CN206814856U - 一种氯酸盐电解槽组 - Google Patents

Abstract

一种氯酸盐电解槽组，包裹若干电解槽单元，电解槽是一个独立的单元，阳极端板和阴极端板通过螺栓固定在壳体上，阳极端板为钛钢复合板，阳极端板的钛板朝向壳体内部，阳极端板的钛板上垂直设有若干个阳极板，所述阴极端板采用钢板，阴极端板上垂直设有若干个阴极板，电解槽中的所述阳极板与所述阴极板平行交错设置，本实用新型采用钛钢复合板和钢板来取代以往的爆炸复合板，是充分考虑了钛和钢本身的特性，钛板和钢板不但具有良好的导电性，而且钛板和钢板还拥有相当大的强度，大大延长了使用寿命，同时，钛钢复合板由于钛和钢的自身强度大，不需要采用爆炸反应的方式制备复合板，大大降低了生产成本，提高了工作效率。

Description

一种氯酸盐电解槽组

技术领域

本实用新型属于电解槽领域，特别涉及一种氯酸盐电解槽组。

背景技术

电解广泛应用于冶金工业中，可从矿石或化合物中提取金属或提纯金属以及从溶液中沉积金属。电解槽是进行电解反应的装置，电解槽有槽体、阳极和阴极组成，一般采用隔膜将阳极室和阴极室隔开，当直流电通过电解槽时，在阳极和溶液界面发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，从而制取所需的产品，目前，在使用氯酸盐电解槽生产时，一般需要同时使用多个电解槽组成电解槽组同时工作以扩大产能，现有的电解槽的进出口段均设置为中空的圆柱状，进出口段与电解槽的端部通过平板连接，物料循环效率有待提高；通常电解槽的阴极组件端板是钢铝复合板，钢板和阴极板焊接，铝板与铝铜导电板焊接，导电板用于连接铜排，阳极组件端板是钛铝复合板，钛板和阳极极板焊接，铝板与铝铜导电板焊接，导电板用于连接铜排，阴阳两极端板的外层均为铝板，由于铝板的硬度不足，无法和铜排直接牢固连接，需要在铝板上焊接铜铝导电板，通过导电板和铜排连接，设备安装工序多，且导电效率不高，即使目前市面上也有开始使用钛铜铝复合板的厂家对铝的问题进行了改善，但是上述的复合板由于铝本身特性的原因都是复合爆炸板，而生产一块复合爆炸板的成本非常之高，一旦损耗不但影响生产，修理起来也十分麻烦。

发明内容

本实用新型的技术目的旨在在于克服现有技术的缺陷，提供一种氯酸盐电解槽组。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案，一种氯酸盐电解槽组，由至少两个相互独立的电解槽组成，所述电解槽包括壳体，所述电解槽壳体的左右两端相对设置阳极端板和阴极端板，阳极端板和阴极端板固定在壳体上，所述阳极端板为钛钢复合板，阳极端板的钛板朝向壳体内部，阳极端板的钛板上垂直设有若干个阳极板，所述阴极端板采用钢板，阴极端板上垂直设有若干个阴极板，电解槽中的所述阳极板与所述阴极板平行交错设置，两个相互独立的电解槽通过其中一个电解槽的阳极端板和另一个电解槽的阴极端板连接在一起，其中阳极端板的钢板部分对准另一电解槽阴极端板的钢板，阴阳极端板通过螺栓紧配，螺栓贯穿阴极端板和阳极端板后另一端与螺母配合紧配阴、阳极端板，阴、阳极端板与螺栓间通过一体化的T形绝缘套绝缘密封，分别属于两个电解槽的阴极端板和阳极端板之间还设有铜排，阴极端板和阳极端板的背面即壳体反方向上设有与铜排形状相适应的凹槽，上述螺栓贯穿阴极端板和阳极端板的同时也贯穿了阴阳极端板间的铜排；壳体的中间部分整体为一个长方体，所述电解槽壳体的下端设有电解液入口，所述电解槽壳体的上端设有电解液出口，电解液入口和电解液出口与壳体的中间部分直接相连，其中电解液出口设置为圆台状，电解液入口设置为倒圆台状，电解液入口和电解液出口以壳体中间部分的中心为原点对称设置，电解液入口的最小直径圆孔与电解液出口的最小直径圆孔处于同一铅垂线上。

进一步的，所述同一电解槽中阴极板与相邻并与之平行的阳极板间通过设置在端板上的绝缘间隔扣隔开。

进一步的，所述阴极板插入设在阳极端板上的间隔扣，阳极板插入设在阴极端板上的间隔扣。

进一步的，所述阴极端板和阳极端板上设有螺栓孔。

进一步的，所述螺栓孔设于阴极端板和阳极端板的边缘四周。

进一步的，所述电解槽下端设置供装置移动的轮座。

进一步的，阳极端板和阴极端板与壳体的连接处设有密封圈。

本实用新型设计的氯酸盐电解槽组，电解槽单元相互独立，其中某一单元出现故障时只需将其换下而不会影响其他电解槽单元的使用，阳极端板和阴极端板固定在壳体上，整个电解槽是一个独立的单元，可以组合也可以单独使用，检修时拆卸端板也十分方便，阳极端板为钛钢复合板，阳极端板的钛板朝向壳体内部，阳极端板的钛板上垂直设有若干个阳极板，所述阴极端板采用钢板，阴极端板上垂直设有若干个阴极板，电解槽中的所述阳极板与所述阴极板平行交错设置，本实用新型采用钛钢复合板和钢板来取代以往的爆炸复合板，是充分考虑了钛和钢本身的特性，钛板和钢板不但具有良好的导电性，而且钛板和钢板还拥有相当大的强度，大大延长了使用寿命，同时，钛钢复合板由于钛和钢的自身强度大，不需要采用爆炸反应的方式制备复合板，大大降低了生产成本，提高了工作效率，阴极板采用钢板来代替以往的复合板则更是降低了成本和延长了使用寿命，一块钢板的成本相对复合板来讲微不足道，另外，使用钛钢复合板和钢板还不用考虑以往采用的复合板中铝的部分在电解过程中产生气泡导致端板表面可能会出现不规则凸起的问题，而两个相互独立的电解槽通过其中一个电解槽的阳极端板和另一个电解槽的阴极端板连接在一起，其中阳极端板的钢板部分对准另一电解槽阴极端板的钢板，阴阳极端板通过螺栓紧配，这是充分了利用阴、阳极端板本身的特性，以往的复合极爆炸板之间的连接大多通过铝排导电体，但由于铝排本身特性的缘故，都需要通过爆炸反应的方式进行焊接，加工难度大、成本高，同时焊死之后两个电解槽就相当于连在了一起，无法分离，螺栓贯穿阴极端板和阳极端板后另一端与螺母配合紧配阴、阳极端板，阴、阳极端板与螺栓间通过一体化的T形绝缘套绝缘密封，绝缘套防止阴阳两极的短路，由于T形绝缘套良好的耐磨性和弹性，使阴阳极间绝缘效果良好，大大提高了电解槽的使用寿命，分别属于两个电解槽的阴极端板和阳极端板之间还设有铜排，阴极端板和阳极端板的背面即壳体反方向上设有与铜排形状相适应的凹槽，上述螺栓贯穿阴极端板和阳极端板的同时也贯穿了阴阳极端板间的铜排，使用铜排来取代原先的导电体一方面是考虑铜排的成本相对较低，另一方面是因为铜排良好的导电性，同时两块端板上还留有相应的凹槽，拆卸铜排十分方便，便于检修维护；本实用新型电解槽壳体的中间部分整体为一个长方体，所述电解槽壳体的下端设有电解液入口，所述电解槽壳体的上端设有电解液出口，电解液入口和电解液出口与壳体的中间部分直接相连，其中电解液出口设置为圆台状，电解液入口设置为倒圆台状，之所以将电解液出口和电解液入口设置为圆台状和倒圆台状是因为原先的技术采用的圆柱状出入口导致电解过程中电解槽内产生的气泡常常淤积在壳体中间部分的边缘，不容易排出，而本实用新型则完全解决了这一问题，倒圆台状的入口和圆台状的出口是经过测试以后排气最快的方案，清洗过程中也能做到不留死角，至于本实用新型中的电解液入口和电解液出口以壳体中间部分的中心为原点对称设置，电解液入口的最小直径圆孔与电解液出口的最小直径圆孔处于同一铅垂线上，一方面是将电解槽排气的效率最大化，另一方面也是考虑电解槽的清洗问题，对称设置的出入口在电解槽清洗的时候能确保清洗液均匀分布，电解槽内不会出现清洗区域偏差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种氯酸盐电解槽组实施例的结构示意图；

图2为电解槽的示意图；

图3为电解槽的俯视剖面图；

图4为阳极端板和阴极端板连接处的示意图。

其中：1、壳体；2、阳极端板；3、阴极端板；4、钛板；5、电解液入口；6、电解液出口；7、阳极板；8、阴极板；9、铜排；10、T形绝缘套；11、螺栓；12、螺母。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型实施例的一种氯酸盐电解槽组，由至少两个相互独立的电解槽组成，所述电解槽包括壳体1，所述电解槽壳体1的左右两端相对设置阳极端板2和阴极端板3，阳极端板2和阴极端板3固定在壳体1上，所述阳极端板2为钛钢复合板，阳极端板2的钛板4朝向壳体1内部，阳极端板2的钛板4上垂直设有若干个阳极板7，所述阴极端板3采用钢板，阴极端板3上垂直设有若干个阴极板，电解槽中的所述阳极板7与所述阴极板8平行交错设置，两个相互独立的电解槽通过其中一个电解槽的阳极端板2和另一个电解槽的阴极端板3连接在一起，其中阳极端板2的钢板部分对准另一电解槽阴极端板3的钢板，阴阳极端板通过螺栓11紧配，螺栓11贯穿阴极端板3和阳极端板2后另一端与螺母12配合紧配阴、阳极端板，阴、阳极端板与螺栓11间通过一体化的T形绝缘套10绝缘密封，分别属于两个电解槽的阴极端板3和阳极端板2之间还设有铜排9，阴极端板3和阳极端板2的背面即壳体反方向上设有与铜排9形状相适应的凹槽，上述螺栓11贯穿阴极端板3和阳极端板2的同时也贯穿了阴阳极端板间的铜排9；壳体1的中间部分整体为一个长方体，所述电解槽壳体1的下端设有电解液入口5，所述电解槽壳体1的上端设有电解液出口6，电解液入口5和电解液出口6与壳体1的中间部分直接相连，其中电解液出口6设置为圆台状，电解液入口5设置为倒圆台状，电解液入口5和电解液出口6以壳体1中间部分的中心为原点对称设置，电解液入口5的最小直径圆孔与电解液出口6的最小直径圆孔处于同一铅垂线上。

进一步的，所述同一电解槽中阴极板8与相邻并与之平行的阳极板7间通过设置在端板上的绝缘间隔扣隔开。

进一步的，所述阴极板8插入设在阳极端板2上的间隔扣，阳极板7插入设在阴极端板3上的间隔扣。

进一步的，所述阴极端板3和阳极端板2上设有螺栓孔。

进一步的，所述螺栓孔设于阴极端板3和阳极端板2的边缘四周。

进一步的，所述电解槽下端设置供装置移动的轮座。

进一步的，阳极端板2和阴极端板3与壳体1的连接处设有密封圈。

本实用新型设计的氯酸盐电解槽组，电解槽单元相互独立，其中某一单元出现故障时只需将其换下而不会影响其他电解槽单元的使用，阳极端板和阴极端板固定在壳体上，整个电解槽是一个独立的单元，可以组合也可以单独使用，检修时拆卸端板也十分方便，阳极端板为钛钢复合板，阳极端板的钛板朝向壳体内部，阳极端板的钛板上垂直设有若干个阳极板，所述阴极端板采用钢板，阴极端板上垂直设有若干个阴极板，电解槽中的所述阳极板与所述阴极板平行交错设置，本实用新型采用钛钢复合板和钢板来取代以往的爆炸复合板，是充分考虑了钛和钢本身的特性，钛板和钢板不但具有良好的导电性，而且钛板和钢板还拥有相当大的强度，大大延长了使用寿命，同时，钛钢复合板由于钛和钢的自身强度大，不需要采用爆炸反应的方式制备复合板，大大降低了生产成本，提高了工作效率，阴极板采用钢板来代替以往的复合板则更是降低了成本和延长了使用寿命，一块钢板的成本相对复合板来讲微不足道，另外，使用钛钢复合板和钢板还不用考虑以往采用的复合板中铝的部分在电解过程中产生气泡导致端板表面可能会出现不规则凸起的问题，而两个相互独立的电解槽通过其中一个电解槽的阳极端板和另一个电解槽的阴极端板连接在一起，其中阳极端板的钢板部分对准另一电解槽阴极端板的钢板，阴阳极端板通过螺栓紧配，这是充分了利用阴、阳极端板本身的特性，以往的复合极爆炸板之间的连接大多通过铝排导电体，但由于铝排本身特性的缘故，都需要通过爆炸反应的方式进行焊接，加工难度大、成本高，同时焊死之后两个电解槽就相当于连在了一起，无法分离，螺栓贯穿阴极端板和阳极端板后另一端与螺母配合紧配阴、阳极端板，阴、阳极端板与螺栓间通过一体化的T形绝缘套绝缘密封，绝缘套防止阴阳两极的短路，由于T形绝缘套良好的耐磨性和弹性，使阴阳极间绝缘效果良好，大大提高了电解槽的使用寿命，分别属于两个电解槽的阴极端板和阳极端板之间还设有铜排，阴极端板和阳极端板的背面即壳体反方向上设有与铜排形状相适应的凹槽，上述螺栓贯穿阴极端板和阳极端板的同时也贯穿了阴阳极端板间的铜排，使用铜排来取代原先的导电体一方面是考虑铜排的成本相对较低，另一方面是因为铜排良好的导电性，同时两块端板上还留有相应的凹槽，拆卸铜排十分方便，便于检修维护；本实用新型电解槽壳体的中间部分整体为一个长方体，所述电解槽壳体的下端设有电解液入口，所述电解槽壳体的上端设有电解液出口，电解液入口和电解液出口与壳体的中间部分直接相连，其中电解液出口设置为圆台状，电解液入口设置为倒圆台状，之所以将电解液出口和电解液入口设置为圆台状和倒圆台状是因为原先的技术采用的圆柱状出入口导致电解过程中电解槽内产生的气泡常常淤积在壳体中间部分的边缘，不容易排出，而本实用新型则完全解决了这一问题，倒圆台状的入口和圆台状的出口是经过测试以后排气最快的方案，清洗过程中也能做到不留死角，至于本实用新型中的电解液入口和电解液出口以壳体中间部分的中心为原点对称设置，电解液入口的最小直径圆孔与电解液出口的最小直径圆孔处于同一铅垂线上，一方面是将电解槽排气的效率最大化，另一方面也是考虑电解槽的清洗问题，对称设置的出入口在电解槽清洗的时候能确保清洗液均匀分布，电解槽内不会出现清洗区域偏差的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种氯酸盐电解槽组，由至少两个相互独立的电解槽组成，所述电解槽包括壳体，其特征在于，所述电解槽壳体的左右两端相对设置阳极端板和阴极端板，阳极端板和阴极端板固定在壳体上，所述阳极端板为钛钢复合板，阳极端板的钛板朝向壳体内部，阳极端板的钛板上垂直设有若干个阳极板，所述阴极端板采用钢板，阴极端板上垂直设有若干个阴极板，电解槽中的所述阳极板与所述阴极板平行交错设置，两个相互独立的电解槽通过其中一个电解槽的阳极端板和另一个电解槽的阴极端板连接在一起，其中阳极端板的钢板部分对准另一电解槽阴极端板的钢板，阴阳极端板通过螺栓紧配，螺栓贯穿阴极端板和阳极端板后另一端与螺母配合紧配阴、阳极端板，阴、阳极端板与螺栓间通过一体化的T形绝缘套绝缘密封，分别属于两个电解槽的阴极端板和阳极端板之间还设有铜排，阴极端板和阳极端板的背面即壳体反方向上设有与铜排形状相适应的凹槽，上述螺栓贯穿阴极端板和阳极端板的同时也贯穿了阴阳极端板间的铜排；壳体的中间部分整体为一个长方体，所述电解槽壳体的下端设有电解液入口，所述电解槽壳体的上端设有电解液出口，电解液入口和电解液出口与壳体的中间部分直接相连，其中电解液出口设置为圆台状，电解液入口设置为倒圆台状，电解液入口和电解液出口以壳体中间部分的中心为原点对称设置，电解液入口的最小直径圆孔与电解液出口的最小直径圆孔处于同一铅垂线上。

2.根据权利要求1所述的一种氯酸盐电解槽组，其特征在于，所述同一电解槽中阴极板与相邻并与之平行的阳极板间通过设置在端板上的绝缘间隔扣隔开。

3.根据权利要求2所述的一种氯酸盐电解槽组，其特征在于，所述阴极板插入设在阳极端板上的间隔扣，阳极板插入设在阴极端板上的间隔扣。

4.根据权利要求1所述的一种氯酸盐电解槽组，其特征在于，所述阴极端板和阳极端板上设有螺栓孔。

5.根据权利要求4所述的一种氯酸盐电解槽组，其特征在于，所述螺栓孔设于阴极端板和阳极端板的边缘四周。

6.根据权利要求1所述的一种氯酸盐电解槽组，其特征在于，所述电解槽下端设置供装置移动的轮座。

7.根据权利要求1所述的一种氯酸盐电解槽组，其特征在于，阳极端板和阴极端板与壳体的连接处设有密封圈。