一种多功能柄头装置
技术领域
本实用新型涉及手表领域,尤其涉及一种多功能柄头装置。
背景技术
目前,传统手表的柄头仅用于调时,不能用于其他功能;随着非传统手表(如电子手表、智能手表等)的发展,手表上势必需要增设更多的按键;而为了满足人们对手表的使用习惯,手表的按键则越少越好;在此背景下,需要提出一种用作多种功能的触发部件的柄头成为目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术问题,提出了一种多功能柄头装置。
本实用新型就上述技术问题提出的技术方案如下:
本实用新型提出了一种多功能柄头装置,包括柄芯和按压机构;柄芯包括芯体以及形成于芯体上并通过机芯轴与机芯传动连接、用于实现转动动作的柄轴;芯体上还开设有沿柄轴延伸方向贯穿芯体的限位孔;按压机构包括可滑动地穿设于限位孔的滑动件,连接于滑动件的远离柄轴的部分的按的帽,套设在滑动件上并分别与芯体的远离柄轴的侧面与按的帽连接的弹簧,套设在按的帽上并与按的帽螺纹连接、用于通过与按的帽相对转动以实现沿柄轴延伸方向移动,从而在当与芯体相抵时限制弹簧的压缩动作的按的柄。
本实用新型上述的多功能柄头装置中,芯体为旋转体,柄轴设置于芯体的轴向上。
本实用新型上述的多功能柄头装置中,芯体上开设有两个月牙形的限位孔,两个限位孔以柄轴为中心呈中心对称设置;滑动件为具有中心孔的套筒,该套筒开设有分别沿套筒延伸方向延伸的两个缺口,该两个缺口相对设置,从而在滑动件上形成两个月牙形的第一凸台;该两个第一凸台分别可滑动地穿设于两个限位孔中。
本实用新型上述的多功能柄头装置中,芯体的远离柄轴的侧面开设有第一容纳槽;弹簧与第一容纳槽的槽底连接。
本实用新型上述的多功能柄头装置中,按的帽包括圆柱形的帽体,帽体的侧面上开设有第二容纳槽;按的帽还包括形成于第二容纳槽上并沿帽体轴向延伸的第二凸台;套筒的远离柄轴的端部伸入第二容纳槽中并固定套设在第二凸台上。
本实用新型上述的多功能柄头装置中,帽体的具有第二容纳槽的端面上还开设有环形台阶,该环形台阶与套筒构成第三容纳槽,弹簧与第三容纳槽槽底相连。
本实用新型上述的多功能柄头装置中,按的帽的外壁上设置有外螺纹,按的柄轴向上开设有通孔,该通孔内壁上设置有与外螺纹螺接的内螺纹。
本实用新型上述的多功能柄头装置中,按的柄的外壁外翻形成有用于与芯体的远离柄轴的端面相抵的环状限位凸缘。
本实用新型构造一种柄头装置,该柄头装置既能够实现传统的转动动作,又能实现按压动作,进而通过两种动作实现多种功能的触发驱动。本实用新型的多功能柄头装置设计巧妙,实用性强。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1示出了本实用新型第一实施例的柄头装置的示意图;
图2示出了图1所示的柄头装置的柄芯的示意图;
图3示出了图2所示的柄芯的另一方向的结构示意图;
图4示出了图1所示的柄头装置的滑动件的示意图;
图5示出了图4所示的滑动件的另一方向的结构示意图;
图6示出了图1所示的柄头装置的按的帽的示意图;
图7示出了图6所示的按的帽的另一方向的结构示意图;
图8示出了图1所示的柄头装置的按的柄的示意图;
图9示出了图8所示的按的柄的另一方向的结构示意图;
图10示出了图1所示的柄头装置的爆炸图;
图11示出了本实用新型第二实施例的柄头装置的示意图;
图12示出了图11所示的柄头装置的柄芯的示意图;
图13示出了图12所示的柄芯的另一方向的结构示意图;
图14示出了图11所示的柄头装置的滑动件的示意图;
图15示出了图14所示的滑动件的另一方向的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所要解决的技术问题是:设计一种柄头装置,其能够实现对多种功能的触发。本实用新型就该技术问题而提出的技术思路是:构造一种柄头装置,该柄头装置既能够实现传统的转动动作,又能实现按压动作,进而通过两种动作实现多种功能的触发驱动。本实用新型的多功能柄头装置设计巧妙,实用性强。
为了使本实用新型的技术目的、技术方案以及技术效果更为清楚,以便于本领域技术人员理解和实施本实用新型,下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
第一实施例
如图1-图10所示,图1示出了本实用新型第一实施例的柄头装置的示意图。图2示出了图1所示的柄头装置的柄芯的示意图;图3示出了图2所示的柄芯的另一方向的结构示意图。柄头装置包括柄芯10和按压机构20;柄芯10包括芯体11以及形成于芯体11上并通过机芯轴(图中未示出)与机芯(图中未示出)传动连接、用于实现转动动作的柄轴1;一般地,柄轴1通过转动,实现调时的功能。芯体11上还开设有沿柄轴1延伸方向贯穿芯体11的限位孔2;按压机构20包括可滑动地穿设于限位孔2的滑动件30,连接于滑动件30的远离柄轴1的部分的按的帽40,套设在滑动件30上并分别与芯体11的远离柄轴1的侧面与按的帽40连接的弹簧50,套设在按的帽40上并与按的帽40螺纹连接、用于通过与按的帽40相对转动以实现沿柄轴1延伸方向移动,从而在当与芯体11相抵时限制弹簧50的压缩动作的按的柄60。在本技术方案中,当柄轴1通过机芯轴与机芯传动连接时,芯体11的部分或全部处于表壳之外,此时,转动芯体11,即可实现柄轴1的转动动作。同时,按的柄60可以根据其与按的帽40的螺纹连接方式,通过与按的帽40相对转动,从而实现沿柄轴1延伸方向移动;在弹簧50处于初始位置的情况下,当按的柄60移动到与芯体11相抵时,弹簧50则不可能被压缩,这样,滑动件30就不能向手表内部滑动;而当按的柄60移动到与芯体11间隔时,弹簧50则可以被压缩,这样,按动按的帽40,可以压缩弹簧50,并驱动滑动件30向手表内部滑动,此时,当去掉按的帽40上的作用力时,在弹簧50的回复力的作用下,滑动件30即向手表外滑动。在这里,通过滑动件30向手表内部滑动,实现触发驱动功能。优选地,在本实施例中,滑动件30还通过卡簧或弹片等弹性构件,与表壳连接。在这里,弹性构件用于限制弹簧50的拉伸动作。
进一步地,如图2和图3所示,芯体11为旋转体,柄轴1设置于芯体11的轴向上。通过这种设计,用户在转动芯体11时更舒适。可以理解,芯体11也可以呈椭圆形状,柄轴1偏心设置在芯体11上,在这种设计中,用户在转动芯体11时会不够顺畅。芯体11的外壁上设置有防滑条纹13,通过设置防滑条纹13,可以更容易地转动芯体11。
进一步地,在本实施例中,如图3所示,芯体11上开设有两个月牙形的限位孔2,两个限位孔2以柄轴1为中心呈中心对称设置;如图4和图5所示,滑动件30为具有中心孔3的套筒,该套筒开设有分别沿套筒延伸方向延伸的两个缺口8,该两个缺口8相对设置,从而在滑动件30上形成两个月牙形的第一凸台4;该两个第一凸台4分别可滑动地穿设于两个限位孔2中。这样,通过第一凸台4与对应的限位孔2的滑动配合,可以实现滑动件30相对于芯体11的滑动;同时,通过两个月牙形的第一凸台4,可以实现对第一凸台4自由度的限制。可以理解,在其他实施例中,限位孔2可以呈多边形,而第一凸台4也相应地呈多边形。
进一步地,如图1所示,芯体11的远离柄轴1的侧面开设有第一容纳槽12;弹簧50与第一容纳槽12的槽底连接。通过第一容纳槽12,可以使得弹簧50不用暴露于外,从而增强柄头装置的美观性。
进一步地,在本实施例中,如图6和图7所示,按的帽40包括圆柱形的帽体41,帽体41的侧面上开设有第二容纳槽;按的帽40还包括形成于第二容纳槽上并沿帽体41轴向延伸的第二凸台7;套筒的远离柄轴1的端部伸入第二容纳槽中并固定套设在第二凸台7上。
同时,帽体41的具有第二容纳槽的端面上还开设有环形台阶,该环形台阶与套筒构成第三容纳槽,弹簧50与第三容纳槽槽底相连。通过第三容纳槽,实现对弹簧50的限位。
进一步地,如图7和图8所示,按的帽40的外壁上设置有外螺纹,按的柄60轴向上开设有通孔,该通孔内壁上设置有与外螺纹螺接的内螺纹。同时,按的柄60的外壁外翻形成有用于与芯体11的远离柄轴1的端面相抵的环状限位凸缘5。
第二实施例
第二实施例与第一实施例的区别在于:芯体11、滑动件30和按的柄60的结构。
如图11所示,图11示出了本实用新型第二实施例的柄头装置的示意图。柄头装置包括柄芯10和按压机构20;柄芯10包括芯体11以及形成于芯体11上并通过机芯轴(图中未示出)与机芯(图中未示出)传动连接、用于实现转动动作的柄轴1;一般地,柄轴1通过转动,实现调时的功能。芯体11上还开设有沿柄轴1延伸方向贯穿芯体11的限位孔2;按压机构20包括可滑动地穿设于限位孔2的滑动件30,连接于滑动件30的远离柄轴1的部分的按的帽40,套设在滑动件30上并分别与芯体11的远离柄轴1的侧面与按的帽40连接的弹簧50,套设在按的帽40上并与按的帽40螺纹连接、用于通过与按的帽40相对转动以实现沿柄轴1延伸方向移动,从而在当与芯体11相抵时限制弹簧50的压缩动作的按的柄60。在本技术方案中,当柄轴1通过机芯轴与机芯传动连接时,芯体11的部分或全部处于表壳之外,此时,转动芯体11,即可实现柄轴1的转动动作。同时,按的柄60可以根据其与按的帽40的螺纹连接方式,通过与按的帽40相对转动,从而实现沿柄轴1延伸方向移动;在弹簧50处于初始位置的情况下,当按的柄60移动到与芯体11相抵时,弹簧50则不可能被压缩,这样,滑动件30就不能向手表内部滑动;而当按的柄60移动到与芯体11间隔时,弹簧50则可以被压缩,这样,按动按的帽40,可以压缩弹簧50,并驱动滑动件30向手表内部滑动,此时,当去掉按的帽40上的作用力时,在弹簧50的回复力的作用下,滑动件30即向手表外滑动。在这里,通过滑动件30向手表内部滑动,实现触发驱动功能。优选地,在本实施例中,滑动件30还通过卡簧或弹片等弹性构件,与表壳连接。在这里,弹性构件用于限制弹簧50的拉伸动作。
进一步地,如图12和图13所示,芯体11为旋转体,柄轴1设置于芯体11的轴向上。通过这种设计,用户在转动芯体11时更舒适。可以理解,芯体11也可以呈椭圆形状,柄轴1偏心设置在芯体11上,在这种设计中,用户在转动芯体11时会不够顺畅。芯体11的外壁上设置有防滑条纹13,通过设置防滑条纹13,可以更容易地转动芯体11。
进一步地,在本实施例中,芯体11上开设有一个月牙形的限位孔2;如图14和图15所示,滑动件30为具有中心孔3、并形成有月牙形第一凸台4的套筒;该第一凸台4可滑动地穿设于限位孔2中。这样,通过第一凸台4与对应的限位孔2的滑动配合,可以实现滑动件30相对于芯体11的滑动;同时,通过第一凸台4的形状特点,可以实现对第一凸台4自由度的限制。
进一步地,如图11所示,芯体11的远离柄轴1的侧面开设有第一容纳槽12;弹簧50与第一容纳槽12的槽底连接。通过第一容纳槽12,可以使得弹簧50不用暴露于外,从而增强柄头装置的美观性。
进一步地,在本实施例中,按的帽40包括圆柱形的帽体41,帽体41的侧面上开设有第二容纳槽;按的帽40还包括形成于第二容纳槽上并沿帽体41轴向延伸的第二凸台7;套筒的远离柄轴1的端部伸入第二容纳槽中并固定套设在第二凸台7上。
同时,帽体41的具有第二容纳槽的端面上还开设有环形台阶,该环形台阶与套筒构成第三容纳槽,弹簧50与第三容纳槽槽底相连。通过第三容纳槽,实现对弹簧50的限位。
进一步地,按的帽40的外壁上设置有外螺纹,按的柄60轴向上开设有通孔,该通孔内壁上设置有与外螺纹螺接的内螺纹。按的柄60通过其处于第一容纳槽12中的端部与第一容纳槽12槽底相抵,以实现对弹簧50的压缩动作的限制。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。