CN206813459U - 轮盘机的动力机构以及轮盘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮盘机的动力机构及轮盘机，涉及流体类产品包装技术领域。解决了现有技术存在传动过程中噪音大且不卫生的技术问题。该轮盘机的动力机构，包括发动机、皮带轮传动机构、机械阀开关装置、气控阀及主轴，气控阀能控制供气管与气缸之间气路的通断；机械阀开关装置能控制供气管与气管槽之间气路的通断以及气控阀的开关状态，皮带轮传动机构包括主动带轮、从动带轮以及皮带，皮带套设在主动带轮、从动带轮之外且主动带轮能通过皮带带动从动带轮转动，发动机的动力输出轴与主动带轮相连接且能带动主动带轮转动。该转盘机包括轮盘及本实用新型提供的轮盘机的动力机构。本实用新型用于减小传动机构的噪音，提高其干净程度。

Description

轮盘机的动力机构以及轮盘机

技术领域

本实用新型涉及流体类产品包装技术领域，尤其涉及一种轮盘机的动力机构以及设置该轮盘机的动力机构的轮盘机。

背景技术

封口机是生产流体类产品时用于封口作业的专用设备，轮盘式封口机简称转盘机。

轮盘机的动力机构是封口机内用于驱动、控制打卡机构、夹紧机构以及薄膜切割机构运转的机构。现有的轮盘机的动力机构包括电机、伞齿轮对、机械阀开关装置以及主轴，其中：电机通过伞齿轮对与主轴驱动连接；主轴为空心轴，且主轴的内腔与气源相连通，机械阀开关装置连接在主轴的内腔与气缸之间的气路上，且主轴在转动过程中能驱动机械阀开关装置控制主轴的内腔与气缸之间气路的通断。

本申请人发现：现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术中伞齿轮对在传动过程中噪音大，而且不卫生。

实用新型内容

本实用新型的至少一个目的是提出一种轮盘机的动力机构以及设置该轮盘机的动力机构的轮盘机，解决了现有技术存在传动过程中噪音大且不卫生的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的轮盘机的动力机构，包括发动机、皮带轮传动机构、机械阀开关装置、气控阀以及主轴，其中：所述发动机通过所述皮带轮传动机构与所述主轴驱动连接；所述主轴为空心轴，所述主轴的内腔与供气管相连通，所述气控阀连接在所述供气管与轮盘机的气缸之间气路上且能控制所述供气管与所述气缸之间气路的通断；所述机械阀开关装置连接在所述供气管与气管槽之间气路上且能控制所述供气管与气管槽之间气路的通断；所述机械阀开关装置连接在所述供气管与所述气控阀之间的气路上且能控制所述气控阀的开关状态，所述皮带轮传动机构包括主动带轮、从动带轮以及皮带，所述皮带套设在所述主动带轮、所述从动带轮之外且所述主动带轮能通过皮带带动所述从动带轮转动，所述发动机的动力输出轴与所述主动带轮相连接且能带动所述主动带轮转动。

优选地，所述轮盘机的动力机构还包括减速机，所述发动机通过所述减速机与所述皮带轮传动机构驱动连接。

优选地，所述主轴的内腔形成储气罐，所述储气罐构成所述气路系统内气流通道的部分区段；所述储气罐上设置有进气口以及供气口，所述储气罐之外还套设有轴承座，所述轴承座与机架固定连接且所述轴承座与所述储气罐之间设置有轴承。

优选地，所述皮带轮传动机构为直齿皮带轮传动机构。

优选地，所述轮盘机包括结扎打扣机构，所述结扎打扣机构包括冲头、结扎丝切刀、打扣勾、折叠模具以及所述气缸，其中：

所述气缸与所述冲头相连接，所述气缸能驱动所述冲头带动所述结扎丝切刀推动结扎丝冲击所述打扣勾以形成U形结扎丝段，并能驱动所述冲头推动所述U形结扎丝段挤压在所述折叠模具上；

所述折叠模具包括模具座体以及设置在所述模具座体表面的至少两条成形槽，每条所述成形槽均为上升角相同的螺旋线状结构，所述U形结扎丝段在所述结扎丝切刀以及所述成形槽的挤压下能自动形成结扎在薄膜上的螺旋线状的结扎扣；所述轮盘机还包括冲头推力轴、基座块、切割块、弹片以及基座，其中：所述冲头上设置有曲面槽，所述基座块固定连接在所述基座上；当所述冲头推力轴嵌于所述曲面槽内时，所述冲头移动过程中能通过所述冲头推力轴带动所述结扎丝切刀推动所述结扎丝依次冲击切割块，切断结扎丝，再推动被切断的结扎丝段冲击打扣勾形成U形结扎丝段；所述弹片遮挡所述基座上的簧片覆盖孔，当所述冲头推力轴从所述曲面槽内脱出并落入所述簧片覆盖孔内并抵接在所述弹片上时，所述冲头能推动所述U形结扎丝段继续下行并挤压在所述折叠模具上。

优选地，所述结扎打扣机构还包括打扣支架、打扣处压簧、深沟球轴承以及打扣勾销轴，其中：所述结扎丝切刀上设置有窗口，所述打扣支架固定在所述基座上，所述打扣处压簧介于所述深沟球轴承与所述打扣支架之间；所述深沟球轴承与所述打扣勾的尾部相铰接；所述打扣勾的头部和尾部之间的部分通过所述打扣勾销轴与所述打扣支架销轴连接；所述结扎丝切刀能推动结扎丝冲击所述打扣勾的头部以形成U形结构，并在所述结扎丝切刀切断所述结扎丝以形成所述U形结扎丝段的同时或之后，所述深沟球轴承会在所述打扣处压簧的弹力作用下落入所述窗口内以使所述打扣勾的头部从所述U形结扎丝段移动至所述折叠模具的路径中脱出。

优选地，所述打扣支架上设置有螺孔，所述打扣压簧调整钉与所述螺孔螺纹连接，且所述打扣压簧调整钉的轴向方向上的其中一端设置有压簧安装柱，所述打扣处压簧的一端口套设在所述压簧安装柱上，另一端口与所述深沟球轴承或所述打扣勾的尾部相抵接。

优选地，所述机械阀开关装置包括机械阀以及活动开关，所述活动开关包括与所述机械阀转动连接的滚轮铰接架以及与所述滚轮铰接架转动连接的滚轮；所述皮带轮传动机构与所述机械阀开关装置相连接且能带动所述机械阀开关装置移动至使所述滚轮与轨道相撞击的位置，所述滚轮与所述轨道撞击时，所述轨道施加的撞击力能驱动所述滚轮铰接架冲击并触发所述机械阀完成开关动作；所述气管槽的出气口朝向被切断的薄膜的两端且能将所述薄膜两端的物料残渣吹出。

优选地，所述气缸包括大气缸、中气缸以及小气缸，所述小气缸为二次推气缸。

本实用新型实施例提供的转盘机，包括轮盘以及本实用新型提供的轮盘机的动力机构。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：由于本实用新型提供的轮盘机的动力机构内使用的皮带轮传动机构相对于齿轮传动机构，运行过程中不仅噪音小，而且干净、清洁，所以解决了现有技术存在传动过程中噪音大且不卫生的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所提供的轮盘机的示意图；

图2为图1所示轮盘与主轴的连接关系的一张示意图；

图3为图1所示轮盘与主轴的连接关系的另一张示意图；

图4为图1所示结扎打扣机构的一张示意图；

图5为图1所示结扎打扣机构的另一张示意图；

图6为图5沿H-H线的剖视示意图；

图7为图6中K区域所示结构的放大示意图；

图8为图4所示结扎打扣机构的立体结构的示意图；

图9为图1所示送丝机构的示意图；

图10为图9沿G-G线的剖视图；

图11为图9所示送丝机构的立体结构的示意图；

图12为本实用新型实施例提供的另一种结扎打扣机构的示意图；

图13为图12所示送丝机构的一张示意图；

图14为图12所示送丝机构的另一张示意图；

图15为图12沿A-A线的剖视示意图；

图16为图15中I部分的放大示意图；

图17为本实用新型实施例提供的冲头的示意图；

图18为图17沿B-B线的剖视图；

图19为图17所示冲头的立体结构的示意图；

图20为本实用新型实施例提供的打扣勾组立体结构的示意图；

图21为本实用新型实施例提供的打扣勾组剖视的示意图；

图22为本实用新型实施例提供的结扎丝切刀的示意图；

图23为图22沿D-D线的剖视图；

图24为本实用新型实施例提供的结扎丝切刀的立体示意图；

图25为本实用新型实施例提供的折叠模具的一张示意图；

图26为本实用新型实施例提供的折叠模具的又一张示意图；

图27为本实用新型提供的一种轨道的示意图；

图28为本实用新型提供的另一种轨道的示意图；

图29为本实用新型提供的再一种轨道的示意图；

图30为本实用新型提供的轮盘机加工出的产品的示意图；

图31为本实用新型提供的机械阀开关装置的示意图；

图32为本实用新型提供的设置有气管槽的基座块的示意图；

图33为本实用新型提供的设置气管槽的基座构件的示意图；

图34为本实用新型提供的主轴的示意图；

图35为图34沿F-F线的剖视示意图；

图36为本实用新型提供的主轴的立体结构的示意图；

图37为本实用新型提供的机械阀开关装置与周围器件之间连接关系的示意图；

附图标记：1、结扎丝架；2、结扎丝固定架；3、中气缸固定座；4、中气缸固定销；5、轴用弹性挡圈；6、中气缸；7、大气缸固定板；8、支架(图4中大气缸固定板与支架为一体的)；9、中气缸连接头；10、摇头连杆销轴；11、组合式盖形螺母；12、摆头连杆(包括左右两种)；13、摆头组件；14、打扣勾组；141、打扣勾；142、打扣勾销轴；143、深沟球轴承；144、打扣处压簧；145、打扣压簧调整钉；15、结扎丝切刀；151、限位槽；152、挤压槽；16、基座块固定螺栓；17、六角螺母；18、内六角圆柱头螺钉；19、小气缸；20、小气缸固定座；21、下送丝组；201、第一齿轮；202、第二齿轮；203、单向轴承；204、第一送丝滚轮；205、第二送丝滚轮；206、送丝处弹簧；211、送丝下固定架；212、开口销；213、第一送丝下固定销轴；214、内六角平端紧定螺钉；215、送丝轮(与驱动它的轴为键槽连接)；216、第二送丝下固定销轴；217、送丝下连杆；218、送丝处压簧；219、送丝压簧调整钉；22、结扎丝输送管(或称：结扎丝输送通道，其设置在基座块上)；23、上送丝组；24、送丝连杆组；25、弹片；26、送丝连杆固定块；27、组合式盖形螺母；28、连杆固定销轴；29、左右固定板；30、冲头；31、圆柱销；32、内六角圆柱头螺钉；33、内六角圆柱头螺钉；34、六角螺母；35、大气缸连杆；36、大气缸；37、气控阀底座；38、气控阀；39、冲头推力轴；40、基座块(包括左右两类)；401、(铝丝)切割块；41、折叠模具盖板；42、折叠模具；43、左基座；44、右基座；45、基座块隔套；46、切刀定位块；47、小气缸切刀组件；52、小气缸固定块；61、主轴；610、供气口；63、皮带轮传动机构；632、从动带轮；633、轴承座；660、机座；67、发动机(具体为电机)；68、轨道(或称：撞块)；70、机械阀开关装置(常闭式)；701、铰接架；702、滚轮；72、轮盘；721、托架；722、三角支架；723、托架固定块；77、气管槽。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图37以及文字内容理解本实用新型的内容。本实用新型提供了一种噪音小，干净清洁的轮盘机的动力机构以及设置该轮盘机的动力机构的轮盘机。

如图1～图37所示，本实用新型实施例所提供的轮盘机的动力机构包括发动机67、皮带轮传动机构63、气控阀、机械阀开关装置70以及主轴61，其中：发动机67通过皮带轮传动机构63与主轴61驱动连接；主轴61为空心轴，主轴61的内腔与供气管相连通，气控阀连接在供气管与轮盘机的气缸之间气路上且能控制供气管与气缸之间气路的通断；机械阀开关装置70连接在供气管与气管槽77之间气路上且能控制供气管与气管槽77之间气路的通断；机械阀开关装置70连接在所述供气管与所述气控阀之间的气路上且能控制所述气控阀的开关状态，皮带轮传动机构63包括主动带轮、从动带轮632以及皮带，皮带套设在主动带轮、从动带轮632之外且主动带轮能通过皮带带动从动带轮632转动，发动机67的动力输出轴与主动带轮相连接且能带动主动带轮转动。

作为可选地实施方式，轮盘机的动力机构还包括减速机，发动机67通过减速机与皮带轮传动机构63驱动连接。

作为可选地实施方式，主轴61的内腔形成储气罐，储气罐构成气路系统内气流通道的部分区段；储气罐上设置有进气口以及供气口，储气罐之外还套设有轴承座633，轴承座633与机架固定连接且轴承座633与储气罐之间设置有轴承。皮带轮传动机构63优选为直齿皮带轮传动机构63。作为可选地实施方式，轮盘机包括结扎打扣机构，结扎打扣机构包括冲头30、结扎丝切刀15、打扣勾141、折叠模具42以及气缸，其中：气缸与冲头30相连接，气缸能驱动冲头30带动结扎丝切刀15推动结扎丝冲击打扣勾141以形成U形结扎丝段，并能驱动冲头30推动U形结扎丝段挤压在折叠模具42上；折叠模具42包括模具座体以及设置在模具座体表面的至少两条成形槽，每条成形槽均为上升角相同的螺旋线状结构，U形结扎丝段在结扎丝切刀15以及成形槽的挤压下能自动形成结扎在薄膜上的螺旋线状的结扎扣；轮盘机还包括冲头推力轴39、基座块40、弹片25以及基座，其中：冲头30上设置有曲面槽，基座块40固定连接在基座上；当冲头推力轴39嵌于曲面槽内时，冲头30移动过程中能通过冲头推力轴39带动结扎丝切刀15推动结扎丝依次冲击切割块，切断结扎丝，再推动被切断的结扎丝段冲击打扣勾形成U形结扎丝段；弹片25遮挡基座上的簧片覆盖孔，当冲头推力轴39从曲面槽内脱出并落入簧片覆盖孔内并抵接在弹片25上时，冲头30能推动U形结扎丝段继续下行并挤压在折叠模具42上。

作为可选地实施方式，结扎打扣机构还包括打扣支架、打扣处压簧144、深沟球轴承143以及打扣勾销轴142，其中：结扎丝切刀15上设置有窗口，打扣支架固定在基座上，打扣处压簧144介于深沟球轴承143与打扣支架之间；深沟球轴承143与打扣勾141的尾部相铰接；打扣勾141的头部和尾部之间的部分通过打扣勾销轴142与打扣支架销轴连接；结扎丝切刀15推动结扎丝冲击打扣勾141的头部以形成U形结扎丝段的同时或之后，深沟球轴承143会在打扣处压簧144的弹力作用下落入窗口内以使打扣勾141的头部从U形结扎丝段移动至折叠模具42的路径中脱出。

作为可选地实施方式，打扣支架上设置有螺孔，打扣压簧调整钉145与螺孔螺纹连接，且打扣压簧调整钉145的轴向方向上的其中一端设置有压簧安装柱，打扣处压簧144的一端口套设在压簧安装柱上，另一端口与深沟球轴承143或打扣勾141的尾部相抵接。

作为可选地实施方式，机械阀开关装置70包括机械阀以及活动开关，活动开关包括与机械阀转动连接的滚轮铰接架以及与滚轮铰接架转动连接的滚轮；皮带轮传动机构63与机械阀开关装置70相连接且能带动机械阀开关装置70移动至使滚轮与轨道68相撞击的位置，滚轮与轨道68撞击时，轨道68施加的撞击力能驱动滚轮铰接架冲击并触发机械阀完成开关动作；气管槽77的出气口朝向被切断的薄膜的两端且能将薄膜两端的物料残渣吹出。作为可选地实施方式，气缸包括大气缸36、中气缸6以及小气缸，小气缸为二次推气缸。

本实用新型实施例提供的转盘机，包括轮盘以及本实用新型提供的轮盘机的动力机构。本实施例提供的轮盘机相对于申请号为：201510871522.3的膏状物料装药机具有显著进步，对于本实用新型轮盘机未公开的其他技术内容可以采用与该膏状物料装药机类似或相同的技术或原理。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种轮盘机的动力机构，其特征在于，包括发动机、皮带轮传动机构、机械阀开关装置、气控阀以及主轴，其中：

所述发动机通过所述皮带轮传动机构与所述主轴驱动连接；

所述主轴为空心轴，所述主轴的内腔与供气管相连通，所述气控阀连接在所述供气管与轮盘机的气缸之间气路上且能控制所述供气管与所述气缸之间气路的通断；

所述机械阀开关装置连接在所述供气管与气管槽之间气路上且能控制所述供气管与气管槽之间气路的通断；

所述机械阀开关装置连接在所述供气管与所述气控阀之间的气路上且能控制所述气控阀的开关状态，所述皮带轮传动机构包括主动带轮、从动带轮以及皮带，所述皮带套设在所述主动带轮、所述从动带轮之外且所述主动带轮能通过皮带带动所述从动带轮转动，所述发动机的动力输出轴与所述主动带轮相连接且能带动所述主动带轮转动。

2.根据权利要求1所述的轮盘机的动力机构，其特征在于，所述轮盘机的动力机构还包括减速机，所述发动机通过所述减速机与所述皮带轮传动机构驱动连接。

3.根据权利要求1所述的轮盘机的动力机构，其特征在于，所述主轴的内腔形成储气罐，所述储气罐构成所述气路系统内气流通道的部分区段；所述储气罐上设置有进气口以及供气口，所述储气罐之外还套设有轴承座，所述轴承座与机架固定连接且所述轴承座与所述储气罐之间设置有轴承。

4.根据权利要求1所述的轮盘机的动力机构，其特征在于，所述皮带轮传动机构为直齿皮带轮传动机构。

5.根据权利要求1所述的轮盘机的动力机构，其特征在于，所述轮盘机包括结扎打扣机构，所述结扎打扣机构包括冲头、结扎丝切刀、打扣勾、折叠模具以及所述气缸，其中：

所述气缸与所述冲头相连接，所述气缸能驱动所述冲头带动所述结扎丝切刀推动结扎丝冲击所述打扣勾以形成U形结扎丝段，并能驱动所述冲头推动所述U形结扎丝段挤压在所述折叠模具上；

所述折叠模具包括模具座体以及设置在所述模具座体表面的至少两条成形槽，每条所述成形槽均为上升角相同的螺旋线状结构，所述U形结扎丝段在所述结扎丝切刀以及所述成形槽的挤压下能自动形成结扎在薄膜上的螺旋线状的结扎扣；

所述轮盘机还包括冲头推力轴、基座块、切割块、弹片以及基座，其中：

所述冲头上设置有曲面槽，所述基座块固定连接在所述基座上；

当所述冲头推力轴嵌于所述曲面槽内时，所述冲头移动过程中能通过所述冲头推力轴带动所述结扎丝切刀推动所述结扎丝依次冲击切割块，切断结扎丝，再推动被切断的结扎丝段冲击打扣勾形成U形结扎丝段；

所述弹片遮挡所述基座上的簧片覆盖孔，当所述冲头推力轴从所述曲面槽内脱出并落入所述簧片覆盖孔内并抵接在所述弹片上时，所述冲头能推动所述U形结扎丝段继续下行并挤压在所述折叠模具上。

6.根据权利要求5所述的轮盘机的动力机构，其特征在于，所述结扎打扣机构还包括打扣支架、打扣处压簧、深沟球轴承以及打扣勾销轴，其中：

所述结扎丝切刀上设置有窗口，所述打扣支架固定在所述基座上，所述打扣处压簧介于所述深沟球轴承与所述打扣支架之间；

所述深沟球轴承与所述打扣勾的尾部相铰接；所述打扣勾的头部和尾部之间的部分通过所述打扣勾销轴与所述打扣支架销轴连接；

所述结扎丝切刀推动结扎丝冲击所述打扣勾的头部以形成U形结扎丝段的同时或之后，所述深沟球轴承会在所述打扣处压簧的弹力作用下落入所述窗口内以使所述打扣勾的头部从所述U形结扎丝段移动至所述折叠模具的路径中脱出。

7.根据权利要求6所述的轮盘机的动力机构，其特征在于，所述打扣支架上设置有螺孔，所述打扣压簧调整钉与所述螺孔螺纹连接，且所述打扣压簧调整钉的轴向方向上的其中一端设置有压簧安装柱，所述打扣处压簧的一端口套设在所述压簧安装柱上，另一端口与所述深沟球轴承或所述打扣勾的尾部相抵接。

8.根据权利要求1所述的轮盘机的动力机构，其特征在于，所述机械阀开关装置包括机械阀以及活动开关，所述活动开关包括与所述机械阀转动连接的滚轮铰接架以及与所述滚轮铰接架转动连接的滚轮；

所述皮带轮传动机构与所述机械阀开关装置相连接且能带动所述机械阀开关装置移动至使所述滚轮与轨道相撞击的位置，所述滚轮与所述轨道撞击时，所述轨道施加的撞击力能驱动所述滚轮铰接架冲击并触发所述机械阀完成开关动作；

所述气管槽的出气口朝向被切断的薄膜的两端且能将所述薄膜两端的物料残渣吹出。

9.根据权利要求1所述的轮盘机的动力机构，其特征在于，所述气缸包括大气缸、中气缸以及小气缸，所述小气缸为二次推气缸。

10.一种转盘机，其特征在于，包括轮盘以及权利要求1-9任一所述的轮盘机的动力机构。