CN206804390U - 岩屑胶结成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一套岩屑胶结成型系统，属于岩屑实验设备技术领域，包括干燥箱、模具、下压筒、下压板，干燥箱上方设有开口，开口旁为控制区，设有显示屏、温度调节按钮、开关按钮，开口内部为干燥区，开口处设有玻璃隔板，干燥箱内部用于放置模具，下压筒与模具的直径相同，下压筒内部设有两组刮板，刮板下方设有刮刀，刮刀为水平方向，刃口朝向顺时针方向，下压筒设有配套使用的下压板，安装在下压筒下方。本实用新型通过设置适用于岩屑胶结的装置，提高了岩屑胶结成型的效率，并能够方便的取出。

Description

岩屑胶结成型系统

技术领域

本实用新型涉及岩屑实验设备技术领域，具体是一套岩屑胶结成型系统。

背景技术

在油气田开发的过程中，对岩样进行实验是重要的一环，尤其是页岩在实验过程中，需要进行实验。采用微米压痕测试了龙马溪页岩，并提出采用微/纳米压痕技术测定页岩岩屑获得模量、硬度、强度等力学参数，以实现指导页岩气生产的要求，目前采用的岩屑胶结成型的方法，一般是在圆形器皿中，放入胶结剂，然后放入岩屑，通过刮板使其表面保持平顺，再放入干燥箱中进行干燥，取出成型，而不是采用一套比较完整的装置来进行实验，尤其是前期步骤全都采用手动完成，在刮岩屑的过程中容易弄到实验台面上，同时沾到手上，不易清洗。因此，研发一种使用更加便捷的岩屑胶结成形系统，对于提高岩屑胶结效率，保护实验人员健康和安全，有很大的好处。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一套岩屑胶结成型系统，通过设置适用于岩屑胶结的装置，提高了岩屑胶结成型的效率，并能够方便的取出。

本实用新型的技术方案是：

岩屑胶结成型系统，包括干燥箱、模具、下压筒、下压板，干燥箱上方设有开口，开口旁为控制区，设有显示屏、温度调节按钮、开关按钮，开口内部为干燥区，开口处设有玻璃隔板，干燥箱内部用于放置模具，下压筒与模具的直径相同，下压筒内部设有两组刮板，刮板下方设有刮刀，刮刀为水平方向，刃口朝向顺时针方向，下压筒设有配套使用的下压板，安装在下压筒下方。

进一步的，模具由侧壁、定位块、底板组成，侧壁为环状结构，底部设有向内的凸缘，底板放置于凸缘上，侧壁顶部设有四个定位块，定位块的宽度小于侧壁。

进一步的，下压筒由上部筒体和下部筒体组成，上部筒体和下部筒体之间通过轴承连接，上部筒体的长度与刮板的长度相同，下部筒体底部设有四个定位口，定位口为凹槽结构，定位口的位置与定位块相对应。

进一步的，下压板外径与下压筒内径相同。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置刮板和刮刀，能够很好的将胶体表面刮平整，让后期干燥后的岩屑胶结物能够更加规整；

2、通过设置定位块和定位板，让下压筒和模具能够精准对齐，同时能够确保流出下压板的空间；

3、对模具结构进行改造，使其下方为可以拆卸的结构，方便在胶结完成后，取出岩屑胶结物；

4、通过将干燥箱的开口放置于上方，便于胶结过程中观察胶结物的胶结过程。

附图说明

图1为干燥箱外观结构示意图；

图2为模具在干燥箱中的示意图；

图3为模具剖视图；

图4为下压筒立体透视图；

图5为下压筒筒壁的剖视图；

图6为下压板结构示意图。

图中：

1为干燥箱，2为模具，3为下压筒，4为下压板，

11为温度调节按钮，12为开关按钮，13为显示屏，14为干燥区，15为玻璃隔板，

21为侧壁，22为定位块，23为底板，

31为上部筒体，32为下部筒体，33为定位口，34为刮刀，35为刮板，36为轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1到6所示，一种岩屑胶结成型系统，包括干燥箱1、模具2、下压筒3、下压板4，干燥箱1上方设有开口，开口旁为控制区，设有显示屏13、温度调节按钮11、开关按钮12，开口内部为干燥区14，开口处设有玻璃隔板15，干燥箱1内部用于放置模具2，模具2由侧壁21、定位块22、底板23组成，侧壁21为环状结构，底部设有向内的凸缘，底板23放置于凸缘上，侧壁21顶部设有四个定位块22，定位块22的宽度小于侧壁21，下压筒3与模具2的直径相同，下压筒3内部设有两组刮板35，刮板35下方设有刮刀34，刮刀34为水平方向，刃口朝向顺时针方向，下压筒3由上部筒体31和下部筒体32组成，上部筒体31和下部筒体32之间通过轴承36连接，上部筒体31的长度与刮板35的长度相同，下部筒体32底部设有四个定位口33，定位口33为凹槽结构，定位口33的位置与定位块22相对应，下压筒3设有配套使用的下压板4，安装在下压筒3下方，下压板4外径与下压筒3内径相同。

图3为便于观察，下部筒体32在图中的高度较大，其实际高度很薄，确保下压和刮的时候不会触碰不到模具内的胶结物。

本实用新型的工作步骤如下：

将按质量比例配置好的树脂胶液放入模具2，然后放置岩屑，打开干燥箱1的玻璃隔板15，将模具2从上到下放入干燥箱1中，然后将下压板4安装在下压筒3内，通过刮刀34顶住，向下压紧模具2内的胶结物，然后上提下压筒3，取出下压板4，再下放下压筒3，并旋转上部筒体31，使其通过轴承36旋转，刮除平整后，取出下压筒3，通过温度调节按钮11调节干燥箱1的温度为35℃，固化3h后，取出并翻转模具2，然后敲击底板23，模具2内的胶结物直接通过底板23的推力下落到定位块22之间的空间。

实验完成后，取出胶结物成品，如果胶结物成品表面的光泽度还存在一定缺陷，则取出进行打磨，由于之前采用刮刀34进行过预处理，因此需要打磨的程度较轻，减少后期工作量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.岩屑胶结成型系统，其特征在于，包括干燥箱、模具、下压筒、下压板，干燥箱上方设有开口，开口旁为控制区，设有显示屏、温度调节按钮、开关按钮，开口内部为干燥区，开口处设有玻璃隔板，干燥箱内部用于放置模具，下压筒与模具的直径相同，下压筒内部设有两组刮板，刮板下方设有刮刀，刮刀为水平方向，刃口朝向顺时针方向，下压筒设有配套使用的下压板，安装在下压筒下方。

2.根据权利要求1所述的岩屑胶结成型系统，其特征在于，模具由侧壁、定位块、底板组成，侧壁为环状结构，底部设有向内的凸缘，底板放置于凸缘上，侧壁顶部设有四个定位块，定位块的宽度小于侧壁。

3.根据权利要求2所述的岩屑胶结成型系统，其特征在于，下压筒由上部筒体和下部筒体组成，上部筒体和下部筒体之间通过轴承连接，上部筒体的长度与刮板的长度相同，下部筒体底部设有四个定位口，定位口为凹槽结构，定位口的位置与定位块相对应。

4.根据权利要求3所述的岩屑胶结成型系统，其特征在于，下压板外径与下压筒内径相同。