CN206800652U - 一种装配式耳板连接支撑节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式耳板连接支撑节点，包括多腔钢管混凝土组合柱，及通过两块侧板、上下盖板水平固定在所述多腔钢管混凝土组合柱两侧的第一钢梁和第二钢梁，沿所述第二钢梁的上方呈倾斜角度插入有预设耳板的第一支撑和第二支撑，预设耳板的第一支撑、第二支撑与第一钢梁和第二钢梁以及多腔钢管混凝土组合柱构成耳板连接带支撑梁柱节点。本实用新型装配化程度高，带侧板钢柱、钢梁体支撑均在工厂预制，现场安装只需定位装配，连接可靠，具有良好的耗能性能。

Description

一种装配式耳板连接支撑节点

【技术领域】

本实用新型属于结构工程技术领域，具体涉及一种装配式耳板连接支撑节点。

【背景技术】

随着社会的发展和生活水平的提高，人们对住宅的使用面积和美观性要求越来越高。传统的圆形或方形截面钢管混凝土柱，通常不能完全被墙体包围，柱子很大一部分突出房间内部，占用一定的室内空间，使得家具摆设和房间布置受到一定限制。

研究表明，一般形式的矩形钢管混凝土组合柱，钢管对核心混凝土的约束仅限于角点，在周边较弱，承载力相对较低，传统节点会增加对多腔钢管混凝土组合柱的端部应力。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种施工简单、造价低廉的耳板连接带支撑梁柱节点，提高整个建筑承载力及延性。延缓或避免由于钢管壁板局部屈曲导致的构件刚度承载力和延性的降低，充分发挥材料的性能。整体结构满足“强柱弱梁，强节点弱构件”的设计原则，节点具备多道抗震设防线，具备必要的强度、良好的变形能力和耗能能力。

本实用新型采用以下技术方案：

一种装配式耳板连接支撑节点，包括多腔钢管混凝土组合柱，及通过两块侧板、上下盖板水平固定在所述多腔钢管混凝土组合柱两侧的第一钢梁和第二钢梁，沿所述第二钢梁的上方呈倾斜角度插入有预设耳板的第一支撑和第二支撑，预设耳板的第一支撑、第二支撑与第一钢梁和第二钢梁以及多腔钢管混凝土组合柱构成耳板连接带支撑梁柱节点，所述侧板为设有突出斜面的长方形板，所述斜面设在所述多腔钢管混凝土组合柱和第二钢梁的连接段上方。

进一步的，所述第一支撑为方管，一端上下两侧设置有第一连接板，用于和所述侧板连接，所述耳板设置在所述第一支撑另一端的上下两侧，用于连接所述第二支撑，所述第一支撑和第二支撑夹持的倾斜角为30°。

进一步的，所述第二支撑为方管，一端上下两侧设置有耳板，通过长方形的第二连接板将所述第一支撑和第二支撑的耳板紧固连接。

进一步的，所述第一支撑和第二支撑的耳板均开有与所述第二连接板螺栓孔相对应的通孔。

进一步的，所述侧板与所述第一支撑、第一连接板采用焊接方式连接，所述耳板与所述第一支撑和第二支撑采用焊接方式连接。

进一步的，所述第一钢梁和第二钢梁为H型钢，在所述H型钢端部型钢翼缘之间设置有两块加劲肋，沿所述加劲肋内侧的H型钢腹板两侧连接有两块加劲肋，在所述H型钢上下翼缘外侧焊接上盖板和下盖板。

进一步的，所述第二钢梁上设有与夹板螺栓孔相对应的通孔，所述第二钢梁通过所述夹板与第三钢梁连接。

进一步的，所述上盖板和下盖板的宽度大于所述H型钢上下翼缘的宽度。

进一步的，所述加劲肋固定在所述H型钢的腹板两侧。

进一步的，所述侧板高出梁翼缘10mm。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

(1)多腔钢管混凝土组合柱和两个侧板连接后，左右两侧分别通过上下盖板连接第一钢梁和第二钢梁，在第二钢梁上方呈倾斜角度插入有预设耳板的支撑，构成耳板连接带支撑梁柱节点，装配化程度高，带侧板钢柱、钢梁体支撑均在工厂预制，现场安装只需定位装配，避免了现场因安装距离及制作误差产生的安装问题

(2)侧板切角，使侧板传力路径更明确，同时省钢，提高了经济效益，侧板高出梁翼缘10mm，留出焊接距离。

(3)侧板与第一支撑、第一连接板采用焊接方式连接，耳板与第一支撑和第二支撑采用焊接方式连接，作为整个钢管混凝土柱的边缘约束构件，连接可靠，具有良好的耗能性能。

(4)第一钢梁和第二钢梁为H型钢，在H型钢端部型钢翼缘之间设置有两块加劲肋，沿加劲肋内侧的H型钢腹板两侧连接有两块加劲肋，在H型钢上下翼缘外侧焊接上盖板和下盖板，第二钢梁通过夹板与第三钢梁连接，提高了构件的承载力及延性。该结构现场施工方便，不损伤多腔钢管混凝土组合柱，省材省力。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

【附图说明】

图1为本实用新型带侧板多腔钢管混凝土组合柱一种连接示意图；

图2为本实用新型带侧板多腔钢管混凝土组合柱另一种连接示意图；

图3为本实用新型钢梁体的一种连接示意图；

图4为本实用新型钢梁体的另一种连接示意图；

图5为本实用新型钢梁体的第三种连接示意图；

图6为本实用新型钢梁体和耳板连接示意图；

图7为本实用新型带支撑的梁柱节点一种装配示意图；

图8为本实用新型带支撑的梁柱节点另一种装配示意图；

图9为本实用新型带支撑的梁柱节点示意图；

图10为本实用新型带支撑的梁柱节点局部放大图；

图11为本实用新型带支撑的梁柱节点剖视图。

其中：1.多腔钢管混凝土组合柱；2.侧板；3.第一钢梁；4.上盖板；5.下盖板；6.第二钢梁；7.第一支撑；8.第一连接板；9.第二支撑；10.第三钢梁；11.夹板；12.螺栓；13.第二连接板；14.耳板。

【具体实施方式】

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图11所示，本实用新型公开了一种装配式耳板连接支撑节点，包括多腔钢管混凝土组合柱1，及通过两块侧板2、上下盖板水平固定在所述多腔钢管混凝土组合柱1两侧的第一钢梁3和第二钢梁6，沿所述第二钢梁6的上方呈倾斜角度插入有预设耳板14的第一支撑7和第二支撑9，预设耳板14的第一支撑7、第二支撑9与第一钢梁3和第二钢梁6以及多腔钢管混凝土组合柱1构成耳板连接带支撑梁柱节点。

请参阅图1和图2所示，多腔钢管混凝土组合柱1和侧板2进行工厂焊接，形成带侧板多腔钢管混凝土组合柱。所述侧板2为设有突出斜面的长方形板，所述斜面设在所述多腔钢管混凝土组合柱1和第二钢梁6的连接段上方。侧板开有切角，使侧板传利路径更明确，侧板高出梁翼缘10mm。

请参阅图3至图6所示，所述第一支撑7为方管，一端上下两侧设置有第一连接板8，用于和所述侧板2连接，所述耳板14设置在所述第一支撑7另一端的上下两侧，用于连接所述第二支撑9，将所述第一支撑7和第二支撑9夹持为30°倾斜角。预设耳板14的第一支撑7、第二支撑9倾斜插入侧板2设有突出斜面的长方形板内，焊接连接。

其中，所述第二支撑9为方管，一端上下两侧设置有耳板14，通过长方形的第二连接板13将所述第一支撑7和第二支撑9的耳板14紧固连接。第一支撑7和第二支撑9的耳板14均开有与所述第二连接板13螺栓孔相对应的通孔。侧板2与所述第一支撑7、第一连接板8采用焊接方式连接，所述耳板14与所述第一支撑7和第二支撑9采用焊接方式连接。

上盖板4、下盖板5与第一钢梁3进行工厂焊接，形成第一钢梁体。

上盖板4、下盖板5与第二钢梁6进行工厂焊接如图3所示，形成第二钢梁体。第一支撑7与耳板14及第一连接板8进行工厂焊接，再与侧板2进行现场焊接。

请参阅图7至图10所示，第二支撑9与耳板14进行工厂焊接，再通过第二连接板13与第一支撑7进行连接。第三钢梁10与第二钢梁6通过左右两侧的两个夹板11和螺栓12连接，装配过程如图7和图8所示，最终形成图9所示的带支撑的梁柱节点。

第一钢梁3和第二钢梁6为H型钢，在所述H型钢端部型钢翼缘之间设置有两块加劲肋，沿所述加劲肋内侧的H型钢腹板两侧连接有两块加劲肋，在所述H型钢上下翼缘外侧焊接上盖板4和下盖板5。

第二钢梁6上设有与夹板11螺栓孔相对应的通孔，所述第二钢梁6通过所述夹板11与第三钢梁10连接。上盖板4和下盖板5的宽度大于所述H型钢上下翼缘的宽度。加劲肋固定在所述H型钢的腹板两侧。

Claims (10)

1.一种装配式耳板连接支撑节点，其特征在于：包括多腔钢管混凝土组合柱(1)，及通过两块侧板(2)、上下盖板水平固定在所述多腔钢管混凝土组合柱(1)两侧的第一钢梁(3)和第二钢梁(6)，沿所述第二钢梁(6)的上方呈倾斜角度插入有预设耳板(14)的第一支撑(7)和第二支撑(9)，预设耳板(14)的第一支撑(7)、第二支撑(9)与第一钢梁(3)和第二钢梁(6)以及多腔钢管混凝土组合柱(1)构成耳板连接带支撑梁柱节点，所述侧板(2)为设有突出斜面的长方形板，所述斜面设在所述多腔钢管混凝土组合柱(1)和第二钢梁(6)的连接段上方。

2.根据权利要求1所述的一种装配式耳板连接支撑节点，其特征在于，所述第一支撑(7)为方管，一端上下两侧设置有第一连接板(8)，用于和所述侧板(2)连接，所述耳板(14)设置在所述第一支撑(7)另一端的上下两侧，用于连接所述第二支撑(9)，所述第一支撑(7)和第二支撑(9)夹持的倾斜角为30°。

3.根据权利要求2所述的一种装配式耳板连接支撑节点，其特征在于：所述第二支撑(9)为方管，一端上下两侧设置有耳板(14)，通过长方形的第二连接板(13)将所述第一支撑(7)和第二支撑(9)的耳板(14)紧固连接。

4.根据权利要求3所述的一种装配式耳板连接支撑节点，其特征在于：所述第一支撑(7)和第二支撑(9)的耳板(14)均开有与所述第二连接板(13)螺栓孔相对应的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种装配式耳板连接支撑节点，其特征在于：所述侧板(2)与所述第一支撑(7)、第一连接板(8)采用焊接方式连接，所述耳板(14)与所述第一支撑(7)和第二支撑(9)采用焊接方式连接。

6.根据权利要求1所述的一种装配式耳板连接支撑节点，其特征在于：所述第一钢梁(3)和第二钢梁(6)为H型钢，在所述H型钢端部型钢翼缘之间设置有两块加劲肋，沿所述加劲肋内侧的H型钢腹板两侧连接有两块加劲肋，在所述H型钢上下翼缘外侧焊接上盖板(4)和下盖板(5)。

7.根据权利要求6所述的一种装配式耳板连接支撑节点，其特征在于：所述第二钢梁(6)上设有与夹板(11)螺栓孔相对应的通孔，所述第二钢梁(6)通过所述夹板(11)与第三钢梁(10)连接。

8.根据权利要求6所述的一种装配式耳板连接支撑节点，其特征在于：所述上盖板(4)和下盖板(5)的宽度大于所述H型钢上下翼缘的宽度。

9.根据权利要求6所述的一种装配式耳板连接支撑节点，其特征在于：所述加劲肋固定在所述H型钢的腹板两侧。

10.根据权利要求1所述的一种装配式耳板连接支撑节点，其特征在于：所述侧板(2)高出梁翼缘10mm。