CN207006307U - 下排式油烟机及其集烟罩组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种下排式油烟机及其集烟罩组件，该集烟罩组件包括集烟罩和导烟板，导烟板可开、闭地安装到集烟罩上，导烟板的后板面上设有沿导烟板的宽度方向延伸的向下倾斜的导油部。本实用新型可应用到厨房用具领域，导烟板上设有沿导烟板的宽度方向延伸的向下倾斜的导油部，导油部上方形成的油滴能够尽可能多得流动到导油部，并从导油部的边缘滴落，最终汇集到油杯内。

Description

下排式油烟机及其集烟罩组件

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体地，涉及一种集烟罩组件及包括该集烟罩组件的下排式油烟机。

背景技术

现有的下排式油烟机，其工作时可在导烟板的后板面上产生油滴，油滴顺着导烟板流动，直到导烟板的底部。油滴到达导烟板的底部后，会顺着导烟板底部的装配间隙流动，最终流出到集烟罩外，影响外观，油滴滴落到灶台上后，会污染灶台。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于下排式油烟机的导油效果好的集烟罩组件。

为了达到本实用新型的目的，本实用新型采取的技术方案如下：

本实用新型的实施例提供了一种下排式油烟机的集烟罩组件，包括集烟罩和导烟板，所述导烟板可开、闭地安装到所述集烟罩上，其中所述导烟板的后板面上设有沿所述导烟板的宽度方向延伸的向下倾斜的导油部。

在本实施例中，导烟板闭合时，可起到引导油烟流动的作用，在此过程中，油烟可在导烟板的后板面上形成油滴，并顺着导烟板的后板面向下流动，当流动至导油部时，导油部可将油滴导向油网，最终汇集到油杯内。

导油部沿导烟板的宽度方向延伸，使得导油部上方的油滴能够尽可能多得流动到导油部，并从导油部的边缘滴落；导油部向下倾斜，以便导油部上的油滴在重力作用下向下流动到导油部的下边缘，进而滴落。

可选地，所述导油部为所述导烟板向后冲压形成的翻边。

导油部为导烟板向后冲压形成的翻边，即导油部与导烟板为一体式结构，使得导油部的连接牢固，且使得导烟板的结构简单，易于加工成型。虽然导烟板上通过冲压翻边来形成导油部，但是由于导油部的遮挡作用，因此不会在冲压翻边后造成的凹部内聚集油滴。

可选地，所述集烟罩上设有集烟腔，所述导烟板闭合于所述集烟罩上时，所述翻边伸入所述集烟腔内。

由于油杯通常设置在集烟腔下方，导烟板闭合时，翻边伸入集烟腔内，以确保顺着翻边流动的油滴最终可滴落到油杯内。

可选地，所述导烟板可翻转地安装到所述集烟罩上，所述导烟板与所述集烟罩的一端可拆卸地铰接，另一端通过磁吸连接。

导烟板与集烟罩的一端铰接，另一端通过磁吸连接，这样可将导烟板的磁吸连接端打开，使其绕铰接端转动，以翻转打开导烟板，便于清洁或维修导烟板或内部结构；铰接端可拆卸，使得导烟板可从集烟罩上拆卸，更加方便清洁或维修导烟板或内部结构。

可选地，所述导烟板的后板面的下部固定有卡扣，所述集烟罩的前壁的下部设有卡孔，所述卡扣可与所述卡孔相卡接，所述导烟板的后板面的上部与所述集烟罩通过磁吸连接。

导烟板的下部与集烟罩的下部通过相卡接的卡扣、卡孔，实现可拆卸地铰接，导烟板的上部与集烟罩通过磁吸连接，这样可将导烟板的上部打开，使导烟板绕其下部转动打开。

可选地，所述卡扣包括卡扣臂和卡钩，所述卡扣臂的下壁面为沿从前向后的方向逐渐向下倾斜的斜面；

所述导烟板闭合时，所述斜面支撑在所述卡孔的下孔壁上，所述导烟板打开时，所述卡钩钩挂在所述卡孔的孔壁上。

卡扣的卡扣臂的下壁面为沿从前向后的方向逐渐向下倾斜的斜面，该斜面在导烟板闭合时可支撑在卡孔的下孔壁上，下孔壁可施加给斜面一向内向上的倾斜的力，其中向内的分力使得导烟板能贴紧集烟罩的前壁，有利于导烟板保持闭合；向上的分力用于定位、支撑导烟板；导烟板打开时，卡扣的卡钩钩挂在卡孔的孔壁上，以将打开状态的导烟板固定。

可选地，所述导烟板闭合于所述集烟罩上时，所述导烟板呈竖直状态。

导烟板闭合时呈竖直状态，这样导烟板上端受到的磁吸力为水平方向，而导烟板的重力为竖直方向，使导烟板自身重力抵抗磁吸力达到最小，避免磁吸脱开。

可选地，所述导烟板的下端设有向前弯折的定位折边，所述导烟板的前板面上固定有面板，所述面板支撑在所述定位折边上。

面板固定在导烟板的前板面上时，导烟板下端的向前弯折的定位折边可对面板起到定位、支撑作用，以便于面板与导烟板的固定；另外，定位折边可保护面板免于其底部与支撑台面或集烟罩接触、发生损坏；此外，该定位折边可增强导烟板的结构强度。

可选地，所述导烟板的上端设有向后下方弯折的导流折边。

导烟板的上端设有向后下方弯折的导流折边，一方面，该导流折边可对集烟腔内油烟的流动起到导流作用，使得油烟流动顺利，产生的涡流上，噪音小；另一方面，该导流折边可增强导烟板的结构强度；在一方面，可通过抓握该导流折边来提起导烟板，方便了导烟板的取放。

本实用新型的实施例还提供了一种下排式油烟机，包括：

如上述任一实施例所述的集烟罩组件，所述集烟罩组件的集烟罩上开设有第一通风口；和

风机机箱，所述风机机箱上开设有第二通风口，所述第一通风口和所述第二通风口相连通。

本实施例提供的下排式油烟机，包括如上述任一实施例所述的集烟罩组件，因此具有任一实施例所述的集烟罩组件的全部有益效果。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：

1、导烟板上设有沿导烟板的宽度方向延伸的向下倾斜的导油部，导油部上方形成的油滴能够尽可能多得流动到导油部，并从导油部的边缘滴落，最终汇集到油杯内；

2、导油部为导烟板向后冲压形成的翻边，即导油部与导烟板为一体式结构，使导烟板的结构简单，易于加工成型，并且不会在冲压翻边后造成的凹部内聚集油滴；

3、导烟板闭合时，翻边伸入集烟腔内，确保了顺着翻边流动的油滴最终可滴落到集烟腔下方的油杯内；

4、导烟板闭合时，其下部设置的卡扣伸入卡槽内，且卡扣臂的下壁面可支撑在卡孔的下孔壁上，并为导烟板提供向内向上的倾斜的力，以使导烟贴紧集烟罩的前壁，同时能够定位、支撑导烟板；

5、导烟板闭合时呈竖直状态，使导烟板自身重力抵抗磁吸力达到最小，避免导烟板上部的磁吸脱开；

6、导烟板下端的定位折边可对面板起到定位、支撑作用，保护面板免于与支撑台面或集烟罩接触发生损坏，且该定位折边还可增强导烟板的结构强度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为根据本实用新型的一实施例的集烟罩组件的结构示意图，其中导烟板处于闭合状态；

图2为图1的A-A向剖视结构示意图；

图3为图2的B部结构放大示意图；

图4为图1所示的集烟罩组件的导烟板打开时的剖视结构示意图；

图5为图4的C部结构放大示意图；

图6为图1所示的集烟罩组件中导烟板组件的分解结构示意图；

图7为根据本实用新型的另一实施例的集烟罩组件的剖视结构示意图，其中导烟板处于打开状态；

图8为图7的D部结构放大示意图；

图9为图7所示的集烟罩组件中导烟板组件的分解结构示意图。

其中，图1-图9中附图标记与部件名称之间的关系为：

1集烟罩，10集烟腔，11卡孔，110翻边，12压型，2导烟板，20导油部，21卡扣，210卡扣臂，211、211’卡钩，212斜面，22定位折边，23导流折边，3玻璃面板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

如图1-图6所示，本实用新型的实施例提供了一种集烟罩组件，可用于下排式油烟机，该集烟罩组件包括集烟罩1和导烟板2，导烟板2可开、闭地安装到集烟罩1上，其中导烟板2的后板面上设有沿导烟板2的宽度方向延伸的向下倾斜的导油部20。

在本实施例中，如图2所示，导烟板2闭合时，可起到引导油烟流动的作用，在此过程中，油烟可在导烟板2的后板面上形成油滴，并顺着导烟板2的后板面向下流动，当流动至导油部20时，导油部20可将油滴导向油网，最终汇集到油杯内。

如图6所示，导油部20沿导烟板2的宽度方向延伸，使得导油部20上方的油滴能够尽可能多得流动到导油部20，并从导油部20的边缘滴落；导油部20向下倾斜，以便导油部20上的油滴在重力作用下向下流动到导油部20的下边缘，进而滴落。

可选地，如图6所示，导油部20为导烟板2向后冲压形成的翻边。

导油部20为导烟板2向后冲压形成的翻边，即导油部20与导烟板2为一体式结构，使得导油部20的连接牢固，且使得导烟板2的结构简单，易于加工成型。虽然导烟板2上通过冲压翻边来形成导油部20，但是由于导油部20的遮挡作用，因此不会在冲压翻边后造成的凹部内聚集油滴。

可选地，如图2和图3所示，集烟罩1上设有集烟腔10，导烟板2闭合于集烟罩1上时，翻边（即导油部20）伸入集烟腔10内。

由于油杯通常设置在集烟腔10下方，导烟板2闭合时，翻边伸入集烟腔10内，以确保顺着翻边流动的油滴最终可滴落到油杯内。

可选地，导烟板2可翻转地安装到集烟罩1上，导烟板2与集烟罩1的一端可拆卸地铰接，另一端通过磁吸连接。

导烟板2与集烟罩1的一端铰接，另一端通过磁吸连接，这样可将导烟板2的磁吸连接端打开，使其绕铰接端转动，以翻转打开导烟板2，便于清洁或维修导烟板2或内部结构；铰接端可拆卸，使得导烟板2可从集烟罩1上拆卸，更加方便清洁或维修导烟板2或内部结构。

可选地，如图3和图5所示，导烟板2的后板面的下部固定有卡扣21，集烟罩1的前壁的下部设有卡孔11，卡扣21可与卡孔11相卡接。

导烟板2的下部与集烟罩1的下部通过相卡接的卡扣21、卡孔11，实现可拆卸地铰接，导烟板2的上部与集烟罩1通过磁吸连接，这样可将导烟板2的上部打开，使导烟板2绕其下部转动打开。

可选地，如图3和图5所示，卡扣21包括卡扣臂210和卡钩211’，卡钩211’的开口方向朝向上，卡扣臂210的下壁面为沿从前向后的方向逐渐向下倾斜的斜面212。

导烟板2闭合时，如图2和图3所示，斜面212支撑在卡孔11的下孔壁上；导烟板2打开时，如图4和图5所示，卡钩211’钩挂在卡孔11的孔壁上。

卡扣21的卡扣臂210的下壁面为沿从前向后的方向逐渐向下倾斜的斜面212，该斜面212在导烟板2闭合时可支撑在卡孔11的下孔壁上，下孔壁可施加给斜面212一向内向上的倾斜的力，其中向内的分力使得导烟板2能贴紧集烟罩1的前壁，有利于导烟板2保持闭合；向上的分力用于定位、支撑导烟板2；导烟板2打开时，卡扣21的卡钩211’钩挂在卡孔11的上孔壁上，以将打开状态的导烟板2固定。

进一步可选地，如图3和图5所示，卡孔11为翻边孔。翻边孔的翻边110可提高卡孔11的刚性，防止卡孔11与卡扣21配合后，由于卡扣21的拉力造成的集烟罩1的平面局部不平整，使导烟板2和集烟罩1的配合不紧密。

此外，把集烟罩1安装固定到墙体上时，螺钉可通过该卡孔11后将集烟罩1固定到墙体上，此时卡孔11起到安装孔的作用，避免了在集烟罩1上另外开设安装孔造成的集烟罩1强度的降低。该卡孔11实现了一孔两用，简化了集烟罩1的结构，节省了加工时间。

可选地，导烟板2的后板面的上部与集烟罩1通过磁吸连接。具体地，磁铁安装于集烟罩1上，导烟板2为导磁材质或导烟板2上设有导磁材料制成的元件。磁铁和导磁材料相吸，以将导烟板2的上端闭合；且可用力将导烟板2的上部分开，以便打开或拆卸导烟板2。当然，也可以将磁铁安装于导烟板2上，集烟罩1的部分或全部为导磁材质，或集烟罩1上设有导磁材料制成的元件。

可选地，如图2所示，导烟板2闭合于集烟罩1上时，导烟板2呈竖直状态。

导烟板2闭合时呈竖直状态，这样导烟板2上端受到的磁吸力为水平方向，而导烟板2的重力为竖直方向，使导烟板2自身重力抵抗磁吸力达到最小，避免磁吸脱开。

可选地，如图3和图5所示，导烟板2的下端设有向前弯折的定位折边22，导烟板2的前板面上固定有面板，面板支撑在定位折边22上。其中，面板通常为玻璃面板3。

玻璃面板3固定在导烟板2的前板面上时，导烟板2下端的向前弯折的定位折边22可对玻璃面板3起到定位、支撑作用，以便于玻璃面板3与导烟板2的固定；另外，定位折边22可避免面板与安装台面或集烟罩1直接接触，造成玻璃面板3破碎，起到保护玻璃面板3的作用；此外，该定位折边22可增强导烟板2的结构强度。

将玻璃面板3、卡扣21固定到导烟板2上的过程如下：

如图6所示，先用沉头螺钉M4把两个卡扣21固定到导烟板2的底部，然后通过硅胶粘结玻璃面板3，最终成为导烟板组件。

可选地，如图2和图4所示，导烟板2的上端设有向后下方弯折的导流折边23。

导烟板2的上端设有向后下方弯折的导流折边23，一方面，该导流折边23可对集烟腔10内油烟的流动起到导流作用，使得油烟流动顺利，产生的涡流上，噪音小；另一方面，该导流折边23可增强导烟板2的结构强度；在一方面，可通过抓握该导流折边23来提起导烟板2，方便了导烟板2的取放。

具体地，导流折边23向下倾斜的角度为45°（或其它角度），可起到进风导流、提高进气效率的作用，且用户拆装导烟板2时给手指一个受力点，利于搬运。

下面结合图2-图6，具体说明本实施例的导烟板2的拆装过程。

导烟板2的下部具有两个卡扣21，安装导烟板2时，两个卡扣21起到上下定位导烟板2的作用，且卡扣21上具有斜面212，使导烟板2能贴紧集烟罩1平面；拆下导烟板2时，打开导烟板2到50°角度时，两个卡扣21会钩住集烟罩1上的卡孔11，防止导烟板2误打开或用户打开时没抓紧造成导烟板2掉落伤到人，这时如果要取下导烟板2，则需要先把导烟板2向打开角度变小的方向转动一定角度，使卡扣21与卡孔11的上孔壁分离，然后再取下导烟板2。

实施例二：

如图7-图9所示，本实施例提供了一种集烟罩组件，其与实施例一的不同之处主要在于，卡扣21的结构不同。

在本实施例中，卡钩211的开口方向朝向下。

在导烟板2闭合时，卡扣臂210上的斜面212可支撑在卡孔11的下孔壁上，以使得导烟板2能贴紧集烟罩1的前壁，同时支撑导烟板2；导烟板2打开时，卡扣21的卡钩211钩挂在卡孔11的下孔壁上，以将打开状态的导烟板2固定。

此外，在本实施例中，集烟罩1的前壁的下部设有凹形的压型12，卡孔11为开设在压型12的底壁上的翻边孔。

压型12和翻边孔的翻边110可提高卡孔11的刚性，防止卡孔11与卡扣21配合后，由于卡扣21的拉力造成的集烟罩1的平面局部不平整，使导烟板2和集烟罩1的配合不紧密。此外，压型12可在导烟板2闭合时起到避让卡扣21结构的作用，以免导烟板2闭合时卡扣21与集烟罩1的前壁相互挤压，不利于导烟板2紧贴集烟罩1的平面。

取下本实施例的导烟板2时，则需要先向上移动导烟板2，使卡扣21与卡孔11脱离，然后再取下导烟板2。

本实用新型的实施例还提供了一种下排式油烟机，包括实施例一或实施例二的集烟罩组件，集烟罩组件的集烟罩1上开设有第一通风口；和

风机机箱，风机机箱上开设有第二通风口，第一通风口和第二通风口相连通。

本实施例提供的下排式油烟机，包括如上述任一实施例的集烟罩组件，因此具有任一实施例的集烟罩组件的全部有益效果。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种下排式油烟机的集烟罩组件，包括集烟罩和导烟板，所述导烟板可开、闭地安装到所述集烟罩上，其特征在于，所述导烟板的后板面上设有沿所述导烟板的宽度方向延伸的向下倾斜的导油部。

2.根据权利要求1所述的集烟罩组件，其特征在于，所述导油部为所述导烟板向后冲压形成的翻边。

3.根据权利要求2所述的集烟罩组件，其特征在于，所述集烟罩上设有集烟腔，所述导烟板闭合于所述集烟罩上时，所述翻边伸入所述集烟腔内。

4.根据权利要求1所述的集烟罩组件，其特征在于，所述导烟板可翻转地安装到所述集烟罩上，所述导烟板与所述集烟罩的一端可拆卸地铰接，另一端通过磁吸连接。

5.根据权利要求4所述的集烟罩组件，其特征在于，所述导烟板的后板面的下部固定有卡扣，所述集烟罩的前壁的下部设有卡孔，所述卡扣可与所述卡孔相卡接，所述导烟板的后板面的上部与所述集烟罩通过磁吸连接。

6.根据权利要求5所述的集烟罩组件，其特征在于，所述卡扣包括卡扣臂和卡钩，所述卡扣臂的下壁面为沿从前向后的方向逐渐向下倾斜的斜面；所述导烟板闭合时，所述斜面支撑在所述卡孔的下孔壁上，所述导烟板打开时，所述卡钩钩挂在所述卡孔的孔壁上。

7.根据权利要求4所述的集烟罩组件，其特征在于，所述导烟板闭合于所述集烟罩上时，所述导烟板呈竖直状态。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的集烟罩组件，其特征在于，所述导烟板的下端设有向前弯折的定位折边，所述导烟板的前板面上固定有面板，所述面板支撑在所述定位折边上。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的集烟罩组件，其特征在于，所述导烟板的上端设有向后下方弯折的导流折边。

10.一种下排式油烟机，其特征在于，包括：根据权利要求1-9中任一项所述的集烟罩组件，所述集烟罩组件的集烟罩上开设有第一通风口；和风机机箱，所述风机机箱上开设有第二通风口，所述第一通风口和所述第二通风口相连通。