CN206804622U - 波峰焊/回流焊炉的氧气浓度检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种波峰焊/回流焊炉的氧气浓度检测系统，包括：处理电路、控制器、至少一路采样气路和至少一路流量控制气路，所述采样气路和所述流量控制气路一一对应，所述处理电路和所述控制器的各个端口相连接；所述采样气路中的每一路包括一个氧传感器、一个样气进气口和一个样气出气口，所述样气进气口、所述氧传感器和所述样气出气口通过管道依次连通；所述控制器根据设定的氧浓度控制参数和所述计算出的样气中的参数信息调节氮气流量。本实用新型提供的波峰焊/回流焊炉的氧气浓度检测系统，可根据回流焊/波峰焊炉各个区段的氧浓度控制要求进行分别控制，使通入各个区段的氮气流量达到最佳效果，最大限度地节约氮气用量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测控制系统，尤其涉及一种波峰焊/回流焊炉的氧气浓度检测系统。
背景技术
目前SMT （Surface Mount Technology，表面贴装技术）行业中，为了保障焊接的可靠性，普遍采用经济且富有的氮气作为保护气氛，由于回流焊/波峰焊炉存在密封性和循环对流能力的问题，使得氮气的使用成本高昂，而目前整个波峰焊/回流焊行业竞争激烈，成本优势越发显得重要，因此为了节约成本，减少氮气消耗是SMT厂商非常重视的问题。
在现有技术中，一般有两种处理方式来控制流焊/波峰焊炉内的氧气浓度。
有些SMT厂商采用手动调节通入回流焊/波峰焊炉的氮气流量来控制炉内氧气的浓度，然而这需要技术熟练、经验丰富的人员才能完成，这种方法不能有效的节约氮气资源，无法实现节约用气成本的目的。而且凭借操作人员的经验完成，不能确保各个批次的焊接效果都良好，产品质量参差不齐。
有些SMT厂商采用一台氧分析仪检测回流焊/波峰焊炉的氧气浓度，使用一个比例阀调节氮气流量来控制炉内的氧浓度，这种方法具有很高的智能性，其控制效果非常好，实现了节约氮气成本的目的，同时节约了人工成本，保证了各个批次的产品质量，是目前使用最为普遍的方法。但是这种方法也存在一定缺陷：回流焊/波峰焊炉由多个区段组成，如加热区、焊接区、冷却区等，各个区域对氧气浓度的要求不同，所需氮气量也不同，而这种方法只能控制通向整条回流焊/波峰焊炉的氮气总流量或者是通向某个区段的氮气流量，这样仍然不能最大限度地节约氮气；而且现有技术中氧分析仪和比例阀并未实现融合，SMT厂商在选购氧分析仪和比例阀时必须要考虑二者是否能够实现相互连接，在安装、维护时也有许多不便。
因此有必要提供一种应用于回流焊/波峰焊炉中，对氧浓度进行检测和控制的系统，它可以分别检测和控制回流焊/波峰焊炉的各个区段的氧气浓度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种波峰焊/回流焊炉的氧气浓度检测系统，可根据回流焊/波峰焊炉各个区段的氧浓度控制要求分别进行控制，使通入各个区段的氮气流量达到最佳效果，最大限度地节约氮气用量。
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种波峰焊/回流焊炉的氧气浓度检测系统，包括：
处理电路、控制器、至少一路采样气路和至少一路流量控制气路，所述采样气路和所述流量控制气路一一对应，所述处理电路和所述控制器的各个端口相连接；
所述采样气路中的每一路包括一个氧传感器、一个样气进气口和一个样气出气口，所述样气进气口、所述氧传感器和所述样气出气口通过管道依次连通；
所述流量控制气路中的每一路包括一个流量控制装置、一个氮气进气口和一个氮气出气口，所述氮气进气口、所述流量控制装置和所述氮气出气口通过管道依次连通；
所述处理电路与所述采样气路中的氧传感器、所述流量控制装置电气连接，所述处理电路分别为所述氧传感器、所述流量控制装置提供电源并采集和处理所述氧传感器、所述流量控制装置反馈的模拟电信号，所述处理电路将所述模拟电信号处理后得到数字电信号，并将所述数字电信号发送给所述控制器，所述控制器通过所述数字电信号计算出样气中的参数信息，所述控制器根据设定的氧浓度控制要求和所述计算出的样气中的参数信息调节氮气流量。
进一步地，所述至少一路采样气路中的每一路还包括流量计、压力传感器、针型阀和抽气泵，所述流量计、压力传感器、针型阀和抽气泵通过管道依次连通。
进一步地，所述流量控制装置为数字比例阀。
进一步地，所述样气中的参数信息包括氧气浓度值、样气压力和样气流量。
进一步地，所述控制器包括显示装置和输入装置，所述显示装置和所述输入装置用于向所述控制器输入氧浓度控制压力和流量参数。
进一步地，所述至少一路采样气路和至少一路流量控制气路为四路采样气路和四路流量控制气路。
本实用新型提供的波峰焊/回流焊炉的氧气浓度检测系统，可根据回流焊/波峰焊炉各个区段的氧浓度控制要求进行分别控制，使通入各个区段的氮气流量达到最佳效果，最大限度地节约氮气用量。
进一步地，本实用新型可以同时检测回流焊/波峰焊炉多个区段的氧浓度值。
进一步地，本实用新型将氧分析仪和比例阀融合，解决了用户自行选择氧分析仪和比例阀时的兼容性问题，同时减少了安装和维护难度。
进一步地，本实用新型结构简单，为其大范围的推广应用，奠定了坚实的基础。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的一种波峰焊/回流焊炉的氧气浓度检测系统的模块图；
图2是本实用新型实施例中的一种波峰焊/回流焊炉的氧气浓度检测系统的采样气路连接示意图；
图3是本实用新型实施例中的一种波峰焊/回流焊炉的氧气浓度检测系统的流量控制气路连接示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例中的一种波峰焊/回流焊炉的氧气浓度检测系统，可根据回流焊/波峰焊炉各个区段的氧浓度控制要求分别进行控制，使通入各个区段的氮气流量达到最佳效果，最大限度地节约氮气用量。
为使本实用新型的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
图1是本实用新型实施例中的一种波峰焊/回流焊炉的氧气浓度检测系统的模块图。如图1所示，一种波峰焊/回流焊炉的氧气浓度检测系统，包括：处理电路14、控制器12、至少一路采样气路11和至少一路流量控制气路13，所述采样气路11和所述流量控制气路13一一对应，所述处理电路14和所述控制器12的各个端口相连接；所述采样气路11中的每一路包括至少一个氧传感器、一个样气进气口和一个样气出气口，所述样气进气口、所述氧传感器和所述样气出气口通过管道依次连通；所述流量控制气路13中的每一路包括一个流量控制装置、一个氮气进气口和一个氮气出气口，所述氮气进气口、所述流量控制装置和所述氮气出气口通过管道依次连通；所述处理电路14与所述采样气路11中氧传感器、所述流量控制装置电气连接，所述处理电路14分别为所述氧传感器、所述流量控制装置提供电源并采集和处理所述氧传感器、所述流量控制装置反馈的模拟电信号，所述处理电路14将所述模拟电信号处理后得到数字电信号，所述处理电路14将所述数字电信号发送给所述控制器12，所述控制器12通过所述数字电信号计算出样气中的参数信息，所述控制器12根据设定的氧浓度控制要求和所述计算出的样气中的参数信息调节氮气流量。所述处理电路14包括信号放大电路、滤波电路、A/D转换电路、信号跟随电路、I/V转换电路等，这些电路均为现有技术中常见的电路，在此不再赘述。所述控制器12为常见的单片机，如MC9S12XS128。
在具体实施中，所述样气中的参数信息包括氧气浓度值、样气压力、样气流量。所述控制器包括显示装置和输入装置，所述显示装置和所述输入装置用于向所述控制器输入氧浓度控制压力、流量参数。
其中，所述至少一路采样气路和至少一路流量控制气路优选为四路采样气路和四路流量控制气路。
图2是本实用新型实施例中的一种波峰焊/回流焊炉的氧气浓度检测系统的采样气路连接示意图。 如图2所示，所述至少一路采样气路11中的每一路还包括流量计、压力传感器、针型阀、抽气泵，所述流量计、压力传感器、针型阀、抽气泵通过管道依次连通。
图3是本实用新型实施例中的一种波峰焊/回流焊炉的氧气浓度检测系统的流量控制气路连接示意图。如图3所示，在具体实施中，所述流量控制装置为数字比例阀。本实用新型通过显示装置和输入装置向控制器设定氧浓度控制要求；每一路采样气路测试所述样气的氧浓度值、样气压力、样气流量并发送给处理电路；所述处理电路处理氧传感器、压力传感器、流量计采集的信号并发送给控制器；所述控制器计算氧浓度值、样气压力、样气流量的参数信息，所述控制器根据设定的氧浓度控制要求和所述计算出的样气中的参数信息调节氮气流量。其中，所述氧浓度控制参数包括控制氧浓度控制压力和流量参数。
本实用新型提供的波峰焊/回流焊炉的氧气浓度检测系统，可根据回流焊/波峰焊炉各个区段的氧浓度控制要求进行分别控制，使通入各个区段的氮气流量达到最佳效果，最大限度地节约氮气用量。
进一步地，本实用新型可以同时检测回流焊/波峰焊炉多个区段的氧浓度值。
进一步地，本实用新型结构简单，为其大范围的推广应用，奠定了坚实的基础。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
Claims (6)
1.一种波峰焊/回流焊炉的氧气浓度检测系统，其特征在于，包括：
处理电路、控制器、至少一路采样气路和至少一路流量控制气路，所述采样气路和所述流量控制气路一一对应，所述处理电路和所述控制器的各个端口相连接；
所述采样气路中的每一路包括一个氧传感器、一个样气进气口和一个样气出气口，所述样气进气口、所述氧传感器和所述样气出气口通过管道依次连通；
所述流量控制气路中的每一路包括一个流量控制装置、一个氮气进气口和一个氮气出气口，所述氮气进气口、所述流量控制装置和所述氮气出气口通过管道依次连通；
所述处理电路与所述采样气路中的氧传感器、所述流量控制装置电气连接，所述处理电路分别为所述氧传感器、所述流量控制装置提供电源并采集和处理所述氧传感器、所述流量控制装置反馈的模拟电信号，所述处理电路将所述模拟电信号处理后得到数字电信号，并将所述数字电信号发送给所述控制器，所述控制器通过所述数字电信号计算出样气中的参数信息，所述控制器根据设定的氧浓度控制要求和所述计算出的样气中的参数信息调节氮气流量。
2.根据权利要求1所述的波峰焊/回流焊炉的氧气浓度检测系统，其特征在于，所述至少一路采样气路中的每一路还包括流量计、压力传感器、针型阀和抽气泵，所述流量计、压力传感器、针型阀和抽气泵通过管道依次连通。
3.根据权利要求1所述的波峰焊/回流焊炉的氧气浓度检测系统，其特征在于，所述流量控制装置为数字比例阀。
4.根据权利要求1所述的波峰焊/回流焊炉的氧气浓度检测系统，其特征在于，所述样气中的参数信息包括氧气浓度值、样气压力和样气流量。
5.根据权利要求1所述的波峰焊/回流焊炉的氧气浓度检测系统，其特征在于，所述控制器包括显示装置和输入装置，所述显示装置和输入装置用于向所述控制器输入氧浓度控制压力和流量参数。
6.根据权利要求1所述的波峰焊/回流焊炉的氧气浓度检测系统，其特征在于，所述至少一路采样气路和至少一路流量控制气路为四路采样气路和四路流量控制气路。
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| CN201720626204.5U CN206804622U (zh) | 2017-06-01 | 2017-06-01 | 波峰焊/回流焊炉的氧气浓度检测系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106970187A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-07-21 | 上海昶艾电子科技有限公司 | 波峰焊/回流焊炉的氧气浓度检测系统及控制方法 |
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2017
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