CN206803858U - 新型吊顶用塑壳一体钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及射钉紧固器材，目的是提供一种使用方便、安全的新型吊顶用塑壳一体钉。新型吊顶用塑壳一体钉，包括钉部件和弹壳；所述钉部件由后端的固钉体和前端的射钉一体注塑成型，固钉体由后端沿轴向设置容弹腔；所述弹壳插入该容弹腔并与固钉体构成紧配合；弹壳内部后端装有击发药，弹壳内腔主体部分装有发射药。这样弹壳被包裹在固钉体内，不会洒落，同时解决了塑料件在装配过程中易变形，产品合格率低的问题。保证弹壳与钉部件始终处于一体状态，不仅方便随时取用；也避免发射药晃动、掉落，装配也简单方便。整个一体钉的安全性更高，使用更方便。

Description

新型吊顶用塑壳一体钉

技术领域

本实用新型涉及射钉紧固器材，具体涉及一种吊顶用射钉枪配套使用的塑壳一体钉。

背景技术

目前的射钉器使用中，所采用的射钉紧固件多为两段式无壳射钉弹，如ZL201520603915.1所示。在实际使用中，无壳射钉弹容易因为运输振动和包装不牢的原因，造成射钉弹的两段分离，使塑壳内的发射药散落在包装盒内。一是造成产品报废，浪费成本；二是存在安全隐患，散落的弹药容易引起火灾和爆炸。

后来出现了如ZL 201620037818.5所示的吊顶用一体钉，该技术在发射药前端设置封闭带，保证发射药安装稳定，不洒落；然后通过连接件将弹壳与钉部件连接。但是这样的结构加工和装配工艺复杂繁琐——多一个连接件就多一个装配工序。在射击一体钉时，钉子紧固了基体，而连接件可能因为射击时脱落而飞溅伤人，存在一定的安全隐患。而且发射药需要克服封闭带的阻力才能对钉体作用发射钉体，所以能量损耗大，射钉钉紧力不强，而且造成了较大的后坐力，实践使用很不方便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用方便、安全的新型吊顶用塑壳一体钉。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型吊顶用塑壳一体钉，包括钉部件和弹壳；所述钉部件由后端的固钉体和前端的射钉一体注塑成型，固钉体由后端向前沿轴向设置容弹腔；所述弹壳插入该容弹腔并与固钉体构成紧配合；弹壳内部后端装有击发药，弹壳内腔主体部分装有发射药。

优选的：所述固钉体由弹壳前端向弹壳内凸出有凸台；所述弹壳前端插入在凸台与固钉体内壁之间的环形槽内。

优选的：所述弹壳后端面与固钉体后端面基本平齐，该凸台端面贴靠发射药端面。

优选的：所述凸台中间位置设置有一个朝向弹壳尾部的喇叭形盲孔，所述发射药填满该喇叭形盲孔。

优选的：所述的弹壳内端面中部具有锥台形凹坑，所述击发药位于该锥台形凹坑内；所述锥台形凹坑内由周边向中间设置多个牙部。

优选的：所述的牙部数量为4个。

优选的：所述的容弹腔和弹壳呈相互匹配的圆柱形。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中，所述钉部件由后端的固钉体和前端的射钉一体注塑成型，所述弹壳插入该容弹腔并与固钉体构成紧配合。这样弹壳被包裹在固钉体内，不会洒落，同时解决了塑料件在装配过程中易变形，产品合格率低的问题。保证弹壳与钉部件始终处于一体状态，不仅方便随时取用；也避免发射药晃动、掉落，整个一体钉装配也简单方便。一体钉的安全性更高，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的优选实施例结构示意图；

图3为钉部件的立体结构示意图；

图4为图1所示状态下的弹壳右视图；

图5为图4中的E-E向剖视图；

图6为弹壳的立体图。

具体实施方式

如图1-6所示的一种新型吊顶用塑壳一体钉，包括钉部件1和弹壳2。所述钉部件1由后端的固钉体4和前端的射钉3一体注塑成型，射钉3通常是头部大、前端为钉尖，头部大便于与固钉体4成型牢固。固钉体4设置容弹腔，该容弹腔通常沿固钉体4轴心由后端向前延伸。所述弹壳2插入该容弹腔并与固钉体4构成紧配合，弹壳通常也是塑料件，两者尺寸吻合，就可以保证插入后弹壳2稳定而不掉落。这也种配合也可以理解为是过盈插接，当然弹壳2也可以是金属制成。弹壳2内部后端装有击发药5，弹壳2内腔主体部分装有发射药6。全文为了方便描述，将图1所示的左端称为后端，右端称为前端。

所述弹壳2插入该容弹腔并与固钉体4构成紧配合。这样弹壳2被包裹在固钉体4内，不会洒落，同时解决了塑料件在装配过程中易变形，产品合格率低的问题。保证弹壳2与钉部件1始终处于一体状态，不仅方便随时取用；也避免发射药6晃动、掉落，装配也简单方便。通常，所述的容弹腔和弹壳2呈相互匹配的圆柱形。

更好是，所述固钉体4由弹壳2前端向弹壳2内凸出有凸台7，所述弹壳2前端插入在凸台7与固钉体4内壁之间的环形槽内。这样凸台7的端面就构成发射药6的堵头，保证发射药6位于一个封闭区域，不会掉落。凸台7与固钉体4内壁之间自然地形成一个环形槽，环形槽容纳所述弹壳2前端，可以进一步增强对弹壳2的固定效果。

优选，所述弹壳2后端面与固钉体4后端面基本平齐，该凸台7端面贴靠发射药6端面。换句话说也就是通过尺寸设计保证在规定的发射药6装药量条件下，正好弹壳2后端面与固钉体4后端面基本平齐，该凸台7端面贴靠发射药6端面。弹壳2前端边缘可以抵靠环形槽底也可以相离一定距离。这样凸台7的端面就会贴靠发射药6构成发射药6的安装限位面，进一步保证发射药6稳定地处于弹壳2内。方便弹壳2的装配，因为弹壳2后端面与固钉体4后端面基本平齐，该凸台7端面贴靠发射药6端面前端接触到凸台7端面也正好后端面与固钉体4平齐。方便专用工装装配，在需要的时候也可以采用人工即可装配，都不会因为施力过大或装配尺寸不好掌握而造成危险。

还可以在所述凸台7中间位置设置有一个朝向弹壳2尾部的喇叭形盲孔8，所述发射药6填满该喇叭形盲孔8。这样的结构使得发射药被击发燃烧后产生的高温、高压气体能量在钉部件1中心集中，降低钉部件1射出时的偏斜概率，射钉位置精度更高。并且可以降低发射噪音。

弹壳2结构也可以做一些优化，例如图2、4、5、6所示：所述的弹壳2内端面11中部具有锥台形凹坑，所述击发药5位于该锥台形凹坑内；所述锥台形凹坑内由周边向中间设置4个牙部10。牙部10一方面在装入击发药5的时候可以稳定和约束击发药5，同时又避免装药推杆压迫击发药5造成事故。同时在后续装入发射药6的时候可以承受压力，避免发射药6压迫击发药5造成安全事故迫。

本实用新型使用的时候，先将一体钉与用户所需的吊顶安装角片装配在一起；然后再将整个一体钉和角片装入专用的吊顶枪(即吊顶射钉器)，然后扣动扳机，吊顶射钉器的击针冲击弹壳2后端中部的击发位置，击发药5受到击发引燃发射药6，发射药6燃烧产生高温高压气体使得整个钉部件1冲出打入天花板；弹壳2被发射药6冲击破裂但留在枪里，由枪里的专门顶杆将其顶出即可重新装入一体钉进行使用。本专利的一体钉也适合其它用途使用，而不局限于安装吊顶。

Claims (6)

1.一种新型吊顶用塑壳一体钉，包括钉部件(1)和弹壳(2)；其特征在于：所述钉部件(1)由后端的固钉体(4)和前端的射钉(3)一体注塑成型，固钉体(4)由后端设置容弹腔；所述弹壳(2)插入该容弹腔并与固钉体(4)构成紧配合；弹壳(2)内部后端装有击发药(5)，弹壳(2)内腔主体部分装有发射药(6)。

2.根据权利要求1所述的新型吊顶用塑壳一体钉，其特征在于：所述固钉体(4)由弹壳(2)前端向弹壳(2)内凸出有凸台(7)；所述弹壳(2)前端插入在凸台(7)与固钉体(4)内壁之间的环形槽内。

3.根据权利要求2所述的新型吊顶用塑壳一体钉，其特征在于：所述弹壳(2)后端面与固钉体(4)后端面基本平齐，该凸台(7)端面贴靠发射药(6)端面。

4.根据权利要求2所述的新型吊顶用塑壳一体钉，其特征在于：所述凸台(7)中间位置设置有一个朝向弹壳(2)尾部的喇叭形盲孔(8)，所述发射药(6)填满该喇叭形盲孔(8)。

5.根据权利要求1所述的新型吊顶用塑壳一体钉，其特征在于：所述的弹壳(2)内端面(11)中部具有锥台形凹坑，所述击发药(5)位于该锥台形凹坑内；所述锥台形凹坑内由周边向中间设置多个牙部(10)。

6.根据权利要求5所述的新型吊顶用塑壳一体钉，其特征在于：所述的牙部(10)数量为4个。