CN206803819U - 一种耐高温管式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温管式换热器，包括壳体，所述壳体的一端设有一端具有开口的管箱，所述管箱的开口边缘处设有密封橡胶垫，所述管箱与壳体通过锁紧螺钉连接，所述管箱的上端设有第一流体入口，所述管箱的中部设有隔板，所述隔板将管箱分隔成上下两个腔体，所述管箱的下端设有第一流体出口，所述管箱的开口处设有管板，所述管板的侧壁上设有多个两端具有开口的圆腔，所述圆腔内设有流体管，所述流体管贯穿圆腔并延伸至壳体的内部，所述壳体远离管板的一端设有壳板。本实用新型结构设计合理，操作简单，非焊接式底座可以有效的防止壳体热胀冷缩发生脱落，极大的保护了操作员的生命安全。

Description

一种耐高温管式换热器

技术领域

本实用新型涉及热能转换设备技术领域，尤其涉及一种耐高温管式换热器。

背景技术

列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器，且现有大多数管体都是通过焊接固定在底座上，由于热胀冷缩往往会导致焊接处脱落，若在工作时焊接处脱落，管体碰撞发生解体，管内的高温流体溅射会对操作员的生命产生极大的威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温管式换热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐高温管式换热器，包括壳体，所述壳体的一端设有一端具有开口的管箱，所述管箱的开口边缘处设有密封橡胶垫，所述管箱与壳体通过锁紧螺钉连接，所述管箱的上端设有第一流体入口，所述管 箱的中部设有隔板，所述隔板将管箱分隔成上下两个腔体，所述管箱的下端设有第一流体出口，所述管箱的开口处设有管板，所述管板的侧壁上设有多个两端具有开口的圆腔，所述圆腔内设有流体管，所述流体管贯穿圆腔并延伸至壳体的内部，所述壳体远离管板的一端设有壳板，所述流体管远离管板的一端贯穿壳板并固定连接在壳板上，所述流体管的中部等间距套接有折流板，所述壳体靠近管箱的一端设有第二流体入口，所述壳体远离第一流体出口的一端设有第二流体出口，所述壳体的两端均套接有钢圈，所述钢圈的内侧壁上等间距设有多个弹性装置，所述弹性装置的一端与钢圈的内侧壁固定连接，所述弹性装置的另一端与壳体的表面固定连接，所述钢圈的下端设有支撑杆，所述支撑杆的下端设有底座。

优选的，所述流体管的内侧壁上设有多个限位板，所述限位板在流体管的内壁上下间歇设置。

优选的，所述弹性装置为弹簧。

优选的，所述壳体为不锈钢制成。

优选的，所述壳体的表面涂覆有高分子复合膜。

本实用新型中，操作员将高温流体管道固定连接在第一流体入口上，将低温流体管道固定连接在第二流体入口上，然后先打开低温流体管道上的阀门，再打开高温流体管道上的阀门，使流体在壳体内进行热能转换，壳体表面与钢圈之间固定有弹性装置，弹性装置可以给壳体热障冷缩一定的膨胀或缩小空间。本实用新型结构设计合理，操作简单，非焊接式底座可以有效的防止壳体热胀冷缩发生脱落，极大 的保护了操作员的生命安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐高温管式换热器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐高温管式换热器的管板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐高温管式换热器的主视图；

图4为本实用新型提出的一种耐高温管式换热器的底座安装结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种耐高温管式换热器的流体管内部结构示意图。

图中：1壳体、2折流板、3流体管、4第二流体入口、5管板、6第一流体入口、7隔板、8第一流体出口、9支撑杆、10第二流体出口、11弹性装置、12钢圈、13限位板、14管箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种耐高温管式换热器，包括壳体1，壳体1的一端设有一端具有开口的管箱14，管箱14的开口边缘处设有密封橡胶垫，管箱14与壳体1通过锁紧螺钉连接，管箱14的上端设有第一流体入口6，管箱14的中部设有隔板7，隔板7将管箱14分隔成上下两个腔体，管箱14的下端设有第一流体出口8，管箱14的开口处设 有管板5，管板5的侧壁上设有多个两端具有开口的圆腔，圆腔内设有流体管3，流体管3贯穿圆腔并延伸至壳体1的内部，壳体1远离管板5的一端设有壳板，流体管3远离管板5的一端贯穿壳板并固定连接在壳板上，流体管3的中部等间距套接有折流板2，壳体1靠近管箱14的一端设有第二流体入口4，壳体1远离第一流体出口8的一端设有第二流体出口10，壳体1的两端均套接有钢圈12，钢圈12的内侧壁上等间距设有多个弹性装置11，弹性装置11的一端与钢圈12的内侧壁固定连接，弹性装置11的另一端与壳体1的表面固定连接，钢圈12的下端设有支撑杆9，支撑杆9的下端设有底座。

本实用新型中，流体管3的内侧壁上设有多个限位板13，限位板13在流体管3的内壁上下间歇设置，弹性装置11为弹簧，壳体1为304不锈钢制成，壳体1的表面涂覆有高分子复合膜。

本实用新型中，操作员将高温流体管道固定连接在第一流体入口6上，将低温流体管道固定连接在第二流体入口4上，然后先打开低温流体管道上的阀门，再打开高温流体管道上的阀门，使流体在壳体1内进行热能转换，壳体1表面与钢圈12之间固定有弹性装置11，弹性装置11可以给壳体1热障冷缩一定的膨胀或缩小空间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐高温管式换热器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一端设有一端具有开口的管箱(14)，所述管箱(14)的开口边缘处设有密封橡胶垫，所述管箱(14)与壳体(1)通过锁紧螺钉连接，所述管箱(14)的上端设有第一流体入口(6)，所述管箱(14)的中部设有隔板(7)，所述隔板(7)将管箱(14)分隔成上下两个腔体，所述管箱(14)的下端设有第一流体出口(8)，所述管箱(14)的开口处设有管板(5)，所述管板(5)的侧壁上设有多个两端具有开口的圆腔，所述圆腔内设有流体管(3)，所述流体管(3)贯穿圆腔并延伸至壳体(1)的内部，所述壳体(1)远离管板(5)的一端设有壳板，所述流体管(3)远离管板(5)的一端贯穿壳板并固定连接在壳板上，所述流体管(3)的中部等间距套接有折流板(2)，所述壳体(1)靠近管箱(14)的一端设有第二流体入口(4)，所述壳体(1)远离第一流体出口(8)的一端设有第二流体出口(10)，所述壳体(1)的两端均套接有钢圈(12)，所述钢圈(12)的内侧壁上等间距设有多个弹性装置(11)，所述弹性装置(11)的一端与钢圈(12)的内侧壁固定连接，所述弹性装置(11)的另一端与壳体(1)的表面固定连接，所述钢圈(12)的下端设有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的下端设有底座。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温管式换热器，其特征在于，所述流体管(3)的内侧壁上设有多个限位板(13)，所述限位板(13)在流体管(3)的内壁上下间歇设置。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温管式换热器，其特征在于， 所述弹性装置(11)为弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温管式换热器，其特征在于，所述壳体(1)为304不锈钢制成。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温管式换热器，其特征在于，所述壳体(1)的表面涂覆有高分子复合膜。