CN206799608U - 一种右旋糖酐生产装置 - Google Patents

Abstract

一种右旋糖酐生产装置，属于右旋糖酐生产设备技术领域。其特征在于：包括发酵罐（1）、膜过滤（3）以及设置在膜过滤（3）和发酵罐（1）之间的板框机，发酵罐（1）的出料口与板框机的进料口连通，板框机的进料口与膜过滤（3）的进料口连通，发酵罐（1）与板框机之间以及板框机与膜过滤之间均设有输送泵（4），板框机的滤布的孔径为0.1um~0.3um。本右旋糖酐生产装置的发酵罐和膜过滤之间设有板框机，从而能够对发酵液进行预过滤，板框机的滤布的孔径为0.1um~0.3um，从而能够出去发酵液内的颗粒杂质，即提高了膜的使用寿命，又提高了膜过滤的过滤效率，达到了提质降耗的目的。

Description

一种右旋糖酐生产装置

技术领域

一种右旋糖酐生产装置，属于右旋糖酐生产设备技术领域。

背景技术

通过发酵法制取右旋糖酐时，需要对发酵后制得的右旋糖酐发酵液过滤处理，然后通过活性炭脱色后干燥，从而得到成品的右旋糖酐，而过滤通常采用的是膜过滤。在用膜过滤法生产右旋糖酐时，由于发酵液中存在部分颗粒杂质，因此会对膜过滤造成损坏，从而大大降低了膜的使用寿命，而膜的使用寿命直接作用生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过板框机除去发酵液内的部分杂质，从而延长了膜的使用寿命的右旋糖酐生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该右旋糖酐生产装置，其特征在于：包括发酵罐、膜过滤以及设置在膜过滤和发酵罐之间的板框机，发酵罐的出料口与板框机的进料口连通，板框机的进料口与膜过滤的进料口连通，发酵罐与板框机之间以及板框机与膜过滤之间均设有输送泵，板框机的滤布的孔径为0.1um~0.3um。

优选的，所述的板框机包括主板框机和副板框机，主板框机和副板框机并联，且主板框机和副板框机连接有切换模块。

优选的，所述的主板框机的进液端连接有主过滤进液阀，出液端连接有主过滤出液阀，副板框机的进液端连接有副过滤进液阀，出液端连接有副过滤出液阀，主过滤进液阀、主过滤出液阀、副过滤进液阀以及副过滤出液阀均连接有控制器，主板框机和副板框机的出液端均设有流量传感器，流量传感器与控制器相连，形成所述切换模块。

优选的，所述的主板框机和副板框机之间还设有反冲洗模块。

优选的，所述的反冲洗模块包括反冲洗泵，反冲洗泵的进液端同时连接主板框机和副板框机的出液端，反冲洗泵与主板框机之间设有主反冲洗进液阀，反冲洗泵与副板框机之间设有副反冲洗进液阀，主板框机的进液端还连接有主反冲洗出液阀，副板框机的进液端还连接有副反冲洗出液阀。

优选的，所述的反冲洗模块还包括控制器，主反冲洗进液阀、副反冲洗进液阀、主反冲洗出液阀和副反冲洗出液阀均为电磁阀，且均与控制器的相连，反冲洗泵也与控制器相连，使主板框机和副板框机交替过滤和反冲洗。

优选的，所述的板框机的滤布的孔径为0.2um。

优选的，所述的发酵罐包括罐体以及罐体内的搅拌机构。

优选的，所述的搅拌机构包括输入轴以及动力单元，输入轴转动安装在罐体内并与罐体同轴设置，动力单元与输入轴相连带动输入轴转动，输入轴上沿轴向间隔设有多个搅拌叶。

优选的，所述的搅拌机构还包括搅拌架、行星轴以及行星传动机构，搅拌架的外侧与罐体内壁贴合，输入轴与搅拌架固定连接并带动搅拌架同步转动，行星轴有两个，对称设置在输入轴两侧的搅拌架上，搅拌架通过行星传动机构与行星轴相连并带动行星轴自转，行星轴上沿轴向间隔设有多个搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本右旋糖酐生产装置的发酵罐和膜过滤之间设有板框机，从而能够对发酵液进行预过滤，板框机的滤布的孔径为0.1um~0.3um，从而能够出去发酵液内的颗粒杂质，从而避免了颗粒杂质进入膜过滤内对膜造成损坏，即提高了膜的使用寿命，又提高了膜过滤的过滤效率，达到了提质降耗的目的。

2、板框机包括主板框机和副板框机，并通过切换模块实现切换，从而能够在主板框机发生故障或更换滤布时，依靠副板框机继续工作，避免设备故障对生产造成妨碍。

3、流量传感器能够测量主板框机或副板框机的流量，并在流量降低到指定值时将信号上传给控制器，并通过控制器实现主板框机和副板框机的自动切换。

4、反冲洗模块能够分别对主板框机和副板框机进行反冲洗，通过控制器实现自动反冲洗，并且使主板框机和副板框机交替过滤和反冲洗，节省了设备清理的时间，提高了生产效率。

5、板框机的滤布的孔径为0.2um，从而能够出去绝大部分颗粒杂质，避免对膜造成损坏。

6、搅拌机构通过搅拌架、输入轴和行星轴的配合对罐体内的物料进行搅拌，无搅拌死角，搅拌效果好，提高了物料的溶解速度。

附图说明

图1为右旋糖酐生产装置的结构示意图。

图2为发酵罐的结构示意图。

图中：1、发酵罐 2、主板框机 3、膜过滤 4、输送泵 5、副板框机 6、主过滤进液阀7、主过滤出液阀 8、罐体 9、齿轮 10、内齿圈 11、电热管 12、搅拌架 13、行星轴 14、输入轴 15、搅拌叶 16、消泡搅拌杆 17、搅拌电机 18、主反冲洗进液阀 19、副过滤进液阀 20、副反冲洗进液阀 21、主反冲洗出液阀 22、副反冲洗出液阀 23、副过滤出液阀 24、反冲洗泵。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

一种右旋糖酐生产装置，包括发酵罐1、膜过滤3以及设置在膜过滤3和发酵罐1之间的板框机，发酵罐1的出料口与板框机的进料口连通，板框机的进料口与膜过滤3的进料口连通，发酵罐1与板框机之间以及板框机与膜过滤之间均设有输送泵4，板框机的滤布的孔径为0.1um~0.3um。本右旋糖酐生产装置的发酵罐1和膜过滤3之间设有板框机，从而能够对发酵液进行预过滤，板框机的滤布的孔径为0.1um~0.3um，从而能够出去发酵液内的颗粒杂质，从而避免了颗粒杂质进入膜过滤3内对膜造成损坏，即提高了膜的使用寿命，又提高了膜过滤3的过滤效率，达到了提质降耗的目的。

具体的：如图1所示：板框机包括主板框机2和副板框机5，主板框机2和副板框机5并联设置，即主板框机2和副板框机5的进液端同时连接发酵罐1的出液端，主板框机2和副板框机5的出液端同时连接膜过滤3的进液端。主板框机2和副板框机5连接又切换模块，从而使主板框机2和副板框机5在同一时间内有且仅有一个进行过滤工作。在本实施例中，滤布的孔径为0.2mm。

主板框机2的进液端连接有主过滤进液阀6，主板框机2的出液端连接有主过滤出液阀7，副板框机5的进液端连接有副过滤进液阀19，副板框机5的出液端连接有副过滤出液阀23，主过滤进液阀6、主过滤出液阀7、副过滤进液阀19以及副过滤出液阀23均连接控制器，在本实施例中，控制器为PLC控制器，主板框机2和副板框机5的出液端均安装有流量传感器，流量传感器与控制器相连，从而形成切换模块。流量传感器用于检测主板框机2和副板框机5过滤后排出的发酵液的流速，并将信号上传给控制器，当检测到流量逐渐降低至指定值时，即认为该板框机的滤布需要反冲洗，此时通过控制器的控制切换板框机，从而保证板框机的过滤效率。

主板框机2和副板框机5还连接有反冲洗模块。反冲洗模块包括反冲洗泵24，反冲洗泵24的进液端同时与主板框机2和副板框机5的出液端连通，且反冲洗泵24与主板框机2之间设有主反冲洗进液阀18，反冲洗泵24与副板框机5之间设有副反冲洗进液阀20，主板框机2的进液端连接有主出液管，主出液管上设有主反冲洗出液阀21，副板框机5的进液端设有副出液管，副出液管上设有副反冲洗出液阀22。主反冲洗进液阀18、主反冲洗出液阀21、副反冲洗进液阀20以及副反冲洗出液阀22均为电磁阀，且均与控制器相连，反冲洗泵24也与控制器相连。

在工作时，当主板框机2进行过滤工作时，控制器控制主过滤进液阀6和主过滤出液阀7打开，副过滤进液阀19、副过滤出液阀23、主反冲洗进液阀18以及主反冲洗出液阀21关闭，发酵液通过主板框机2过滤后流入膜过滤3内。当主板框机2出液端的流量传感器检测到流量降低至指定值时，即认为主板框机2的滤布需要反冲洗。

控制器控制主过滤进液阀6和主过滤出液阀7关闭，控制副过滤进液阀19和副过滤出液阀23打开，从而使发酵液通过副板框机5过滤后进入膜过滤3内。同时，控制器控制副反冲洗进液阀20和副反冲洗出液阀22关闭，主反冲洗进液阀18和主反冲洗出液阀21打开，然后控制反冲洗泵24启动，从而在副板框机5进行过滤工作时，主板框机2完成反冲洗。当副板框机5的流量传感器检测到流量降低至指定值时，则再次切换至主板框机2对发酵液进行过滤，并对副板框机5进行反冲洗。

主板框机2和副板框机5交替过滤和反冲洗，在过滤过程中不需要停机，生产效率高。

如图2所示：发酵罐1包括罐体8以及罐体8内的搅拌机构，罐体8为上下两端封闭的圆筒，罐体8的底部设有罐体支撑腿，从而使罐体8与地面间隔设置。

罐体8内设有温度控制模块，温度控制模块包括温度传感器以及电热管11，温度传感器设置在罐体8中部，且温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端相连，控制器的信号输出端与电热管11相连，从而形成了闭环调节。温度传感器实时监测罐体8内的温度，并将信号上传给控制器，控制器控制电热管11对罐体8加热，从而使罐体8内维持稳定的温度。

搅拌机构包括输入轴14以及动力单元，输入轴14转动安装在罐体8内并与罐体8同轴设置。动力单元为搅拌电机17，搅拌电机17设置在罐体8的顶部，搅拌电机17与罐体8之间设有减速机，搅拌电机17的输出轴与减速机的输入轴相连，减速机的输入轴与输入轴14相连，从而使输入轴14的转速较低。输入轴14的长度稍小于罐体8的长度，且输入轴14上沿轴向间隔设有多个水平方向的搅拌叶15，从而提高了输入轴14的搅拌效果。

搅拌机构还包括搅拌架12、行星轴13以及行星传动机构。搅拌架12为竖向设置的长方形框架，搅拌架12在水平方向的宽度稍小于罐体8的内径。搅拌架12的下部为与罐体8底部相配合的中部下凸的弧形，搅拌架12的左右两侧以及下侧均与罐体8内壁相贴合。输入轴14与搅拌架12的中部固定连接，并带动搅拌架12同步转动。行星轴13有两个，两个行星轴13对称设置在输入轴14两侧的搅拌架12上，行星轴13竖向设置，且行星轴13上沿轴向间隔设有多个水平的搅拌叶15。搅拌架12通过行星传动机构与行星轴13相连，使行星轴13在绕输入轴14公转的同时，也绕自身的轴线自转。

行星搅拌机构包括内齿圈10以及齿轮9。齿轮9与行星轴13一一对应，齿轮9安装在行星轴13的上端并与行星轴13同步转动，内齿圈10同轴安装在罐体8的内壁上，内齿圈10设置在罐体8的顶部，齿轮9与内齿圈10相啮合，从而在搅拌架12带动行星轴13绕输入轴14转动的同时，使行星轴13绕自身的轴线自转，从而使整个罐体8内不存在搅拌死角。

搅拌架12的上侧沿水平方向间隔设有多根向下的消泡搅拌杆16，从而能够将罐体8内的气泡消除。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种右旋糖酐生产装置，其特征在于：包括发酵罐（1）、膜过滤（3）以及设置在膜过滤（3）和发酵罐（1）之间的板框机，发酵罐（1）的出料口与板框机的进料口连通，板框机的进料口与膜过滤（3）的进料口连通，发酵罐（1）与板框机之间以及板框机与膜过滤之间均设有输送泵（4），板框机的滤布的孔径为0.1um~0.3um。

2.根据权利要求1所述的右旋糖酐生产装置，其特征在于：所述的板框机包括主板框机（2）和副板框机（5），主板框机（2）和副板框机（5）并联，且主板框机（2）和副板框机（5）连接有切换模块。

3.根据权利要求2所述的右旋糖酐生产装置，其特征在于：所述的主板框机（2）的进液端连接有主过滤进液阀（6），出液端连接有主过滤出液阀（7），副板框机（5）的进液端连接有副过滤进液阀（19），出液端连接有副过滤出液阀（23），主过滤进液阀（6）、主过滤出液阀（7）、副过滤进液阀（19）以及副过滤出液阀（23）均连接有控制器，主板框机（2）和副板框机（5）的出液端均设有流量传感器，流量传感器与控制器相连，形成所述切换模块。

4.根据权利要求2所述的右旋糖酐生产装置，其特征在于：所述的主板框机（2）和副板框机（5）之间还设有反冲洗模块。

5.根据权利要求4所述的右旋糖酐生产装置，其特征在于：所述的反冲洗模块包括反冲洗泵（24），反冲洗泵（24）的进液端同时连接主板框机（2）和副板框机（5）的出液端，反冲洗泵（24）与主板框机（2）之间设有主反冲洗进液阀（18），反冲洗泵（24）与副板框机（5）之间设有副反冲洗进液阀（20），主板框机（2）的进液端还连接有主反冲洗出液阀（21），副板框机（5）的进液端还连接有副反冲洗出液阀（22）。

6.根据权利要求5所述的右旋糖酐生产装置，其特征在于：所述的反冲洗模块还包括控制器，主反冲洗进液阀（18）、副反冲洗进液阀（20）、主反冲洗出液阀（21）和副反冲洗出液阀（22）均为电磁阀，且均与控制器的相连，反冲洗泵（24）也与控制器相连，使主板框机（2）和副板框机（5）交替过滤和反冲洗。

7.根据权利要求1所述的右旋糖酐生产装置，其特征在于：所述的板框机的滤布的孔径为0.2um。

8.根据权利要求1所述的右旋糖酐生产装置，其特征在于：所述的发酵罐包括罐体（8）以及罐体（8）内的搅拌机构。

9.根据权利要求8所述的右旋糖酐生产装置，其特征在于：所述的搅拌机构包括输入轴（14）以及动力单元，输入轴（14）转动安装在罐体（8）内并与罐体（8）同轴设置，动力单元与输入轴（14）相连带动输入轴（14）转动，输入轴（14）上沿轴向间隔设有多个搅拌叶（15）。

10.根据权利要求9所述的右旋糖酐生产装置，其特征在于：所述的搅拌机构还包括搅拌架（12）、行星轴（13）以及行星传动机构，搅拌架（12）的外侧与罐体（8）内壁贴合，输入轴（14）与搅拌架（12）固定连接并带动搅拌架（12）同步转动，行星轴（13）有两个，对称设置在输入轴（14）两侧的搅拌架（12）上，搅拌架（12）通过行星传动机构与行星轴（13）相连并带动行星轴（13）自转，行星轴（13）上沿轴向间隔设有多个搅拌叶（15）。