CN206810887U - 一种数据线插头金属外套微挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数据线插头金属外套微挤压成型装置，其包括有底座，所述底座上固定有多个承载块，多个承载块沿底座的长度方向依次设置，所述承载块上设有两个能够转动的滚轮，所述滚轮的主轴竖直设置，且两个滚轮之间形成有挤压缝隙，所述挤压缝隙的宽度小于待挤压的金属圆管的直径，当金属圆管依次穿过多个挤压缝隙时，藉由多对滚轮的挤压作用而将金属圆管挤压成椭圆形的金属外套。本实用新型具有结构简单、易于实现、加工效率高、人工成本低、加工品质好等特点。

Description

一种数据线插头金属外套微挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及数据线插头金属外套加工设备，尤其涉及一种数据线插头金属外套微挤压成型装置。

背景技术

现有的数据线插头均配备有金属外套，利用金属外套可以对其内侧的金手指、触点等部位进行保护，现有金属外套的制备过程中，通常是将金属片冲切后进行弯折，最后将金属片的两端卡接或者焊接后，得到椭圆形的金属外套，这种金属外套的加工过程复杂、繁琐，不仅效率低下，而且具有较高的人工成本，此外，加工后金属外套的齐整程度不一致，导致生产品质降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、易于实现、加工效率高、人工成本低、加工品质好的数据线插头金属外套微挤压成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种数据线插头金属外套微挤压成型装置，其包括有底座，所述底座上固定有多个承载块，多个承载块沿底座的长度方向依次设置，所述承载块上设有两个能够转动的滚轮，所述滚轮的主轴竖直设置，且两个滚轮之间形成有挤压缝隙，所述挤压缝隙的宽度小于待挤压的金属圆管的直径，当金属圆管依次穿过多个挤压缝隙时，藉由多对滚轮的挤压作用而将金属圆管挤压成椭圆形的金属外套。

优选地，所述底座上依次固定有六个承载块。

优选地，所述滚轮的底部形成有齿轮，每个承载块上的两个滚轮通过两个齿轮而啮合。

优选地，沿金属圆管的传送方向，多个挤压缝隙的宽度依次减小。

本实用新型公开的数据线插头金属外套微挤压成型装置中，由于底座设置了多个承载块，而每个承载块上设置了两个滚轮，两个滚轮之间存在挤压缝隙，当金属圆管依次穿过多个挤压缝隙时，由于挤压缝隙的宽度较小，因而在多对滚轮的挤压作用下，将金属圆管挤压成椭圆形金属外套，使用时，只需将金属外套按预设长度截取，即可应用于数据线插头的装配工序中，相比现有技术而言，本实用新型的加工过程更加简单，无需大量的人工操作，大大降低了加工成本，此外，椭圆形的金属外套是通过挤压成型的，无需进行拼接、焊接等，使得金属外套的一致性和齐整性更好，因而大大提高了加工品质。

附图说明

图1为微挤压成型装置的立体图。

图2为数据线插头金属外套定型装置的立体图一。

图3为数据线插头金属外套定型装置的立体图二。

图4为定型模具的立体图一。

图5为定型模具的立体图二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种数据线插头金属外套微挤压成型装置，如图1所示，其包括有底座10，所述底座10上固定有多个承载块11，多个承载块11沿底座10的长度方向依次设置，所述承载块11上设有两个能够转动的滚轮12，所述滚轮12的主轴13竖直设置，且两个滚轮12之间形成有挤压缝隙14，所述挤压缝隙14的宽度小于待挤压的金属圆管的直径，当金属圆管依次穿过多个挤压缝隙14时，藉由多对滚轮12的挤压作用而将金属圆管挤压成椭圆形的金属外套100。

上述微挤压成型装置中，由于底座10设置了多个承载块11，而每个承载块11上设置了两个滚轮12，两个滚轮12之间存在挤压缝隙14，当金属圆管依次穿过多个挤压缝隙14时，由于挤压缝隙14的宽度较小，因而在多对滚轮12的挤压作用下，将金属圆管挤压成椭圆形金属外套100，使用时，只需将金属外套100按预设长度截取，即可应用于数据线插头的装配工序中，相比现有技术而言，本实用新型的加工过程更加简单，无需大量的人工操作，大大降低了加工成本，此外，椭圆形的金属外套100是通过挤压成型的，无需进行拼接、焊接等，使得金属外套100的一致性和齐整性更好，因而大大提高了加工品质。

本实施例中，所述底座10上依次固定有六个承载块11。

作为一种优选方式，为了使得两个滚轮12在微挤压过程中能够相对转动，所述滚轮12的底部形成有齿轮15，每个承载块11上的两个滚轮12通过两个齿轮15而啮合。实际应用中，可以使两个滚轮12自由转动，即当金属圆管从两个滚轮12之间穿过时，滚轮12可随之转动，但是在本实用新型的其他实施例中，两个滚轮12还可以在驱动机构的驱使下运转，进而实现辅助传输。

本实施例中，所述承载块11上设有两个水平调节机构16，两个水平调节机构16分别用于调节两个滚轮12的水平位置，所述滚轮12的主轴13上设有竖直调节机构17，所述竖直调节机构17用于调节滚轮12的竖直位置。进一步地，所述水平调节机构16和竖直调节机构17均为千分尺进给机构。通过调整滚轮12位置，可以实现对挤压缝隙14位置和宽度的调节。

为了更好地实现微挤压，本实施例中，沿金属圆管的传送方向，多个挤压缝隙14的宽度依次减小。例如，加工SUS304不锈钢材质的金属圆管时，其厚度为T＝0.15mm，直径为经6组微挤压滚轮逐层渐变，将金属圆管由圆形逐渐挤压成椭圆形，具体尺寸设置，可参照下表。

本实施例在微挤压成型之后，还利用金属外套定型装置进行定型加工，结合图2至图5所示，金属外套定型装置包括有支座20，所述支座20的入料侧设有定型座21，所述支座20上设有分别用于调节定型座21水平位置和竖直位置的横向调节机构22和纵向调节机构23，所述定型座21上设有导向头24，所述导向头24上开设有用于穿过金属外套100的椭圆形入料通道240，所述支座20上嵌设有定型模具25，所述定型模具25上开设有用于穿过金属外套100的椭圆形定型通道250，并通过调节横向调节机构22和纵向调节机构23而令椭圆形入料通道240所述与椭圆形定型通道250对齐。

上述定型装置，其设置于微挤压成型装置的出料端，金属外套100经过微挤压后形成椭圆筒状，之后依次穿过椭圆形入料通道240和椭圆形定型通道250，其中椭圆形入料通道240起到传输导向作用，椭圆形定型通道250起到定型作用，该椭圆形定型通道250的内壁平整光滑且与金属外套100的表面紧密贴合，因而当金属外套100穿过时，在椭圆形定型通道250的作用下可调整金属外套100表面的凹凸部位，使得金属外套的表面平整、光滑，进而提高了数据线插头的品质，此外，为了保证定型效果，在实际应用中，通过调节横向调节机构22和纵向调节机构23，可以对定型座21的位置进行微调，使得椭圆形入料通道240和椭圆形定型通道250能够对齐，并保持金属外套100的传导和定型过程顺畅进行。

作为一种优选方式，所述定型座21上固定有用于盛装润滑油的储油罐26，所述导向头24固定于储油罐26的端部，所述储油罐26的两端分别开设有供于金属外套100穿过的开口，并且两个开口分别朝向椭圆形入料通道240和椭圆形定型通道250。

上述储油罐26的作用在于，当金属外套100穿过储油罐26时，可以在金属外套100的外表面涂覆润滑油，当金属外套100在定型座21内定型时，可避免金属外套100与椭圆形定型通道250的干涩摩擦，从而进一步提高定型加工品质。实际应用中，储油罐内可以放置能够吸附润滑油并且能够向金属外套涂抹润滑油的棉类部件，此外，储油罐内也可以盛装粘度较高的黄油等润滑油，由此可见，凡是在承载润滑油的基础上还可以实施涂覆的应用方式，均应当包含在本实用新型的技术方案之内。

作为一种优选方式，所述横向调节机构22和纵向调节机构23均为手轮机构。该手轮机构为手轮配合螺杆的调节机构，此类机构具有结构简单、易于操作、定位精度高等优势。

本实用新型公开的数据线插头金属外套微挤压成型装置，其具有结构简单、易于实现、加工效率高、人工成本低、加工品质好等特点，适合在数据线插头金属外套加工领域推广应用，并具有较好的应用前景。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种数据线插头金属外套微挤压成型装置，其特征在于，包括有底座(10)，所述底座(10)上固定有多个承载块(11)，多个承载块(11)沿底座(10)的长度方向依次设置，所述承载块(11)上设有两个能够转动的滚轮(12)，所述滚轮(12)的主轴(13)竖直设置，且两个滚轮(12)之间形成有挤压缝隙(14)，所述挤压缝隙(14)的宽度小于待挤压的金属圆管的直径，当金属圆管依次穿过多个挤压缝隙(14)时，藉由多对滚轮(12)的挤压作用而将金属圆管挤压成椭圆形的金属外套(100)。

2.如权利要求1所述的数据线插头金属外套微挤压成型装置，其特征在于，所述底座(10)上依次固定有六个承载块(11)。

3.如权利要求1所述的数据线插头金属外套微挤压成型装置，其特征在于，所述滚轮(12)的底部形成有齿轮(15)，每个承载块(11)上的两个滚轮(12)通过两个齿轮(15)而啮合。

4.如权利要求1所述的数据线插头金属外套微挤压成型装置，其特征在于，沿金属圆管的传送方向，多个挤压缝隙(14)的宽度依次减小。