CN206801925U - 逆止型机组轴加风机防积水排放器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电厂机组的轴加风机，具体是一种逆止型机组轴加风机防积水排放器。包括设置在两台轴加风机的水平出口管之间的排放器箱体，排放器箱体的上端设置有排气管，排放器箱体的内部设置有隔板，隔板的上端设置有与排气管相适应的左右旋转风板，位于隔板两侧的排放器箱体的下端分别设置有U型疏水管。本实用新型通过排放器箱体内的隔板及左右旋转风板，实现两台轴加风机启停时的切换，隔板两侧部分凝水则通过下部设置的U型疏水管排放出去，能够有效防止因蒸汽反串备用轴加风机造成备用轴加风机内部积水，使备用轴加风机时刻保持备用状态，防止轴加电机烧毁、危害机组安全运行等重大事故的发生，同时也可以回收部分工质，节约了资源。

Description

逆止型机组轴加风机防积水排放器

技术领域

本实用新型涉及电厂机组的轴加风机，具体是一种逆止型机组轴加风机防积水排放器。

背景技术

目前电厂轴加风机大多数采用的AZY型离心式鼓风机，并且是按照每台机组配置两台轴加风机，一运一备，其主要作用是利用轴加风机运转在轴封加热器内形成微负压，回收汽轮机高、中压缸汽封漏汽及大小机组的轴封回汽，由于目前多是采用两台轴加风机并联的方式，两台轴加风机出口由同一管道排出乏汽，当乏汽积聚在备用轴加风机的出口管道时，变成“死汽”逐渐凝结成水，流至备用轴加风机，造成备用轴加风机无法正常备用，严重时甚至烧毁轴加电机，如果机组运行不能正常投入轴加风机，势必造成机组各汽封回汽不畅，浪费工质且影响环境，但危害最大的是将导致轴封汽进入轴承油腔室，恶化油质，直接危害机组的安全运行。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够有效防止备用风机内部积水的逆止型机组轴加风机防积水排放器。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种逆止型机组轴加风机防积水排放器，包括设置在两台轴加风机的水平出口管之间的排放器箱体，排放器箱体的上端设置有排气管，排放器箱体的内部设置有隔板，隔板的上端设置有与排气管相适应的左右旋转风板，位于隔板两侧的排放器箱体的下端分别设置有U型疏水管。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

①通过排放器箱体内的隔板及左右旋转风板，实现两台轴加风机启停时的切换，隔板两侧部分凝水则通过下部设置的U型疏水管排放出去，能够有效防止因蒸汽反串备用轴加风机造成备用轴加风机内部积水，使备用轴加风机时刻保持备用状态，防止轴加电机烧毁、危害机组安全运行等重大事故的发生，同时也可以回收部分工质，节约了资源。

②结构简单，自动化程度高，操作方便，彻底解决备用轴加风机积水问题，提高了工作效率，节省了维修经费。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

水平出口管的排气口伸入到排放器箱体的内部且在排气口上方设置有旋启式逆止风板，进一步保证备用轴加风机无积水，旋启式逆止风板通过其相应的轴加风机的水平出口管排出的气体压力将其自动开启，轴加风机停止时，则通过其自身重力作用实现旋启式逆止风板的关闭。

隔板设置在排放器箱体内部的中心位置上。

左右旋转风板通过铰支座铰接在隔板的上端。

U型疏水管呈对称状分别设置在隔板两侧。

旋启式逆止风板通过铰支座铰接在排放器箱体的内侧壁上。

附图说明

图1 是本实用新型实施例安装在两台轴加风机的水平出口管处的整体结构示意图；

图2 是图1中A的局部放大结构示意图；

图3 是图2的俯视结构示意图；

图4 是现有技术中两台轴加风机与整台机组连接的结构示意图；

图中：轴加风机1；水平出口管2；排气管3；排放器箱体4；U型疏水管5；旋启式逆止风板6；铰支座7；隔板8；左右旋转风板9。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2、图3、图4，包括设置在两台轴加风,1的水平出口管2之间的排放器箱体4，排放器箱体4的上端设置有排气管3，排气管3为方体结构，排放器箱体4内部的中心位置上设置有隔板8，隔板8的上端通过铰支座7铰接有与排气管3相适应的左右旋转风板9，位于隔板8两侧的排放器箱体4的下端分别设置有U型疏水管5，U型疏水管5呈对称状分别设置在隔板8两侧，隔板8两侧部分的凝水侧通过下部设置的U型疏水管5排放至低位水箱，做到工质回收，排放器箱体4中间通过隔板8及排气管3管口处的左右旋转风板9，实现两台轴加风机1启停时的切换，防止备用的轴加风机1内部积水。

为进一步保证备用的轴加风机1内部无积水，水平出口管2的排气口伸入到排放器箱体4的内部且在排气口上方设置有旋启式逆止风板6，旋启式逆止风板6通过铰支座7铰接在排放器箱体4的内侧壁上，旋启式逆止风板6通过其相应的轴加风机1的水平出口管2排出的气体压力将其自动开启，轴加风机1停止时，则通过其自身重力作用实现旋启式逆止风板6的关闭。

通过排放器箱体4内部的隔板8及左右旋转风板9，实现两台轴加风机1启停时的切换，隔板8两侧部分凝水则通过下部设置的U型疏水管5排放出去，左右旋转风板9与U型疏水管5的配合使用，能够有效防止因蒸汽反串备用轴加风机1造成备用的轴加风机1内部积水，使备用的轴加风机1时刻保持备用状态，防止轴加电机1烧毁、危害整台机组安全运行等重大事故的发生，同时通过U型疏水管5也可以回收部分工质，节约了资源，为进一步保证备用的轴加风机1内部无积水，可通过在排放器箱体4内部的两台轴加风机1的水平出口管2的排气口处设置旋启式逆止风板6，结构简单，自动化程度高，操作方便，彻底解决备用的轴加风机1内部的积水问题，提高了工作效率，节省了维修经费。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种逆止型机组轴加风机防积水排放器，其特征在于：包括设置在两台轴加风机的水平出口管之间的排放器箱体，排放器箱体的上端设置有排气管，排放器箱体的内部设置有隔板，隔板的上端设置有与排气管相适应的左右旋转风板，位于隔板两侧的排放器箱体的下端分别设置有U型疏水管。

2.根据权利要求1所述的逆止型机组轴加风机防积水排放器，其特征在于：水平出口管的排气口伸入到排放器箱体的内部且在排气口上方设置有旋启式逆止风板。

3.根据权利要求1所述的逆止型机组轴加风机防积水排放器，其特征在于：隔板设置在排放器箱体内部的中心位置上。

4.根据权利要求1所述的逆止型机组轴加风机防积水排放器，其特征在于：左右旋转风板通过铰支座铰接在隔板的上端。

5.根据权利要求1所述的逆止型机组轴加风机防积水排放器，其特征在于：U型疏水管呈对称状分别设置在隔板两侧。

6.根据权利要求2所述的逆止型机组轴加风机防积水排放器，其特征在于：旋启式逆止风板通过铰支座铰接在排放器箱体的内侧壁上。