CN206799814U - 一种纺织用清花机的清杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织用清花机的清杂装置，其包括对应设置的左固定板和右固定板，左固定板和右固定板之间设置有上下并列的上清杂组件和下清杂组件，上清杂组件包括有设置于左固定板上的第一椭圆盘和右固定板上的第二椭圆盘，第一椭圆盘和第二椭圆盘上均对应设置有两个平行的圆槽，圆槽内均通过轴承设置有左旋转盘和右旋转盘，左旋转盘和右旋转盘的中心均设置有辊轴，辊轴的一端均设置有驱动电机，两左旋转盘上均偏离中心对应设置有左连接器，两左连接器之间通过轴承设置有一上旋转辊，上旋转辊上套接有上刺辊筒，两右旋转盘上均偏离中心对应设置有右连接器，两右连接器之间通过轴承设置有上连接辊，上连接辊上套接有上毛刷筒。

Description

一种纺织用清花机的清杂装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织用清花机的清杂装置。

背景技术

纺织业中，需要对大量的原料进行处理，其中尤其是棉加工更是重中之重，一般来说，棉花的处理需要运用到清花机，清花机是纺织工厂必备的设备之一，清花机在对棉花进行处理时包括抓棉、开棉、混棉和成卷等工序来对棉花进行破籽除杂等处理，然而现有的清花机在棉花的清杂工序中，还存在对传输过来的原料清杂率低的情况，导致原料精度和质量不够，影响后续的工作。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种纺织用清花机的清杂装置。

本实用新型的技术方案是提供一种纺织用清花机的清杂装置，其包括对应设置的左固定板和右固定板，其特征在于：所述左固定板和右固定板之间设置有上下并列的上清杂组件和下清杂组件，所述上清杂组件包括有设置于左固定板上的第一椭圆盘和右固定板上的第二椭圆盘，所述第一椭圆盘和所述第二椭圆盘为平行对应设置，所述第一椭圆盘和所述第二椭圆盘上均对应设置有两个平行的圆槽，所述圆槽内均通过轴承设置有左旋转盘和右旋转盘，所述左旋转盘和右旋转盘的中心均设置有辊轴，所述辊轴的一端均设置有驱动电机，两所述左旋转盘上均偏离中心对应设置有左连接器，两左连接器之间通过轴承设置有一上旋转辊，所述上旋转辊上套接有上刺辊筒，两所述右旋转盘上均偏离中心对应设置有右连接器，两右连接器之间通过轴承设置有上连接辊，所述上连接辊上套接有上毛刷筒。

进一步的，所述下清杂组件在所述左固定板和右固定板上均对应设置有第一固定盘和第二固定盘，所述第一固定盘和所述第二固定盘的中心均设置有凹槽，所述凹槽内均设置有轴承，两所述第一固定盘之间通过所述轴承连接有下连接辊，所述下连接辊上套接有下毛刷筒，两所述第二固定盘之间通过所述轴承连接有下旋转辊，所述下旋转辊上套接有下刺辊筒。

进一步的，所述上刺辊筒上沿上刺辊筒的一圈表面等距设置有若干排上金属齿，每排上金属齿之间的间距为4-7mm。

进一步的，所述下刺辊筒上沿下刺辊筒的一圈表面等距设置有若干排下金属齿，每排下金属齿之间的间距为18-22mm。

进一步的，所述上毛刷筒和所述下毛刷筒上均设置有若干排等距的刷毛。

进一步的，所述上刺辊筒的下方对应设置有下毛刷筒。

进一步的，所述上毛刷筒的下方对应设置有下刺辊筒。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的清杂装置用于清花机内混棉的工序，棉花原料在进行碾壳破籽之后需要传输入本实用新型的清杂装置中进行清杂工序，与现有技术相比，本实用新型的清杂装置在左固定板和右固定板之间设置有上下并列的上清杂组件和下清杂组件来对棉花进行清杂工序，这样，棉花会进行两道清杂工序，大大提高了棉花的质量，而且上清杂组件的上刺辊筒和上毛刷筒通过旋转辊和连接辊的设置来进行自传，还能够在偏心设置的连接器的带动下随旋转盘进行公转，通过公转的设置，能够增加设备触碰棉花的面积，使棉花的清杂工序更为彻底，大大提高了棉花原料的清杂率，提高棉花原料的质量。

附图说明

图1是本实用新型的侧视截面结构示意图；

图2是本实用新型的顶面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的一种纺织用清花机的清杂装置，其包括对应设置的左固定板1和右固定板10，其特征在于：左固定板1和右固定板10之间设置有上下并列的上清杂组件2和下清杂组件5，上清杂组件2包括有设置于左固定板1上的第一椭圆盘21和右固定板10上的第二椭圆盘22，第一椭圆盘21和第二椭圆盘22为平行对应设置，第一椭圆盘21和第二椭圆盘22上均对应设置有两个平行的圆槽23，圆槽23内均通过轴承设置有左旋转盘24和右旋转盘25，左旋转盘24和右旋转盘25的中心均设置有辊轴26，辊轴26的一端均设置有驱动电机27，两左旋转盘24上均偏离中心对应设置有左连接器3，两左连接器3之间通过轴承设置有一上旋转辊31，上旋转辊31上套接有上刺辊筒32，两右旋转盘25上均偏离中心对应设置有右连接器4，两右连接器4之间通过轴承设置有上连接辊41，上连接辊41上套接有上毛刷筒42。

本实用新型一个较佳实施例中，下清杂组件5在左固定板1和右固定板10上均对应设置有第一固定盘51和第二固定盘52，第一固定盘51和第二固定盘52的中心均设置有凹槽53，凹槽53内均设置有轴承，两第一固定盘51之间通过轴承连接有下连接辊6，下连接辊6上套接有下毛刷筒61，两第二固定盘52之间通过轴承连接有下旋转辊7，下旋转辊7上套接有下刺辊筒71。

本实用新型一个较佳实施例中，上刺辊筒32上沿上刺辊筒32的一圈表面等距设置有若干排上金属齿33，每排上金属齿33之间的间距为4-7mm。

本实用新型一个较佳实施例中，下刺辊筒71上沿下刺辊筒71的一圈表面等距设置有若干排下金属齿72，每排下金属齿72之间的间距为18-22mm。

本实用新型一个较佳实施例中，上毛刷筒42和下毛刷筒61上均设置有若干排等距的刷毛43。

本实用新型一个较佳实施例中，上刺辊筒32的下方对应设置有下毛刷筒61。

本实用新型一个较佳实施例中，上毛刷筒42的下方对应设置有下刺辊筒71。

本实用新型的清杂装置用于清花机内混棉的工序，棉花原料在进行碾壳破籽之后需要传输入本实用新型的清杂装置中进行清杂工序，与现有技术相比，本实用新型的清杂装置在左固定板1和右固定板10之间设置有上下并列的上清杂组件2和下清杂组件5来对棉花进行清杂工序，这样，棉花会进行两道清杂工序，大大提高了棉花的质量，而且上清杂组件2的上刺辊筒32和上毛刷筒42通过旋转辊和连接辊的设置来进行自传，还能够在偏心设置的连接器的带动下随旋转盘进行公转，通过公转的设置，能够增加设备触碰棉花的面积，使棉花的清杂工序更为彻底，大大提高了棉花原料的清杂率，提高棉花原料的质量。

上清杂组件2包括有第一椭圆盘21和第二椭圆盘22，第一椭圆盘21设置于左固定板1上，第二椭圆盘22设置于右固定板10上，第一椭圆盘21和第二椭圆盘22为平行对应设置以便于左旋转盘24和右旋转盘25的设置，第一椭圆盘21和第二椭圆盘22上设置有两个平行的圆槽23，圆槽23内都设置有轴承，第一椭圆盘21上通过轴承设置有左旋转盘24和右旋转盘25，第二椭圆盘22上通过轴承对应第一椭圆盘21上的圆槽23同样设置有左旋转盘24和右旋转盘25，两个左旋转盘24为对应设置，两个右旋转盘25为对应设置，左旋转盘24和右旋转盘25的中心均设置有辊轴26，辊轴26的一端均延伸出左固定板1或右固定板10，辊轴26的一端均设置有驱动电机27，驱动电机27分别设置于左固定板1或右固定板10的外侧，驱动电机27用于驱动辊轴26旋转，从而带动左旋转盘24和右旋转盘25的旋转，两个左旋转盘24上均偏离中心对应设置有左连接器3，两个左连接器3上均设置有轴承，两个左连接器3之间通过轴承连接有上旋转辊31，上旋转辊31能够随左旋转盘24的转动进行公转，同时上旋转辊31在同轴设置的伺服电机的作用下在轴承之间进行自传，上旋转辊31上套接有上刺辊筒32用于棉花原料的加工，上刺辊筒32上设置的上金属齿33为等距设置，使棉花原料的清理能够均匀，两个右旋转盘25上均偏离中心对应设置有右连接器4，两个右连接器4上均设置有轴承，两个右连接器4之间通过轴承连接有上连接辊41，上连接辊41能够随右旋转盘25的转动进行公转，同时上连接辊41在同轴设置的伺服电机的作用下在轴承之间进行自传，上旋转辊31上套接有上毛刷筒42用于配合上刺辊筒32进行棉花原料的加工，上刺辊筒32上设置的刷毛43为等距设置，使棉花原料的清理能够均匀。

下清杂组件5设置于上清杂组件2的下部用于对上清杂组件2上传输下来的棉花进行再次的清杂工序，下清杂组件5包括有第一固定盘51和第二固定盘52，其中左固定板1上平行设置有第一固定盘51和第二固定盘52，右固定板10上对应左固定板1同样设置有第一固定盘51和第二固定盘52，两个第一固定盘51为对应设置，两个第二固定盘52为对应设置，第一固定盘51和第二固定盘52的中心均设置有凹槽53，凹槽53内均设置有轴承，两个第一固定盘51之间通过轴承连接有下连接辊6，下连接辊6上同轴设置有驱动装置，下连接辊6能够在驱动装置的带动下自由转动，下连接辊6上同轴设置有下毛刷筒61用于对下刺辊筒71上的棉花进行处理，两第二固定盘52之间通过轴承连接有下旋转辊7，下旋转辊7上同轴设置有驱动装置，下旋转辊7能够在驱动装置的带动下自由转动，下旋转辊7上同轴设置有下刺辊筒71用于配合下毛刷筒61进行对棉花原料的再次加工。

上刺辊筒32的下方对应设置有下毛刷筒61，上毛刷筒42的下方对应设置有下刺辊筒71，这样，上清杂组件2的上刺辊筒32、上毛刷筒42和下清杂组件5的下刺辊筒71、下毛刷筒61为相反的设置，这样能够对棉花原料进行更为充分的清杂，棉花的质量更好。

上刺辊筒32上设置的上金属齿33为等距设置，使棉花原料的清理能够均匀，其中每排上金属齿33之间的间距为4-7mm，这样为密集设置，能够更为多量的对棉花原料进行清杂，而下刺辊筒71包括的每排下金属齿72之间的间距为18-22mm，这样为疏松设置，在二次清杂的工序中能够较为彻底的清除杂质，进一步提高棉花的质量，方便之后的加工工序。

以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种纺织用清花机的清杂装置，其包括对应设置的左固定板和右固定板，其特征在于：所述左固定板和右固定板之间设置有上下并列的上清杂组件和下清杂组件，所述上清杂组件包括有设置于左固定板上的第一椭圆盘和右固定板上的第二椭圆盘，所述第一椭圆盘和所述第二椭圆盘为平行对应设置，所述第一椭圆盘和所述第二椭圆盘上均对应设置有两个平行的圆槽，所述圆槽内均通过轴承设置有左旋转盘和右旋转盘，所述左旋转盘和右旋转盘的中心均设置有辊轴，所述辊轴的一端均设置有驱动电机，两所述左旋转盘上均偏离中心对应设置有左连接器，两左连接器之间通过轴承设置有一上旋转辊，所述上旋转辊上套接有上刺辊筒，两所述右旋转盘上均偏离中心对应设置有右连接器，两右连接器之间通过轴承设置有上连接辊，所述上连接辊上套接有上毛刷筒。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用清花机的清杂装置，其特征在于：所述下清杂组件在所述左固定板和右固定板上均对应设置有第一固定盘和第二固定盘，所述第一固定盘和所述第二固定盘的中心均设置有凹槽，所述凹槽内均设置有轴承，两所述第一固定盘之间通过所述轴承连接有下连接辊，所述下连接辊上套接有下毛刷筒，两所述第二固定盘之间通过所述轴承连接有下旋转辊，所述下旋转辊上套接有下刺辊筒。

3.根据权利要求1所述的一种纺织用清花机的清杂装置，其特征在于：所述上刺辊筒上沿上刺辊筒的一圈表面等距设置有若干排上金属齿，每排上金属齿之间的间距为4-7mm。

4.根据权利要求2所述的一种纺织用清花机的清杂装置，其特征在于：所述下刺辊筒上沿下刺辊筒的一圈表面等距设置有若干排下金属齿，每排下金属齿之间的间距为18-22mm。

5.根据权利要求2所述的一种纺织用清花机的清杂装置，其特征在于：所述上毛刷筒和所述下毛刷筒上均设置有若干排等距的刷毛。

6.根据权利要求2所述的一种纺织用清花机的清杂装置，其特征在于：所述上刺辊筒的下方对应设置有下毛刷筒。

7.根据权利要求2所述的一种纺织用清花机的清杂装置，其特征在于：所述上毛刷筒的下方对应设置有下刺辊筒。