环部用于安装轴承，第二环部用于存储润滑脂，第三环部用于安装密封圈。

进一步的，内芯背向扇形安装板的一端设置有注油孔，注油孔与第二环部连接，注油孔设置有堵塞，堵塞呈透明状。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型通过在施胶机的进纸侧设置辊组和轮组实现对施胶机的改进，使施胶机具备了单面涂布的功能，进而使造纸生产线可以生产多种纸产品；辊组的设置可以改变原纸的移动方向，使原纸以贴合施胶轴的方式移动，便于将涂料均匀涂于原纸上，有利于提升涂布纸的品质；轮组的设置可以对原纸进行引导，使施胶机具备引纸功能，便于单面涂布生产和双面施胶生产的来回切换，而且轮组的设置还简化引纸操作，方便员工操作，降低切换耗时；通过使轮组具有导轮和支架，并将导轮设置于支架的顶部背向第一施胶轴的一侧，使得引纸绳得到保护，避免引纸绳受到涂料或胶的污染，也避免干的涂料或胶对导轮的转动产生影响。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为一种现有施胶机的结构示意图；

图2为本实用新型一种施胶机的引纸装置的结构示意图；

图3为图2中第二导辊或第三导辊的结构示意图；

图4为图2中轮组的结构示意图；

图5为图4中导轮的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种施胶机的引纸装置，包括设置于施胶机进纸侧的辊组1、设置于第一施胶轴51一端的轮组2和引纸绳3，第一施胶轴51设置于施胶机进纸侧，辊组1用于改变原纸的移动方向，改变原有施胶机中第一施胶轴51与原纸为线接触的情况，使原纸沿第一施胶轴51进行大于180°的转向，增加原纸与第一施胶轴51的接触面积，使原纸的到支撑，可以进行涂布操作。

由于辊组1改变了原纸的移动方向，原纸不能自动的向第一施胶轴51移动，轮组2的设置正好解决此问题。

轮组2支撑引纸绳3，引纸绳3将原纸宽度方向的两侧压于轮组2上，并使原纸随引纸绳3的带动而移动。

辊组1设置于施胶机底部，辊组1包括沿原纸的移动方向依次设置的第一导辊11、第二导辊12、第三导辊13和第四导辊14。

第四导辊14设置于第一施胶轴51中心背向进纸侧的一侧，第四导辊14使原纸与第一施胶轴51的接触面积增大，方便进行涂布，

第二导辊12和第三导辊13可以等高设置，第一导辊11和第四导辊14设置位于第二导辊12和第三导辊13的斜上方，可以有效的利用施胶机底部的空间，避免对施胶机的布置产生大的变更。

作为以上方案的进一步拓展，如图3所示，第二导辊12和第三导辊13至少一个的径向外表面为弧形，中部的径向尺寸大于两端的径向尺寸，可以使原纸的宽度拉宽，无需对施胶前的造纸工序做大的调整。

更进一步的，由于第一导辊11、第二导辊12、第三导辊13和第四导辊14的长度为4米左右，第一第二导辊12或第三导辊13中部的直径A与两端的直径B的差值为20±2mm。这样既可以增加原纸的宽度，增加原纸有有效使用面积，还避免原纸在拉宽的过程中引受力太大而发生破裂。

对于轮组2的具体结构，如图4所示，轮组2可以包括若干呈弧形排列的导轮21和将若干导轮21与施胶机连接的支架22，导轮21设置于支架22的顶部背向第一施胶轴51的一侧。设置弧形排列的导轮21可以节省导轮21数量，降低成本，同时便于轮组2安装时的找正。

具体的，支架22可以包括安装导轮21的扇形安装板26和将扇形安装板26与施胶机连接的第一连接板23、第二连接板24、第三连接板25，第一连接板23、第二连接板24、第三连接板25沿扇形安装板26的径向依次设置，第一连接板23、第二连接板24、第三连接板25沿垂直于扇形安装板26的端面方向延伸。

扇形安装板26可以在保证强度的同时节省材料，降低引纸装置的成本，而且扇形的安装板还方便拆装，便于使用吊车吊起，吊起过程中不会对施胶机的其他部件产生碰撞危险。

为避免引纸绳3受到涂料或胶的污染，也避免干的涂料或胶对导轮21的转动产生影响。扇形安装板26与第一施胶轴51同轴设置，扇形安装板26的外径大于第一施胶轴51的外径，扇形安装板26的内径小于第一施胶轴51的外径。

为进一步的方便轮组2的拆装，便于施胶机在施胶和涂布两种工艺间的切换第一连接板23远离扇形安装板26的一端设置有第一安装面231，第二连接板24远离扇形安装板26的一端设置有第二安装面241，第三连接板25远离扇形安装板26的一端设置有第三安装面251，第一安装面231和第三安装面251平行设置，第一安装面231的法向与第一施胶轴51的轴线平行设置。第一安装面231、第二安装面241、第三安装面251上设置螺栓，螺栓使支架22与施胶机固定，第一安装面231和第三安装面251平行设置以及第一安装面231的法向与第一施胶轴51的轴线平行设置均可以使支架22的拆装更加方便。

对于导轮21的具体结构，如图5所示，导轮21包括连接扇形安装板26的内芯211、可转动的套装于内芯211的外壳212和设置于外壳212内的遮蔽板213，外壳212的径向外表面设置容置引纸绳3的凹槽，遮蔽板213设置于内芯211背向扇形安装板26一侧，遮蔽板213的外径大于内芯211的外径。

作为以上方案的进一步拓展，内芯211的径向表面设置有沿内芯211的轴向依次设置的第一环部214、第二环部215和第三环部216，第一环部214设置于内芯211背向扇形安装板26的一侧，第一环部214用于安装轴承，第二环部215用于存储润滑脂，第三环部216用于安装密封圈。

作为以上方案的进一步拓展，内芯211背向扇形安装板26的一端设置有注油孔217，注油孔217与第二环部215连接，优选连接处位置朝向。注油孔217设置有堵塞218进行密封，堵塞218呈透明状，可以方便的查看油脂的消耗情况。

由于实际进行喷胶的反面喷胶组件52和进行涂布的涂布组件不一定能够完全通用，由喷胶向涂布切换时，应该根据实际将反面喷胶组件52更换成实际所需的涂布组件。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种施胶机的引纸装置，其特征在于，包括设置于施胶机进纸侧的辊组(1)、设置于第一施胶轴(51)一端的轮组(2)和引纸绳(3)，第一施胶轴(51)设置于施胶机进纸侧，辊组(1)用于改变原纸的移动方向，轮组(2)用于支撑引纸绳(3)并使引纸绳(3)将原纸宽度方向的两侧压于轮组(2)上，辊组(1)设置于施胶机底部，辊组(1)包括沿原纸的移动方向依次设置的第一导辊(11)、第二导辊(12)、第三导辊(13)和第四导辊(14)，第四导辊(14)设置于第一施胶轴(51)中心背向进纸侧的一侧，轮组(2)包括若干呈弧形排列的导轮(21)和将若干导轮(21)与施胶机连接的支架(22)。

2.根据权利要求1所述的一种施胶机的引纸装置，其特征在于，所述第二导辊(12)和第三导辊(13)等高设置，第一导辊(11)和第四导辊(14)设置位于第二导辊(12)和第三导辊(13)的斜上方。

3.根据权利要求1所述的一种施胶机的引纸装置，其特征在于，所述第二导辊(12)和第三导辊(13)至少一个的径向外表面为弧形，中部的径向尺寸大于两端的径向尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种施胶机的引纸装置，其特征在于，所述第二导辊(12)或第三导辊(13)中部的直径A与两端的直径B的差值为20±2mm。

5.根据权利要求1所述的一种施胶机的引纸装置，其特征在于，所述支架(22)包括安装导轮(21)的扇形安装板(26)和将扇形安装板(26)与施胶机连接的第一连接板(23)、第二连接板(24)、第三连接板(25)，第一连接板(23)、第二连接板(24)、第三连接板(25)沿扇形安装板(26)的径向依次设置，第一连接板(23)、第二连接板(24)、第三连接板(25)沿垂直于扇形安装板(26)的端面方向延伸。

6.根据权利要求5所述的一种施胶机的引纸装置，其特征在于，所述扇形安装板(26)与第一施胶轴(51)同轴设置，扇形安装板(26)的外径大于第一施胶轴(51)的外径，扇形安装板(26)的内径小于第一施胶轴(51)的外径。

7.根据权利要求5所述的一种施胶机的引纸装置，其特征在于，所述第一连接板(23)远离扇形安装板(26)的一端设置有第一安装面(231)，第三连接板(25)远离扇形安装板(26)的一端设置有第三安装面(251)，第一安装面(231)和第三安装面(251)平行设置，第一安装面(231)的法向与第一施胶轴(51)的轴线平行设置。

8.根据权利要求1所述的一种施胶机的引纸装置，其特征在于，所述导轮(21)包括连接扇形安装板(26)的内芯(211)、可转动的套装于内芯(211)的外壳(212)和设置于外壳(212)内的遮蔽板(213)，外壳(212)的径向外表面设置容置引纸绳(3)的凹槽，遮蔽板(213)设置于内芯(211)背向扇形安装板(26)一侧，遮蔽板(213)的外径大于内芯(211)的外径。

9.根据权利要求8所述的一种施胶机的引纸装置，其特征在于，所述内芯(211)的径向表面设置有沿内芯(211)的轴向依次设置的第一环部(214)、第二环部(215)和第三环部(216)，第一环部(214)设置于内芯(211)背向扇形安装板(26)的一侧，第一环部(214)用于安装轴承，第二环部(215)用于存储润滑脂，第三环部(216)用于安装密封圈。

10.根据权利要求9所述的一种施胶机的引纸装置，其特征在于，所述内芯(211)背向扇形安装板(26)的一端设置有注油孔(217)，注油孔(217)与第二环部(215)连接，注油孔(217)设置有堵塞(218)，堵塞(218)呈透明状。