CN206799211U - 自带水封功能的一体化隔油提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自带水封功能的一体化隔油提升装置，该提升装置包括隔油井、水封井、集水井、废水泵；所述隔油井为二处含油废水经排水管或排水沟收集后首先进入的水处理井，在隔油井中顺水流方向依次设置人孔及隔油板，隔油井后设置水封井，隔油井与水封井由隔墙或隔板隔开，隔墙或隔板的中下位置预留排水孔，集水井设置在顺水流方向水封井后，水封井与集水井采用隔墙或隔板隔开，所述水封井与集水井之间的隔墙或隔板正中偏上位置设置排水孔；废水泵为两台并安装在集水井底部中心位置，废水泵正上方设有废水泵孔。本实用新型的效果是将隔油井与水封井结合在一起，可有效简化含油废水隔油、沉淀与水封的过程，处理过程简单，便于管理、维护。

Description

自带水封功能的一体化隔油提升装置

技术领域

本实用新型涉及一种自带水封功能的一体化隔油提升装置，属于排水工程应用领域。

背景技术

在排水工程设计过程中，对于不能自流的含油废水通常是先在室内进行隔油沉淀，再用废水泵组将隔油后的废水排至室外，在室外第一口检查井做为水封井，然后接入市政排水管网中。该传统排水方式存在以下不足：

(1)传统排水方式的含油废水不隔油进行排除，会使废水泵收到油污污染堵塞，长而久之，其效率及寿命会造成不同程度降低，对正常排水造成影响，带来安全隐患。

(2)传统排水方式在室内出现火灾工况时，消防含油废水通过排水管或排水沟最后进入集水井中，火势也会沿着含油废水流动方向蔓延至集水井中，集水井内着火会严重影响废水泵正常运行，导致消防废水不能及时排除，进而引起漫流造成更大火势，不利于消防疏散及救援，带来更大的安全隐患。

因此，有必要研发一套简化含油废水隔油、沉淀及水封的工艺设备，优化室内外排水工程接口，保证室内含油废水顺利排除，提高废水泵的工作效率及使用寿命。

发明内容

为了简化常规含油废水排除的过程，本实用新型的目的是提供一种自带水封功能的一体化隔油提升装置，能够将隔油井与水封井结合在一起，保证含油废水在进入集水井前，完成隔油、沉淀、水封的过程，再利用废水泵组将废水直接排至室外。可有效简化废水隔油沉淀与水封的流程，处理过程简单，便于管理、维护。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种自带水封功能的一体化隔油提升装置，该提升装置与排水管或排水沟连接，其中：该提升装置包括隔油井、水封井、集水井、废水泵；所述隔油井为二处含油废水经排水管或排水沟收集后首先进入的水处理井，在隔油井中顺水流方向依次设置人孔及隔油板，隔油井后设置水封井，隔油井与水封井由隔墙或隔板隔开，隔墙或隔板的中下位置预留Φ300排水孔，集水井设置在顺水流方向水封井后，水封井与集水井采用隔墙或隔板隔开，所述水封井与集水井之间的隔墙或隔板正中偏上位置设置Φ400排水孔；废水泵为两台并安装在集水井底部中心位置，废水泵正上方设有废水泵孔。

本实用新型的效果是自带水封功能的一体化隔油提升装置优势在于以下几点：①需排除的废水进入该装置后，可依次完成隔油沉淀、水封过程，减少含油废水中的油性物质、去除可能挥发的有毒有害气体，达到封堵隔离，安全保护的作用。②相对于传统废水排出方式，本装置在火灾工况下，可防止含油废水火势蔓延至废水泵，保证废水泵在火灾工况下的正常运行，确保火灾区域内消防废水及时排出。③相对于传统废水排出方式，本装置在室内对含油废水已完成隔油沉淀及水封工艺流程，室外无须再设置水封井，仅设置普通排水检查井便可，既简化了含油废水隔油、沉淀及水封工艺流程，又优化了室内外排水工程接口。④本装置不限于传统砖砌或混凝土结构，可采用塑料、玻璃钢、不锈钢等材料制成一次成型产品，在水泵扬水管道预留快装接头，方便简捷，可广泛应用于含油废水排放的多个领域内。

附图说明

图1为本实用新型结构平面示意图；

图2为本实用新型结构A-A剖面图；

图3为本实用新型结构B-B剖面图；

图4为本实用新型结构C-C剖面图；

图5为本实用新型结构D-D剖面图。

图中：

1、隔油井 2、人孔 3、隔油板 4、水封井 5、Φ300排水孔

6、Φ400排水孔 7、废水泵 8、管道快装接头 9、爬梯

10、排水管或排水沟 11、集水井 12、隔墙或隔板 13、废水泵孔

14、水泵控制柜 15、水泵扬水管

具体实施方式

结合附图对本实用新型的自带水封功能的一体化隔油提升装置结构加以说明。

如附图1所示，本实用新型的自带水封功能的一体化隔油提升装置结构是，该提升装置与排水管或排水沟连接，该提升装置包括隔油井1、水封井4、集水井11、废水泵7；所述隔油井1为二处含油废水经排水管或排水沟10收集后首先进入的水处理井，在隔油井1中顺水流方向依次设置人孔2及隔油板3，隔油井1后设置水封井4，隔油井1与水封井4由隔墙或隔板12隔开，隔墙或隔板12的中下位置预留Φ300排水孔5，集水井11设置在顺水流方向水封井4后，水封井4与集水井11采用隔墙或隔板12隔开，所述水封井4与集水井11之间的隔墙或隔板12正中偏上位置设置Φ400排水孔6；废水泵7为两台并安装在集水井11底部中心位置，废水泵7正上方设有废水泵孔13，废水泵孔13尺寸根据废水泵7检修及吊装要求进行设置。所述废水泵7上安装有带管道快装接头8的水泵扬水管15。所述人孔2设置在隔油井1、水封井4、集水井11区域上方，人孔2中设置有爬梯9。

所述隔油板3顶部整体高于Φ400排水孔6200～300mm，隔油板3底部整体高于隔油井1井底200～300mm。所述隔墙或隔板12将隔油井1、水封井4及集水井11两两分割，设置高度均与隔油井1、水封井4及集水井11内部结构等高。

如图1所示，本实用新型的自带水封功能的一体化隔油提升装置功能是这样实现的：

本实用新型的自带水封功能的一体化隔油提升装置由隔油井1、人孔2、隔油板3、水封井4、Φ300排水孔5、Φ400排水孔6、废水泵7、管道快装接头8、爬梯9、排水管或排水沟10、集水井11、隔墙或隔板12、废水泵孔13、水泵控制柜14、水泵扬水管15、等组成。

本实用新型的自带水封功能的一体化隔油提升装置对于需排除的含油废水经排水管或排水沟10收集后进入隔油井1，隔油井1中利用水重油轻的原理，通过隔油板3对含油废水进行油水分离，达到隔油沉淀的目的。

含油废水经隔油沉淀处理后，经Φ300排水孔5进入水封井4。水封井4与集水井11之间的Φ400排水孔6与排水管或排水沟10及Φ300排水孔5均存在高差，其中相对高度排列顺序为排水管或排水沟>Φ400排水孔6>Φ300排水孔5，即进入水封井的废水可利用排水管或排水沟10与集水井11的重力压差经Φ400排水孔6进入集水井11内，完成隔油及水封过程，减少含油废水中的油性物质，去除可能挥发的有毒有害气体。经隔油沉淀水封后的废水，进入集水井11由废水泵7排出室外，其中水泵控制柜14对废水泵7进行自动控制。

本实用新型也可选择在废水泵7的扬水管15上预留管道快装接头8，根据现场排水需要，经快装接头8连接或拆卸后续扬水管管路，保证装置使用的便捷性。

本实用新型的自带水封功能的一体化隔油提升装置将隔油井1与水封井4结合在一起，可有效简化含油废水隔油、沉淀、水封的过程，处理过程简单，其中隔油井1、水封井4及集水井11均自带人孔及爬梯9，可进行定时清掏及检修，便于管理、维护。

综上所述，仅是本实用新型的自带水封功能的一体化隔油提升装置的较 佳实施例而已，并非对本实用新型的技术内容作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均任属于本实用新型的技术方案范围内。

Claims (5)

1.一种自带水封功能的一体化隔油提升装置，该提升装置与排水管或排水沟连接，其特征是：该提升装置包括隔油井(1)、水封井(4)、集水井(11)、废水泵(7)；所述隔油井(1)为二处含油废水经排水管或排水沟(10)收集后首先进入的水处理井，在隔油井(1)中顺水流方向依次设置人孔(2)及隔油板(3)，隔油井(1)后设置水封井(4)，隔油井(1)与水封井(4)由隔墙或隔板(12)隔开，隔墙或隔板(12)的中下位置预留Φ300排水孔(5)，集水井(11)设置在顺水流方向水封井(4)后，水封井(4)与集水井(11)采用隔墙或隔板(12)隔开，所述水封井(4)与集水井(11)之间的隔墙或隔板(12)正中偏上位置设置Φ400排水孔(6)；废水泵(7)为两台并安装在集水井(11)底部中心位置，废水泵(7)正上方设有废水泵孔(13)。

2.根据权利要求1所述自带水封功能的一体化隔油提升装置，其特征是：所述隔油板(3)顶部整体高于Φ400排水孔(6)200～300mm，隔油板(3)底部整体高于隔油井(1)井底200～300mm。

3.根据权利要求1所述自带水封功能的一体化隔油提升装置，其特征是：所述隔墙或隔板(12)将隔油井(1)、水封井(4)及集水井(11)两两分割，设置高度均与隔油井(1)、水封井(4)及集水井(11)内部结构等高。

4.根据权利要求1所述自带水封功能的一体化隔油提升装置，其特征是：所述废水泵(7)上安装有带管道快装接头(8)的水泵扬水管(15)。

5.根据权利要求1所述自带水封功能的一体化隔油提升装置，其特征是：所述人孔(2)设置在隔油井(1)、水封井(4)、集水井(11)区域上方，人孔(2)中设置有爬梯(9)。