CN206810229U - 反应釜加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产设备领域，公开了一种反应釜加料装置，其中，所述加料装置包括上压盖、下压盖和加料通道，所述上压盖和所述下压盖设置在所述加料通道的同一端，且所述上压盖和所述下压盖通过至少一个铰链连接。该加料装置采用锁扣和铰链工艺，不需要拆除封盖，加大进料口，避免原料挂在管壁上，简化操作程序，单人均可操作，具有结构简单、成本低、操作容易的优点。

Description

反应釜加料装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，具体涉及一种反应釜加料装置。

背景技术

目前，化工生产中常用的设备为反应釜，在工业生产过程中，需要扩大化生产，生产中应用的反应釜加料和清理起来很不方便，而且添加反应物的物料的质量较大，不方便添加，因此通过机械添加物料，但是，常用的机械加料装置在反应釜进行物料添加时需要安装和拆卸工作，实用起来很不方便，并且，由于原反应釜加料装置程序复杂，须拆除封盖且管口较小，容易造成原料挂在管壁上，无法精确计算。

因此，对加料装置进行改进是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种反应釜加料装置，该加料装置采用锁扣和铰链工艺，不需要拆除封盖，加大进料口，避免原料挂在管壁上，简化操作程序，单人均可操作，具有结构简单、成本低、操作容易的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种反应釜加料装置，其中，所述加料装置包括上压盖、下压盖和加料通道，所述上压盖和所述下压盖设置在所述加料通道的同一端，且所述上压盖和所述下压盖通过至少一个铰链连接。

优选地，所述上压盖和所述下压盖之间的外部设置有锁扣。

优选地，所述上压盖的外圆直径为200-285cm，外高为20-24mm，内圆直径为87-159cm，内高为20-24mm。

优选地，所述下压盖的外圆直径为200-285cm，外高为22-28mm，内圆直径为87-159cm，内高为22-28mm。

优选地，所述上压盖的上表面设置有把手。

优选地，所述下压盖与所述加料通道相通。

优选地，所述加料通道为中空的倒锥台形，所述上压盖和所述下压盖设置在所述加料通道的开口较小的一端。

优选地，所述加料通道的开口较小的一端的外直径为200-285cm，内直径为87-159cm；所述加料通道的开口较大的一端的外直径为250-340cm，内直径为133-219cm；所述加料通道的高度为150-200cm。

优选地，所述加料装置包括底座，所述底座设置所述加料通道的开口较大的一端，所述底座上设置有装配螺丝孔。

本实用新型的反应釜加料装置采用锁扣和铰链工艺，不需要拆除封盖，加大进料口，避免原料挂在管壁上，简化操作程序，单人均可操作，具有结构简单、成本低、操作容易的优点。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。

图1是根据本实用新型的一种优选的实施方式的反应釜的加料装置的结构示意图。

附图标记说明

1、把手 2、上压盖 3、铰链

4、锁扣 5、装配螺丝孔 6、加料通道

7、下压盖 8、底座

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种反应釜加料装置，其中，如图1所示，所述加料装置包括上压盖2、下压盖7和加料通道6，所述上压盖2和所述下压盖7设置在所述加料通道6的同一端，且所述上压盖2和所述下压盖7通过至少一个铰链3连接。在本实用新型中，所述上压盖2和所述下压盖7之间的内部设置的铰链3的数目没有具体限定，例如，可以为1个、2个、3个、4个、5个等等，该铰链3能够将所述上压盖2快速打开，方便快捷，不需要拆除封盖，加大进料口，避免原料挂在管壁上；优选情况下，所述上压盖2和所述下压盖7通过一个铰链3连接，即，所述铰链3的数目为1个，既方便快捷，具有结构简单、成本低的优点，又能够较好地达到上述目的。

本实用新型中，所述上压盖2和所述下压盖7之间的外部设置有锁扣4，优选地，锁扣4与所述铰链3相对应设置，其中，所述锁扣4的数目没有具体限定，例如，可以为1个、2个、3个、4个、5个等等，优选情况下，所述锁扣4的数目为1个，既方便快捷，简化操作程序，具有结构简单、成本低的优点，又能够较好地达到上述目的；另外，所述锁扣4的形状没有具体限定，只要能够将上压盖2和所述下压盖7扣紧扣严即可，优选情况下，所述锁扣4的形状为简易的长方形结构锁扣结构。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述上压盖2和所述下压盖7之间设置有密封条或密封圈，更有利于所述上压盖2和所述下压盖7之间的密封。

本实用新型中，所述上压盖2的尺寸大小没有具体限定，例如，所述上压盖2的外圆直径可以为200-285cm，外高可以为20-24mm，内圆直径可以为87-159cm，内高可以为20-24mm。在本实用新型中，将所述上压盖2的尺寸限定为上述范围之内，能够加大进料口，避免原料挂在管壁上。

根据本实用新型的另一种优选实施方式，所述上压盖2的上表面设置有把手1，能够方便快捷，快速打开所述上压盖2，其中，所述把手1的位置没有具体限定，优选情况下，所述把手1设置在所述上压盖2的中心位置；所述把手1的大小没有具体限定，优选情况下，能够正好容下人的手掌便于手掌伸进即可；所述把手1的形状没有具体限定，只要能够便于将所述上压盖2提起即可。

本实用新型中，所述下压盖7的尺寸大小没有具体限定，例如，所述下压盖7的外圆直径可以为200-285cm，外高可以为22-28mm，内圆直径可以为87-159cm，内高可以为22-28mm。

本实用新型中，所述下压盖7与所述加料通道6相通，即所述下压盖7为中空结构，以便于反应物料经过所述下压盖7进入到所述加料通道6中。

本实用新型中，所述加料通道6的形状和大小没有具体限定，例如，所述加料通道6可以为倒锥台形，所述上压盖2和所述下压盖7设置在所述加料通道6的开口较小的一端。优选地，所述加料通道6的开口较小的一端的外直径为200-285cm，内直径为87-159cm；优选地，所述加料通道6的开口较小的一端的外直径为220-260cm，内直径为100-140cm；所述加料通道6的开口较大的一端的外直径为250-340cm，内直径为133-219cm；所述加料通道6的高度为150-200cm。在本实用新型中，将所述加料通道6限定为上述结构，能够加大进料口，避免原料挂在管壁上，简化操作程序。

本实用新型中，所述加料装置还包括底座8，所述底座8设置所述加料通道6的开口较大的一端，所述底座8上设置有装配螺丝孔5，通过所述装配螺丝孔5将所述底座8与反应釜的釜体连接在一起，其中，所述装配螺丝孔5的数目没有具体限定，优选情况下，所述装配螺丝孔5的数目为4-6个。

本实用新型的反应釜加料装置采用锁扣和铰链工艺，不需要拆除封盖，加大进料口，避免原料挂在管壁上，简化操作程序，单人均可操作，具有结构简单、成本低、操作容易的优点。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种反应釜加料装置，其特征在于，所述加料装置包括上压盖(2)、下压盖(7)和加料通道(6)，所述上压盖(2)和所述下压盖(7)设置在所述加料通道(6)的同一端，且所述上压盖(2)和所述下压盖(7)通过至少一个铰链(3)连接。

2.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述上压盖(2)和所述下压盖(7)的外部设置有锁扣(4)。

3.根据权利要求2所述的加料装置，其特征在于，所述上压盖(2)的外圆直径为200-285cm，外高为20-24mm，内圆直径为87-159cm，内高为20-24mm。

4.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述上压盖(2)的上表面设置有把手(1)。

5.根据权利要求2所述的加料装置，其特征在于，所述下压盖(7)的外圆直径为200-285cm，外高22-28mm，内圆直径为87-159cm，内高为22-28mm。

6.根据权利要求5所述的加料装置，其特征在于，所述下压盖(7)与所述加料通道(6)相通。

7.根据权利要求6所述的加料装置，其特征在于，所述加料通道(6)为中空的倒锥台形，所述上压盖(2)和所述下压盖(7)设置在所述加料通道(6)的开口较小的一端。

8.根据权利要求7所述的加料装置，其特征在于，所述加料通道(6)的开口较小的一端的外直径为200-285cm，内直径为87-159cm；所述加料通道(6)的开口较大的一端的外直径为250-340cm，内直径为133-219cm；所述加料通道(6)的高度为150-200cm。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的加料装置，其特征在于，所述加料装置包括底座(8)，所述底座(8)设置所述加料通道(6)的开口较大的一端，所述底座(8)上设置有装配螺丝孔(5)。

10.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述铰链(3)设置在所述上压盖(2)和所述下压盖(7)的内部。