CN206803266U - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种吸油烟机，包括外集烟罩、内集烟罩、可拆卸的导烟板和控制面板组件，其中内集烟罩安装在外集烟罩内，导烟板安装于吸油烟机的进风端，其中内集烟罩的下部具有向后弯折形成的第一向后弯折边，外集烟罩的下部具有支撑部，第一向后弯折边支撑在支撑部上。本实用新型可应用到厨房器具领域，内集烟罩下部的第一向后弯折边支撑在外集烟罩的支撑部上，实现了面与面之间的接触、支撑，使得第一向后弯折边的整个下表面以及支撑部的整个上表面受力均匀，进而使得内集烟罩的下部与外集烟罩的配合处表面平整。此外，第一向后弯折边可起到增强内集烟罩的整体强度、保持内集烟罩的表面平整度的作用。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，尤其涉及一种吸油烟机。

背景技术

现有的吸油烟机，由外集烟罩、内集烟罩、控制面板组件、上门板组件以及导烟板组件等组成，其中内集烟罩安装在外集烟罩内。但是内集烟罩的下部与外集烟罩的配合边缘不平整。

实用新型内容

本实用新型提供了一种内集烟罩的下部与外集烟罩的配合边缘平整的吸油烟机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的实施例提供了一种吸油烟机，包括外集烟罩、内集烟罩、可拆卸的导烟板和控制面板组件，其中所述内集烟罩安装在所述外集烟罩内，所述导烟板安装于所述吸油烟机的进风端，其中：

所述内集烟罩的下部具有向后弯折形成的第一向后弯折边，所述外集烟罩的下部具有支撑部，所述第一向后弯折边支撑在所述支撑部上。

本实施例中，内集烟罩的下部设有第一向后弯折边，且外集烟罩上设有支撑部，第一向后弯折边支撑在支撑部上后，实现了面与面之间的接触、支撑，使得第一向后弯折边的整个下表面以及支撑部的整个上表面受力均匀，进而使得内集烟罩的下部与外集烟罩的配合处表面平整。此外，第一向后弯折边可起到增强内集烟罩的整体强度、保持内集烟罩的表面平整度的作用。

可选地，所述第一向后弯折边和所述支撑部中的一个上设有缺口，另一个上设有突出部，所述突出部插入所述缺口内。

第一向后弯折边支撑在支撑部上后，进一步通过突出部与缺口的配合，实现了第一向后弯折边与支撑部的插接连接，进而实现了内集烟罩的下部与外集烟罩的固定连接；且突出部与缺口的插接配合的安装及拆卸方便，便于拆卸内集烟罩后对吸油烟机进行维修。

可选地，所述第一向后弯折边的后端向下弯折形成第一向下弯折边，且所述第一向下弯折边上设有所述缺口，所述支撑部上设有所述突出部。

第一向下弯折边上设有缺口，以便与支撑部上的突出部相配合，同时突出部插入缺口内后，防止内集烟罩相对于外集烟罩向后以及左右运动；第一向下弯折边与支撑部的后表面相抵后，防止内集烟罩相对于外集烟罩向前运动。此外，第一向下弯折边可起到增强内集烟罩的整体强度、保持内集烟罩的表面平整度的作用。

可选地，在所述第一向后弯折边支撑在所述支撑部上的位置处，所述内集烟罩的前表面与所述外集烟罩的前表面平齐。

在内集烟罩和外集烟罩的支撑配合部位处，内集烟罩的前表面与外集烟罩的前表面平齐，以便内集烟罩的前表面上的油能够顺利地流动到外集烟罩的外表面上并沿外集烟罩的外表面流动，进而最终收集到油杯中。

可选地，所述内集烟罩的形成所述第一向后弯折边的弯折处开设有漏油孔。

第一向后弯折边的设置使吸油烟机内部，尤其是蜗壳内的油污能顺着第一向后弯折边处形成的台阶流动，且由于内集烟罩的下部与外集烟罩的配合处表面平整，使得台阶平整，油污的流动顺畅；漏油孔的设置使油污在流动过程中从漏油孔流出，进而沿外集烟罩的外表面流动并最终收集到油杯中。漏油孔的设置避免了油污往台阶的两侧流动进而从内集烟罩的边缘流出，从而避免内部油污从吸油烟机的两侧溢出，滴到灶台上。

可选地，所述控制面板组件位于所述内集烟罩的上方，所述内集烟罩的上部具有向后弯折的第二向后弯折边，所述控制面板组件支撑在所述第二向后弯折边上。

内集烟罩上部设置第二向后弯折边，提高了内集烟罩的整体强度，同时也能保持整个内集烟罩的表面平整度。第二向后弯折边可用于控制面板组件的定位，面对面支撑使控制面板组件的整块玻璃保持平整，从而减少玻璃弯曲引起的控制面板组件和上门板组件的高度差。

可选地，所述第二向后弯折边的后端向下弯折形成第二向下弯折边。

第二向后弯折边的后端向下弯折形成第二向下弯折边，第二向下弯折边一方面提高内集烟罩的整体强度，另一方面使得在内集烟罩堆码转运过程中避免发生刮伤手。

可选地，所述导烟板的第一端与所述外集烟罩铰接连接，所述导烟板的第二端和所述内集烟罩中的一个上设有母卡扣，另一个上设有卡扣，所述母卡扣上设有卡孔，所述卡扣卡接在所述卡孔内并且可与所述卡孔分离。

导烟板的第二端和内集烟罩通过卡扣与母卡扣进行可分离的连接，同时导烟板的第一端和外集烟罩铰接连接，这样可通过使导烟板的第二端与内集烟罩分离并绕第一端转动来打开导烟板；同时通过转动导烟板使其第二端与内集烟罩连接进而关闭导烟板，从而实现了导烟板的开闭功能。

可选地，所述导烟板的第二端设有所述卡扣，所述内集烟罩的后表面上设有母卡扣固定支架，所述母卡扣在所述内集烟罩的前侧通过固定件固定在所述母卡扣固定支架上；或者

所述导烟板的第二端设有所述卡扣，所述内集烟罩上开设有沉头孔，所述母卡扣安装在所述沉头孔内。

内集烟罩的后表面上设有母卡扣固定支架，母卡扣在内集烟罩的前侧通过固定件固定在母卡扣固定支架上，这样在母卡扣固定后，母卡扣固定支架和母卡扣对内集烟罩形成夹紧作用。内集烟罩上开设有沉头孔，母卡扣安装在沉头孔内，使得母卡扣的表面不高出内集烟罩的前表面。

可选地，所述导烟板的第二端的左右两侧设有所述卡扣，所述内集烟罩的左右两侧具有定位缺口，在所述定位缺口处母卡扣固定支架焊接在所述内集烟罩的后表面上，所述母卡扣在所述内集烟罩的前侧通过固定件固定在所述母卡扣固定支架上。

导烟板的两侧均设有卡扣，使得关闭时导烟板两侧受力均匀，且有利于牢固地保持关闭状态；内集烟罩的左右两侧设有定位缺口，母卡扣固定支架在缺口处焊接在所述内集烟罩的后表面上，定位缺口的设置，便于母卡扣固定支架定位，焊接在内集烟罩的后表面上可避免焊接过程中在前表面形成焊斑影响外观；母卡扣在内集烟罩的前侧通过固定件固定在母卡扣固定支架上，这样在母卡扣固定后，母卡扣固定支架和母卡扣对内集烟罩形成夹紧作用。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的实施例提供的吸油烟机，通过将内集烟罩下部的第一向后弯折边支撑在外集烟罩的支撑部上，实现了面与面之间的接触、支撑，使得第一向后弯折边的整个下表面以及支撑部的整个上表面受力均匀，进而使得内集烟罩的下部与外集烟罩的配合处表面平整；

进一步可选地，通过突出部与缺口的配合，实现了第一向后弯折边与支撑部的插接连接，进而实现了内集烟罩的下部与外集烟罩的固定连接，且突出部与缺口的插接配合的安装及拆卸方便，便于拆卸内集烟罩后对吸油烟机进行维修；

进一步可选地，在内集烟罩和外集烟罩的支撑配合部位处，内集烟罩的前表面与外集烟罩的前表面平齐，且内集烟罩上形成第一向后弯折边的弯折处开设有漏油孔，这样沿第一向后弯折边处形成的台阶流动的油污能从漏油孔流出，进而沿外集烟罩的外表面流动并最终收集到油杯中，避免了油污往台阶的两侧流动后从内集烟罩的边缘流出，进而从吸油烟机的两侧溢出，滴到灶台上；

进一步可选地，第二向后弯折边的设置，便于对控制面板组件进行定位、支撑，同时面对面支撑使控制面板组件的整块玻璃保持平整，从而减少玻璃弯曲引起的控制面板组件和上门板组件的高度差；

第一向后弯折边、第二向后弯折边、第一向下弯折边和第二向下弯折边有利于增强内集烟罩的整体强度、保持内集烟罩的表面平整度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为根据本实用新型一实施例的吸油烟机的立体结构示意图；

图2为图1的主视结构示意图，其中省去了导烟板，且上门板组件处于打开状态；

图3为图2的A-A向剖视结构的立体示意图；

图4为图3的B部结构放大示意图；

图5为图3的C部结构放大示意图；

图6为图1中的固定有门卡扣固定支架和母卡扣的内集烟罩的后部的立体结构示意图；

图7为图6的D部结构放大示意图；

图8为图6的E部结构放大示意图；

图9为图6的F部结构放大示意图；

图10为图6的主视结构示意图；

图11为图10的G-G向剖视结构示意图；

图12为图11的H部结构放大示意图；

图13为图6中内集烟罩的后视结构示意图；

图14为图1中的外集烟罩的立体结构示意图；

图15为图14的I部结构放大示意图。

其中，图1-图15中附图标记与部件名称之间的关系为

1外集烟罩，10支撑部，11突出部，2内集烟罩，20第一向后弯折边，21第一向下弯折边，22缺口，23漏油孔，24第二向后弯折边，25第二向下弯折边，26母卡扣，27母卡扣固定支架，28螺钉固定沉孔，29让位凸包，200定位缺口，3控制面板组件，30显示板固定支架，4上门板组件，5导烟板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种吸油烟机，包括外集烟罩1、内集烟罩2、可拆卸的导烟板5、上门板组件4和控制面板组件3，其中内集烟罩2安装在外集烟罩1内，导烟板5安装于吸油烟机的进风端，上门板组件4可以手动打开和关闭。其中，如图3和图4所示，内集烟罩2的下部具有向后弯折形成的第一向后弯折边20，外集烟罩1的下部具有支撑部10，第一向后弯折边20支撑在支撑部10上。

内集烟罩2通过第一向后弯折边20支撑在外集烟罩1的支撑部10上，支撑部10与第一向后弯折边20实现了面与面之间的接触、支撑，使得第一向后弯折边20的整个下表面以及支撑部10的整个上表面受力均匀，进而使得内集烟罩2的下部与外集烟罩1的配合处表面平整。此外，第一向后弯折边20有利于增强内集烟罩2的整体强度、保持内集烟罩2的表面平整度。

可选地，第一向后弯折边20和支撑部10中的一个上设有缺口22，另一个上设有突出部11，突出部11插入缺口22内。

第一向后弯折边20支撑在支撑部10上后，进一步通过突出部11与缺口22的配合实现了第一向后弯折边20与支撑部10的插接连接，进而实现了内集烟罩2的下部与外集烟罩1的固定连接；且突出部11与缺口22的插接配合的安装及拆卸方便，便于拆卸内集烟罩2后对吸油烟机进行维修。

具体地，在本实施例中，如图3、图4、图6和图9所示，第一向后弯折边20的后端向下弯折形成第一向下弯折边21，且第一向下弯折边21上设有缺口22，如图3、图4、图14和图15所示，支撑部10上设有突出部11。

突出部11插入缺口22内后，可防止内集烟罩2相对于外集烟罩1向后以及左右运动；同时第一向下弯折边21与支撑部10的后表面相抵后，防止内集烟罩2相对于外集烟罩1向前运动。此外，内集烟罩2的上部的两侧设有螺钉固定沉孔28（如图7和图10所示），在通过下部的配合将内集烟罩2定位后，上部通过螺钉与外集烟罩1固定，实现了内集烟罩2与外集烟罩1的完全固定。

第一向下弯折边21同样有利于增强内集烟罩2的整体强度、保持内集烟罩2的表面平整度。

可选地，如图4所示，在第一向后弯折边20支撑在支撑部10上的位置处，内集烟罩2的前表面与外集烟罩1的前表面平齐。进一步，如图4、图6和图9所示，内集烟罩2的形成第一向后弯折边20的弯折处开设有漏油孔23。

第一向后弯折边20的设置使吸油烟机内部，尤其是蜗壳内的油污能顺着第一向后弯折边20处形成的台阶流动，且由于内集烟罩2的下部与外集烟罩1的配合处表面平整，使得台阶平整，油污的流动顺畅；内集烟罩2和外集烟罩1的支撑配合部位处二者的前表面平齐及漏油孔23的设置使油污在流动过程中从漏油孔23流出，进而沿外集烟罩1的外表面流动并最终收集到油杯中。漏油孔23的设置避免了油污往台阶的两侧流动进而从内集烟罩2的边缘流出，从而避免了内部油污从吸油烟机的两侧溢出，滴到灶台上。

可选地，如图5和图7所示，内集烟罩2的上部具有向后弯折的第二向后弯折边24，第二向后弯折边24提高了内集烟罩2的整体强度，同时也有利于保持整个内集烟罩2的表面平整度。

如图3和图5所示，控制面板组件3位于内集烟罩2的上方，且控制面板组件3的显示板固定支架30支撑在第二向后弯折边24上，实现了对控制面板组件3的定位，同时显示板固定支架30与第二向后弯折边24之间的面对面的支撑，使控制面板组件3的整块玻璃保持平整，从而减少玻璃弯曲引起的控制面板组件3和上门板组件4的高度差。

可选地，如图5和图7所示，第二向后弯折边24的后端向下弯折形成第二向下弯折边25，第二向下弯折边25一方面提高内集烟罩2的整体强度，另一方面使得在内集烟罩2堆码转运过程中避免发生刮伤手。

可选地，导烟板5的第一端（图中的下端）与外集烟罩1铰接连接，导烟板5的第二端（图中的上端）和内集烟罩2中的一个上设有母卡扣26，另一个上设有卡扣，母卡扣26上设有卡孔，卡扣卡接在卡孔内并且可与卡孔分离。具体地，在本实施例中，如图6、图8、图11和图12所示，内集烟罩2上设有母卡扣26，导烟板5的第二端设有卡扣（未示出）。

导烟板5的第二端和内集烟罩2通过卡扣与母卡扣26进行可分离的连接，同时导烟板5的第一端和外集烟罩1铰接连接，这样可通过使导烟板5的第二端与内集烟罩2分离并绕第一端转动来打开导烟板5；同时通过转动导烟板5使其第二端与内集烟罩2连接进而关闭导烟板5，从而实现了导烟板5的开闭功能。

进一步可选地，如图6、图8、图11和图12所示，内集烟罩2的后表面上设有母卡扣固定支架27，母卡扣26在内集烟罩2的前侧通过固定件固定在母卡扣固定支架27上，这样在母卡扣26固定后，母卡扣固定支架27和母卡扣26对内集烟罩2形成夹紧作用。同时母卡扣固定支架27设在内集烟罩2的后表面上，以免对内集烟罩2的前表面的外观产生影响。

进一步可选地，内集烟罩2上设有凹部，母卡扣26位于凹部内，使得母卡扣26的表面不高出内集烟罩2的前表面。

进一步可选地，如图8和图13所示，内集烟罩2上设有定位缺口200，在定位缺口200处母卡扣固定支架27焊接在内集烟罩2的后表面上。定位缺口200的设置，便于母卡扣固定支架27定位；焊接在内集烟罩2的后表面上可避免焊接过程中在前表面形成焊斑影响外观。

此外，由于与内集烟罩2配合的导烟板5为钣金件，钣金件前部未设置玻璃面板，因此导烟板5的重量减轻，所需的支撑力小，母卡扣固定支架27直接焊接的强度就可以保证导烟板的固定，无需单独设置加强条进行焊接，节省了材料成本及加工时间。

优选地，导烟板5的第二端与内集烟罩2通过两卡扣和两母卡扣26连接。具体地，导烟板5的第二端的左右两侧均设有卡扣，内集烟罩2的左右两侧具有定位缺口200，在定位缺口200处母卡扣固定支架27焊接在内集烟罩2的后表面上，母卡扣26在内集烟罩2的前侧通过固定件固定在母卡扣固定支架27上。

导烟板5的第二端与内集烟罩2通过两卡扣和两母卡扣26连接，使得关闭时导烟板5两侧受力均匀，且有利于牢固地保持关闭状态。

当然，母卡扣26可通过其他方式固定在内集烟罩2上，如：在内集烟罩2上开设沉头孔，将母卡扣26固定在沉头孔内。

可选地，如图7所示，内集烟罩2的后表面上设置向前凸的让位凸包29，以防止内集烟罩和其他部件（如连接上门板组件的铰链机构的旋转轴等）发生运动干涉。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种吸油烟机，包括外集烟罩、内集烟罩、可拆卸的导烟板和控制面板组件，其中所述内集烟罩安装在所述外集烟罩内，所述导烟板安装于所述吸油烟机的进风端，其特征在于，

所述内集烟罩的下部具有向后弯折形成的第一向后弯折边，所述外集烟罩的下部具有支撑部，所述第一向后弯折边支撑在所述支撑部上。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，

所述第一向后弯折边和所述支撑部中的一个上设有缺口，另一个上设有突出部，所述突出部插入所述缺口内。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，

所述第一向后弯折边的后端向下弯折形成第一向下弯折边，且所述第一向下弯折边上设有所述缺口，所述支撑部上设有所述突出部。

4.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，

在所述第一向后弯折边支撑在所述支撑部上的位置处，所述内集烟罩的前表面与所述外集烟罩的前表面平齐。

5.根据权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于，

所述内集烟罩的形成所述第一向后弯折边的弯折处开设有漏油孔。

6.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，

所述控制面板组件位于所述内集烟罩的上方，所述内集烟罩的上部具有向后弯折的第二向后弯折边，所述控制面板组件支撑在所述第二向后弯折边上。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于，

所述第二向后弯折边的后端向下弯折形成第二向下弯折边。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的吸油烟机，其特征在于，

所述导烟板的第一端与所述外集烟罩铰接连接，所述导烟板的第二端和所述内集烟罩中的一个上设有母卡扣，另一个上设有卡扣，所述母卡扣上设有卡孔，所述卡扣卡接在所述卡孔内并且可与所述卡孔分离。

9.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于，

所述导烟板的第二端设有所述卡扣，所述内集烟罩的后表面上设有母卡扣固定支架，所述母卡扣在所述内集烟罩的前侧通过固定件固定在所述母卡扣固定支架上；或者

所述导烟板的第二端设有所述卡扣，所述内集烟罩上开设有沉头孔，所述母卡扣安装在所述沉头孔内。

10.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于，

所述导烟板的第二端的左右两侧设有所述卡扣，所述内集烟罩的左右两侧具有定位缺口，在所述定位缺口处母卡扣固定支架焊接在所述内集烟罩的后表面上，所述母卡扣在所述内集烟罩的前侧通过固定件固定在所述母卡扣固定支架上。