CN206806256U - 一种智能电表电机式继电器驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能电表电机式继电器驱动机构，包括基座、设置在基座上的工作组件和涡轮长轴以及蜗杆电机；所述蜗杆电机通过蜗杆与涡轮长轴上的涡轮啮合；所述工作组件有多组，每组工作组件均包括安装在基座上的预压弹簧、连接片、滑动块、凸轮、动衬簧片组件、动触点和静触点；在工作状态下，在蜗杆电机的驱动下，蜗杆电机上的蜗杆带动涡轮长轴顺时针转动，带动安装在涡轮长轴上的凸轮转动，从而推动滑动块作上下直线运动，安装在滑动块上的连接片作上下直线运动，控制动簧片上的动触点与静触点闭合或分开。本实用新型的技术方案结构简单，工作可靠，不但可以满足触点压力，又可以保证触点间隙，经济效益显著。

Description

一种智能电表电机式继电器驱动机构

技术领域

本实用新型属于电表技术领域，尤其涉及一种智能电表电机式继电器驱动机构。

背景技术

目前电能表上的电机式继电器推动机构主要采用齿轮传动方式，这种传动方式结构复杂，工作噪音大，存在触点压力不稳定等缺陷，且制造成本偏高，可靠性差。

发明内容

为解决以上问题，本实用新型的目的在于提供一种智能电表电机式继电器驱动机构，该智能电表电机式继电器驱动机构结构简单，工作可靠，不但可以满足触点压力，又可以保证触点间隙，经济效益显著。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种智能电表电机式继电器驱动机构，包括基座，其特征在于：所述电机式继电器驱动机构还包括设置在基座上的工作组件和涡轮长轴以及蜗杆电机；

所述蜗杆电机通过蜗杆与涡轮长轴上的涡轮啮合；

所述工作组件有多组，每组工作组件均包括安装在基座上的预压弹簧、连接片、滑动块、凸轮、动衬簧片组件、动触点和静触点；所述滑动块呈“П”形，滑动块活动安装在基座上的滑槽内，可以沿滑槽滑动，“П”形滑动块内设有凸轮，所述凸轮安装在涡轮长轴上；所述连接片的上端与滑动块固定连接，在连接片中间设有卡槽；所述动衬簧片组件是由衬簧片和动簧片组成，所述衬簧片设置在动簧片的上方，衬簧片和动簧片的一端均固定在基座的铜端子上，另一端均与动触点固定连接，衬簧片和动簧片的中部安装在连接片上的卡槽内，通过连接片带着衬簧片和动簧片运动；所述动触点设置在动簧片右端的底面，动触点的下方与其对应位置设有静触点；所述预压弹簧固定安装在基座上，预压弹簧的一端通过动触点尾端的中心限位，顶在衬簧片上，在其预压弹力作用下通过衬簧片推动动簧片上的动触点与静触点紧密贴合，并保证动触点与静触点之间有足够的压力；在工作状态下，在蜗杆电机的驱动下，蜗杆电机上的蜗杆带动涡轮长轴顺时针转动，带动安装在涡轮长轴上的凸轮转动，从而推动滑动块作上下直线运动，安装在滑动块上的连接片作上下直线运动，控制动簧片上的动触点与静触点闭合或分开。

在上述技术方案中，继电器动、衬簧片在预压弹簧的弹力作用下使动、静触点之间保证有可靠、足够的触点压力。当需继电器断开工作时，在电机的驱动下，电机上的蜗杆带动涡轮长轴转动，涡轮长轴上的凸轮跟着转动，从而推动滑动块运动，滑动块上的连接片拉开动、衬簧片，使动、静触点分离断开；当达到凸轮上止点位置时，动、静触点间隙可以精准达到设计要求距离。当电机继续转动，凸轮经过上止点位置后，在预压弹簧的回弹力作用下动、静触点迅速闭合。本实用新型的一种智能电表电机式继电器驱动机构结构简单，工作可靠，不但可以满足触点压力，又可以保证触点间隙，经济效益显著。

附图说明

图1是本实用新型一种智能电表电机式继电器驱动机构的结构示意图；

图2是图1中A处结构放大示意图；

图3是图1中B处结构放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合图及实施例，对本实用新型一种智能电表电机式继电器驱动机构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由图1-3可看出，本实施例的一种智能电表电机式继电器驱动机构包括基座11、设置在基座11上的工作组件和涡轮长轴9以及蜗杆电机10。本实施例的蜗杆电机10通过蜗杆与涡轮长轴9上的涡轮啮合。

本实施例的工作组件有三组，每组工作组件均包括安装在基座11上的预压弹簧1、连接片2、滑动块3、凸轮4、动衬簧片组件、动触点7和静触点8。

本实施例的滑动块3呈“П”形，滑动块3活动安装在基座11上的滑槽12内，可以沿滑槽12滑动，“П”形滑动块3内设有凸轮4，凸轮4安装在涡轮长轴9上。本实施例的连接片2的上端与滑动块3固定安装，在连接片2中间设有卡槽，在卡槽内安装有动衬簧片组件。本实施例的动衬簧片组件是由衬簧片5和动簧片6组成，衬簧片5设置在动簧片6的上方，衬簧片5和动簧片6的一端均铆固在基座11的铜端子上，另一端均与动触点7铆合在一起，形成一个整体部件。衬簧片5和动簧片6的中部安装在连接片2上的卡槽内，通过连接片2带着衬簧片5和动簧片6运动，从而使动触点7和静触点8之间产生闭合或断开动作。本实施例的动触点7设置在动簧片6右端的底面，动触点7的下方与其对应位置安装有静触点8。本实施例的预压弹簧1固定安装在基座11上，预压弹簧1的一端通过动触点7尾端的中心限位，顶在衬簧片5上，在其预压弹力作用下通过衬簧片5推动动簧片6上的动触点7与静触点8紧密贴合，并保证动触点7与静触点8之间有足够的压力。

本实施例中，在工作状态下，在蜗杆电机10的驱动下，蜗杆电机10上的蜗杆带动涡轮长轴9顺时针转动，带动安装在涡轮长轴9上的凸轮4转动，从而推动滑动块3作上下直线运动，安装在滑动块3上的连接片2作上下直线运动，控制动簧片6上的动触点7与静触点8闭合或分开。

在本实施例中，预压弹簧1固定在基座11上，在其预压弹力作用下推动衬簧片组件上的动触点7与静触点8紧密贴合，并保证动静、触点之间有可靠、足够的压力，此时继电器部分处于合闸工作状态。静触点8通过锥铆固定在基座11的铜端子上，当需继电器作断开工作时，在蜗杆电机10的驱动下，蜗杆电机10上的蜗杆带动涡轮长轴9顺时针转动，固定在涡轮长轴上的凸轮4跟着转动。由于滑动块3是装配在基座11的滑槽12内，在凸轮4的作用力下滑动块3作上下直线往复运动。固定在滑动块3上的连接片2拉开动簧片6和衬簧片5，使动触点7与静触点8迅速分离断开。在凸轮4达到上止点位置时，动、静触点7和8之间的间隙可以精准达到设计要求距离。当蜗杆电机10继续转动，凸轮4经过上止点位置后，在预压弹簧1的回弹力作用下动、静触点迅速闭合，继电器处于合闸工作状态。涡轮长轴9上设有多组凸轮4，从而实现一个电机对多个工作组件的驱动控制，经济效益显著。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种智能电表电机式继电器驱动机构，包括基座（11），其特征在于：所述电机式继电器驱动机构还包括设置在基座（11）上的工作组件和涡轮长轴（9）以及蜗杆电机（10）；

所述蜗杆电机（10）通过蜗杆与涡轮长轴（9）上的涡轮啮合；

所述工作组件有多组，每组工作组件均包括安装在基座（11）上的预压弹簧（1）、连接片（2）、滑动块（3）、凸轮（4）、动衬簧片组件、动触点（7）和静触点（8）；所述滑动块（3）呈“П”形，滑动块（3）活动安装在基座（11）上的滑槽（12）内，可以沿滑槽（12）滑动，“П”形滑动块（3）内设有凸轮（4），所述凸轮（4）安装在涡轮长轴（9）上；所述连接片（2）的上端与滑动块（3）固定连接，在连接片（2）中间设有卡槽；所述动衬簧片组件是由衬簧片（5）和动簧片（6）组成，所述衬簧片（5）设置在动簧片（6）的上方，衬簧片（5）和动簧片（6）的一端均固定在基座（11）的铜端子上，另一端均与动触点（7）固定连接，衬簧片（5）和动簧片（6）的中部安装在连接片（2）上的卡槽内，通过连接片（2）带着衬簧片（5）和动簧片（6）运动；所述动触点（7）设置在动簧片（6）右端的底面，动触点（7）的下方与其对应位置设有静触点（8）；所述预压弹簧（1）固定安装在基座（11）上，预压弹簧（1）的一端通过动触点（7）尾端的中心限位，顶在衬簧片（5）上，在其预压弹力作用下通过衬簧片（5）推动动簧片（6）上的动触点（7）与静触点（8）紧密贴合，并保证动触点（7）与静触点（8）之间有足够的压力；在工作状态下，在蜗杆电机（10）的驱动下，蜗杆电机（10）上的蜗杆带动涡轮长轴（9）顺时针转动，带动安装在涡轮长轴（9）上的凸轮（4）转动，从而推动滑动块（3）作上下直线运动，安装在滑动块（3）上的连接片（2）作上下直线运动，控制动簧片（6）上的动触点（7）与静触点（8）闭合或分开。