CN206809891U - 一种用于药业生产的过滤膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于药业生产的过滤膜，包括静电网层，所述静电网层内表面贴合有抑菌膜，所述抑菌膜内表面设有褶皱的内层过滤纱布，所述静电网外表面设有活性炭层，所述活性炭层外表面包围有外层过滤纱布，所述抑菌膜表面开有抑菌孔；圆形的管状过滤网能够大大提高液体与过滤网的接触面积，提高过滤效果，过滤纱布除了具有过滤大颗粒杂质外，最内层过滤纱布在旋转过程中能同时带动液体流动，从而使得液体与过滤膜接触更充分，添加了活性炭层和静电吸附层，从而既阻止了外部污染，又有效吸附内部产生的各种杂质，使得药液免于二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药设备技术领域，特别涉及一种用于药业生产的过滤膜。
背景技术
膜分离技术被广泛应用到医药，食品，化工，电子，环保等领域，十多年来国内膜分离技术已形成了一个行业并呈每年上升的发展趋势，现有的膜分离技术存在过滤效果差，易被污染的问题，通过不断提高过滤时的接触面积，静电吸附等手段可降低药液被二次污染的概率，同时空气中的有害杂质污染也是医药制造行业的一大污染源。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型的另一个目的是提供一种用于药业生产的过滤膜，圆形的管状过滤网能够大大提高液体与过滤网的接触面积，提高过滤效果，内层过滤纱布和外层过滤纱布除了具有过滤大颗粒杂质外，内层过滤纱布在旋转过程中能同时带动液体流动，从而使得液体与过滤膜接触更充分，添加了活性炭层和静电吸附层，从而既阻止了外部污染，又有效吸附内部产生的各种杂质，使得药液免于二次污染。
以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于药业生产的过滤膜，包括静电网层，所述静电网层内表面贴合有抑菌膜，所述抑菌膜内表面设有褶皱的内层过滤纱布，所述静电网外表面设有活性炭层，所述活性炭层外表面包围一层外层过滤纱布，所述抑菌膜表面开有抑菌孔。
优选的是，所述静电网层内部垂直设有支架，静电网层为柔性结构，静电网层通过支架构成的环形框架结构支撑，静电网层内部的静电网为褶皱分布，静电网层厚度为50微米。
优选的是，所述抑菌膜表面涂有抑菌剂，所述抑菌孔均匀分布在抑菌膜表面，抑菌孔6包括位于同一轴线上且相互连通的大孔小孔，大孔直径为2-10微米微米，小孔直径为5-20纳米。
优选的是，所述过滤膜整体为管状结构，外层过滤纱布紧密贴合于活性炭层，内层过滤纱布与抑菌膜通过细杆连接。
优选的是，所述活性炭层的厚度为30-50微米，活性炭层的颗粒直径为10-20微米。
本实用新型至少包括以下有益效果：圆形的管状过滤网能够大大提高液体与过滤网的接触面积，提高过滤效果，过滤纱布除了具有过滤大颗粒杂质外，外层过滤纱布可保持过滤膜的整体性，内层过滤纱布在旋转过程中能同时带动液体流动，从而使得液体与过滤膜接触更充分，添加了活性炭层和静电吸附层，从而既阻止了外部污染，又有效吸附内部产生的各种杂质，使得药液免于二次污染。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为抑菌膜结构示意图。
图中：1、静电网层；2、抑菌膜；3、外层过滤纱布；4、内层过滤纱布；5、活性炭层；6、抑菌孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于药业生产的过滤膜，包括静电网层1，静电网层1内部垂直设有支架，静电网层1为柔性结构，静电网层1通过支架构成的环形框架结构支撑，静电网层1内部的静电网为褶皱分布，支架为柔性聚乙稀塑料制成，用于支撑整个膜结构，静电网层1内部的褶皱静电网可吸附金属离子和残留细菌，静电网层1厚度为50微米，静电网层1内表面贴合有抑菌膜2，抑菌膜2内表面设有褶皱的内层过滤纱布4，褶皱的内层过滤纱布4可将通过过滤膜的药液充分搅拌，让药液与过滤膜内部结构充分接触从而达到过滤吸附的目的，静电网外表面设有活性炭层5，活性炭层5的厚度为30-50微米，活性炭层5的颗粒直径为10-20微米，活性炭层5的吸附原理为物理吸附，可去除异味防止过滤膜外部的污染源侵入，活性炭层5外表面包围有外层过滤纱布3，外层过滤纱布3可保持过滤膜的整体柔韧性，过滤膜整体为管状结构，外层过滤纱布3紧密贴合于活性炭层5，内层过滤纱布4与抑菌膜2通过细杆连接，抑菌膜2表面开有抑菌孔6，抑菌膜2表面涂有抑菌剂，抑菌孔6均匀分布在抑菌膜2表面，抑菌孔6包括位于同一轴线上且相互连通的大孔小孔，大孔直径为2-10微米微米，小孔直径为5-20纳米，抑菌膜2表面的抑菌剂和抑菌孔6结合抑菌，大大增加了细菌的过滤效果。
圆形的管状过滤网能够大大提高液体与过滤网的接触面积，提高过滤效果，内层过滤纱布4和外层过滤纱布3除了具有过滤大颗粒杂质外，外层过滤纱布3可保持过滤膜的整体性，内层过滤纱布4在旋转过程中能同时带动液体流动，从而使得液体与过滤膜接触更充分，添加了活性炭层5和静电吸附层，从而既阻止了外部污染，又有效吸附内部产生的各种杂质，使得药液免于二次污染。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.一种用于药业生产的过滤膜，其特征在于：包括静电网层(1)，所述静电网层(1)内表面贴合有抑菌膜(2)，所述抑菌膜(2)内表面设有褶皱的内层过滤纱布(4)，所述静电网外表面设有活性炭层(5)，所述活性炭层(5)外表面包围有外层过滤纱布(3)，所述抑菌膜(2)表面开有抑菌孔(6)。
2.如权利要求1所述的一种用于药业生产的过滤膜，其特征在于：所述静电网层(1)内部垂直设有支架，静电网层(1)为柔性结构，静电网层(1)通过支架构成的环形框架结构支撑，静电网层(1)内部的静电网为褶皱分布，静电网层(1)厚度为50微米。
3.如权利要求1所述的一种用于药业生产的过滤膜，其特征在于：所述抑菌膜(2)表面涂有抑菌剂，所述抑菌孔(6)均匀分布在抑菌膜(2)表面，抑菌孔(6)包括位于同一轴线上且相互连通的大孔小孔，大孔直径为2-10微米，小孔直径为5-20纳米。
4.如权利要求1所述的一种用于药业生产的过滤膜，其特征在于：所述过滤膜整体为管状结构，外层过滤纱布(3)紧密贴合于活性炭层(5)，内层过滤纱布(4)与抑菌膜(2)通过细杆连接。
5.如权利要求1所述的一种用于药业生产的过滤膜，其特征在于：所述活性炭层(5)的厚度为30-50微米，活性炭层(5)的颗粒直径为10-20微米。
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