CN206799812U - 一种剥棉清花机用杂棉分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剥棉清花机用杂棉分离装置，其包括对应设置的左固定板和右固定板，左固定板和右固定板之间设置有清杂组件，清杂组件包括有设置于左固定板上的第一椭圆盘和右固定板上的第二椭圆盘，第一椭圆盘和第二椭圆盘上均对应设置有两个圆槽，圆槽内均通过轴承设置有左旋转盘和右旋转盘，左旋转盘和右旋转盘的中心均设置有辊轴，两左旋转盘上均偏离中心对应设置有左连接器，两左连接器之间通过轴承设置有一旋转辊，旋转辊上套接有刺辊筒，两右旋转盘上均偏离中心对应设置有右连接器，两右连接器之间通过轴承设置有连接辊，连接辊上套接有毛刷筒，清杂组件的上部设置有切刀组件，切刀组件包括设置于左固定板上的左切刀和右固定板上的右切刀。

Description

一种剥棉清花机用杂棉分离装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种剥棉清花机用杂棉分离装置。

背景技术

纺织业中，需要对大量的原料进行处理，其中尤其是棉加工更是重中之重，一般来说，棉花的处理需要运用到清花机，清花机是纺织工厂必备的设备之一，清花机在对棉花进行处理时包括抓棉、开棉、混棉和成卷等工序来对棉花进行破籽除杂等处理，然而现有的清花机在棉花的清杂工序中，还存在对传输过来的原料清杂率低的情况，导致原料精度和质量不够，影响后续的工作。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种剥棉清花机用杂棉分离装置。

本实用新型的技术方案是提供一种剥棉清花机用杂棉分离装置，其包括对应设置的左固定板和右固定板，其特征在于：所述左固定板和右固定板之间设置有清杂组件，所述清杂组件包括有设置于左固定板上的第一椭圆盘和右固定板上的第二椭圆盘，所述第一椭圆盘和所述第二椭圆盘为平行对应设置，所述第一椭圆盘和所述第二椭圆盘上均对应设置有两个平行的圆槽，所述圆槽内均通过轴承设置有左旋转盘和右旋转盘，所述左旋转盘和右旋转盘的中心均设置有辊轴，所述辊轴的一端均设置有驱动电机，两所述左旋转盘上均偏离中心对应设置有左连接器，两左连接器之间通过轴承设置有一旋转辊，所述旋转辊上套接有刺辊筒，两所述右旋转盘上均偏离中心对应设置有右连接器，两右连接器之间通过轴承设置有连接辊，所述连接辊上套接有毛刷筒，所述清杂组件的上部设置有切刀组件，所述切刀组件包括设置于所述左固定板上的左切刀和所述右固定板上的右切刀。

进一步的，所述左固定板上设置有左矩形槽，所述左切刀包括设置于左矩形槽顶面和底面的支撑板，两支撑板之间水平设置有左伸缩器，所述伸缩器的前端水平连接有一左刀片。

进一步的，所述右固定板上设置有右矩形槽，所述右切刀包括设置于右矩形槽顶面和底面的连接板，两连接板之间水平设置有右伸缩器，所述右伸缩器的前端水平连接有一右刀片。

进一步的，所述左刀片和右刀片为对应设置。

进一步的，所述左刀片和右刀片在相交时，所述右刀片位于所述左刀片的下方。

进一步的，所述刺辊筒上沿刺辊筒的一圈表面等距设置有若干排金属齿，每排金属齿之间的间距为4-7mm。

进一步的，所述毛刷筒均设置有若干排等距的刷毛。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的杂棉分离装置用于清花机内混棉的工序，棉花原料在进行碾壳破籽之后需要传输入本实用新型的杂棉分离装置中进行清杂工序，与现有技术相比，本实用新型的清杂装置在左固定板和右固定板之间设置有上下并列的切刀组件和清杂组件来对棉花进行清杂工序，这样，棉花会进行两道清杂工序，大大提高了棉花的质量，而且清杂组件的上刺辊筒和上毛刷筒通过旋转辊和连接辊的设置来进行自传，还能够在偏心设置的连接器的带动下随旋转盘进行公转，通过公转的设置，能够增加设备触碰棉花的面积，使棉花的清杂工序更为彻底，大大提高了棉花原料的清杂率，提高棉花原料的质量。

附图说明

图1是本实用新型的侧视截面结构示意图；

图2是本实用新型的清杂组件的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的切刀组件的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型的一种剥棉清花机用杂棉分离装置，其包括对应设置的左固定板1和右固定板10，其特征在于：左固定板1和右固定板10之间设置有清杂组件2，清杂组件2包括有设置于左固定板1上的第一椭圆盘21和右固定板10上的第二椭圆盘22，第一椭圆盘21和第二椭圆盘22为平行对应设置，第一椭圆盘21和第二椭圆盘22上均对应设置有两个平行的圆槽23，圆槽23内均通过轴承设置有左旋转盘24和右旋转盘25，左旋转盘24和右旋转盘25的中心均设置有辊轴26，辊轴26的一端均设置有驱动电机27，两左旋转盘24上均偏离中心对应设置有左连接器3，两左连接器3之间通过轴承设置有一旋转辊31，旋转辊31上套接有刺辊筒32，两右旋转盘25上均偏离中心对应设置有右连接器4，两右连接器4之间通过轴承设置有连接辊41，连接辊41上套接有毛刷筒42，清杂组件2的上部设置有切刀组件5，切刀组件5包括设置于左固定板1上的左切刀6和右固定板10上的右切刀7。

本实用新型一个较佳实施例中，左固定板1上设置有左矩形槽61，左切刀6包括设置于左矩形槽61顶面和底面的支撑板62，两支撑板62之间水平设置有左伸缩器63，伸缩器的前端水平连接有一左刀片64。

本实用新型一个较佳实施例中，右固定板10上设置有右矩形槽71，右切刀7包括设置于右矩形槽71顶面和底面的连接板72，两连接板72之间水平设置有右伸缩器73，右伸缩器73的前端水平连接有一右刀片74。

本实用新型一个较佳实施例中，左刀片64和右刀片74为对应设置。

本实用新型一个较佳实施例中，左刀片64和右刀片74在相交时，右刀片74位于左刀片64的下方。

本实用新型一个较佳实施例中，刺辊筒32上沿刺辊筒32的一圈表面等距设置有若干排金属齿33，每排金属齿33之间的间距为4-7mm。

本实用新型一个较佳实施例中，毛刷筒42均设置有若干排等距的刷毛43。

本实用新型的杂棉分离装置用于清花机内混棉的工序，棉花原料在进行碾壳破籽之后需要传输入本实用新型的杂棉分离装置中进行清杂工序，与现有技术相比，本实用新型的清杂装置在左固定板1和右固定板10之间设置有上下并列的切刀组件5和清杂组件2来对棉花进行清杂工序，这样，棉花会进行两道清杂工序，大大提高了棉花的质量，而且清杂组件2的上刺辊筒32和上毛刷筒42通过旋转辊31和连接辊41的设置来进行自传，还能够在偏心设置的连接器的带动下随旋转盘进行公转，通过公转的设置，能够增加设备触碰棉花的面积，使棉花的清杂工序更为彻底，大大提高了棉花原料的清杂率，提高棉花原料的质量。

清杂组件2包括有第一椭圆盘21和第二椭圆盘22，第一椭圆盘21设置于左固定板1，第二椭圆盘22设置于右固定板10，第一椭圆盘21和第二椭圆盘22为平行对应设置以便于左旋转盘24和右旋转盘25的设置，第一椭圆盘21和第二椭圆盘22设置有两个平行的圆槽23，圆槽23内都设置有轴承，第一椭圆盘21通过轴承设置有左旋转盘24和右旋转盘25，第二椭圆盘22通过轴承对应第一椭圆盘21的圆槽23同样设置有左旋转盘24和右旋转盘25，两个左旋转盘24为对应设置，两个右旋转盘25为对应设置，左旋转盘24和右旋转盘25的中心均设置有辊轴26，辊轴26的一端均延伸出左固定板1或右固定板10，辊轴26的一端均设置有驱动电机27，驱动电机27分别设置于左固定板1或右固定板10的外侧，驱动电机27用于驱动辊轴26旋转，从而带动左旋转盘24和右旋转盘25的旋转，两个左旋转盘24均偏离中心对应设置有左连接器3，两个左连接器3均设置有轴承，两个左连接器3之间通过轴承连接有旋转辊31，旋转辊31能够随左旋转盘24的转动进行公转，同时旋转辊31在同轴设置的伺服电机的作用下在轴承之间进行自传，旋转辊31套接有刺辊筒32用于棉花原料的加工，刺辊筒32设置的金属齿33为等距设置，使棉花原料的清理能够均匀，两个右旋转盘25均偏离中心对应设置有右连接器4，两个右连接器4均设置有轴承，两个右连接器4之间通过轴承连接有连接辊41，连接辊41能够随右旋转盘25的转动进行公转，同时连接辊41在同轴设置的伺服电机的作用下在轴承之间进行自传，旋转辊31套接有毛刷筒42用于配合刺辊筒32进行棉花原料的加工，刺辊筒32设置的刷毛43为等距设置，使棉花原料的清理能够均匀。

切刀组件5设置于清杂组件2的上部用于对棉花原料进行切断，而后再由清杂组件2进行处理，这样设置更加的方便清杂组件2的处理，提高了棉花的加工质量，切刀组件5包括有左切刀6和右切刀7，左切刀6设置于左固定板1上，右切刀7设置于右固定板10上，左固定板1上开设有左矩形槽61，左切刀6包括设置于左矩形槽61顶面和底面的支撑板62，支撑板62的设置用于固定左伸缩器63，使左伸缩器63的设置更为稳固，左伸缩器63的前端水平连接有左刀片64，左刀片64能够在左伸缩器63的驱动下向前进行往复伸缩的运动；右切刀7包括设置于右矩形槽71顶面和底面的连接板72，连接板72的设置用于固定右伸缩器73，使右伸缩器73的设置更为稳固，右伸缩器73的前端水平连接有右刀片74，右刀片74能够在右伸缩器73的驱动下向前进行往复伸缩的运动，左刀片64和右刀片74为对应设置，左刀片64和右刀片74在相交时，右刀片74位于左刀片64的下方，这样，左刀片64和右刀片74在实际工作中能够相互交错对棉花原料进行剪切。

刺辊筒32上设置的上金属齿33为等距设置，使棉花原料的清理能够均匀，其中每排金属齿33之间的间距为4-7mm，这样为密集设置，能够更为多量的对棉花原料进行清杂。

以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种剥棉清花机用杂棉分离装置，其包括对应设置的左固定板和右固定板，其特征在于：所述左固定板和右固定板之间设置有清杂组件，所述清杂组件包括有设置于左固定板上的第一椭圆盘和右固定板上的第二椭圆盘，所述第一椭圆盘和所述第二椭圆盘为平行对应设置，所述第一椭圆盘和所述第二椭圆盘上均对应设置有两个平行的圆槽，所述圆槽内均通过轴承设置有左旋转盘和右旋转盘，所述左旋转盘和右旋转盘的中心均设置有辊轴，所述辊轴的一端均设置有驱动电机，两所述左旋转盘上均偏离中心对应设置有左连接器，两左连接器之间通过轴承设置有一旋转辊，所述旋转辊上套接有刺辊筒，两所述右旋转盘上均偏离中心对应设置有右连接器，两右连接器之间通过轴承设置有连接辊，所述连接辊上套接有毛刷筒，所述清杂组件的上部设置有切刀组件，所述切刀组件包括设置于所述左固定板上的左切刀和所述右固定板上的右切刀。

2.根据权利要求1所述的一种剥棉清花机用杂棉分离装置，其特征在于：所述左固定板上设置有左矩形槽，所述左切刀包括设置于左矩形槽顶面和底面的支撑板，两支撑板之间水平设置有左伸缩器，所述伸缩器的前端水平连接有一左刀片。

3.根据权利要求2所述的一种剥棉清花机用杂棉分离装置，其特征在于：所述右固定板上设置有右矩形槽，所述右切刀包括设置于右矩形槽顶面和底面的连接板，两连接板之间水平设置有右伸缩器，所述右伸缩器的前端水平连接有一右刀片。

4.根据权利要求3所述的一种剥棉清花机用杂棉分离装置，其特征在于：所述左刀片和右刀片为对应设置。

5.根据权利要求3所述的一种剥棉清花机用杂棉分离装置，其特征在于：所述左刀片和右刀片在相交时，所述右刀片位于所述左刀片的下方。

6.根据权利要求1所述的一种剥棉清花机用杂棉分离装置，其特征在于：所述刺辊筒上沿刺辊筒的一圈表面等距设置有若干排金属齿，每排金属齿之间的间距为4-7mm。

7.根据权利要求1所述的一种剥棉清花机用杂棉分离装置，其特征在于：所述毛刷筒均设置有若干排等距的刷毛。