CN206798288U - 智能变频电磁加热储油罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种智能变频电磁加热储油罐，该储油罐包括灌体，所述灌体内设置至少一个上传导液盘管和一个下传导液盘管，所述上传导液盘管和下传导液盘管一端穿过灌体侧面并通过灌体侧壁固定，所述灌体内还设置有第一液位控制器、第二液位控制器和油温传感器，所述上传导液盘管和下传导液盘管之间设置有高压阀门，在下传导液盘管上设置有循环泵，所述上传导液盘管和下传导液盘管均连接智能变频电磁加热炉。本实用新型结构简单合理，能够实现分层双温双控加热安全可靠、加热节能效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种储油罐，具体的说是一种智能变频电磁加热储油罐。
背景技术
在我国的北方地区，油田大多数采用单井原油储油罐，由于天气原因，原油进入储
油罐后温度下降很快，由于气温的下降使得原油的粘度增大，原油出现凝结的现象，这样就给原油的输送和运输带来了很大的困难；另外，某些油井产出的高粘度原油，需在井场贮罐内贮存加热后才能装车外运。
为了解决上述问题，原有的加热方式有两种，一种是采用烧煤烧原油方式，另一种
是采用电加热导热油加热方式。上述两种方式存在许多的缺点和不足之处，具体表现在 ：
一、烧煤烧原油方式是最浪费能源又普遍多用的一种加热方式，工人的劳动强度高，产生的费用大，污染环境、耗能过大、维修费用高。二、电加热导热油这种加热方式在一定的程度上解决了原油加热方式的每百口井看井工人员浪费的问题，同时解决了工人的劳动强度高的问题，解决了烧煤烧原油产生的费用大的问题，实现了自动控制加热。但这种加热方式存在污染环境、耗能过大、维修费用高的问题。
专利号为201020220522.X的储油罐远红外线辐射加热装置，在一定程度上解决了上述现有技术存在的问题，但还是存在一定的缺点和不足，具体表现在：①、由于从井下抽出的原油混有一定量的水，进入储油罐后会形成分层，上层是原油，下层是水，原有的结构只是将原油和水的混合物同时加热，不能随着季节的变化实现分层加热，造成反复加热及电能量的浪费。②、无法实现基于液位的分段智能加热控制，从而无法实现储油罐的智能控温。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种结构简单合理，能够实现分层双温双控加热，同时实现储油罐的智能液位加热控制，安全可靠、加热节能效果好的智能变频电磁加热储油罐。
本实用新型的目的是这样实现的，该储油罐包括灌体，所述灌体内中间部位设置至少一个上传导液盘管，靠近灌体底部设置至少一个下传导液盘管，所述上传导液盘管和下传导液盘管一端穿过灌体侧面并通过灌体侧壁固定，所述灌体内一侧上传导液盘管的对应部位设置有第一液位控制器，在灌体内一侧上传导液盘管和下传导液盘管之间设置有第二液位控制器，所述上传导液盘管和下传导液盘管之间设置有高压阀门，在下传导液盘管上设置有循环泵，所述灌体内上方进油口的一侧还设置有油温传感器，所述上传导液盘管和下传导液盘管均连接智能变频电磁加热炉，所述上传导液盘管的端部设置有炉温传感器。
所述灌体由左腔体A和右腔体B构成，所述上传导液盘管、下传导液盘管、第一液位控制器、第二液位控制器和油温传感器设置在左腔体A内；所述智能变频电磁加热炉、高压阀门和循环泵设置在右腔体B内。
所述智能变频电磁加热炉包括电磁加热体和控制装置，其中所述第一液位控制器、第二液位控制器、循环泵、油温传感器和炉温传感器分别与智能变频电磁加热炉内的控制装置电连接。
本实用新型具有以下优点和积极效果：
1、传导液加热用电安全保护
在油罐油水混合地方安装二套耐高温盘管，作为热传导液上、下盘管,智能变频电磁加热炉是通过水电分离加热，通过盘管传导液循环加热，无加热管,永不漏电,来达到安全用电的目的。
2、液位控制安全保护
液位控制是由液位控制仪来控制的，当液位达到下盘管高度，变频电磁加热炉将自动加热。当液位达到上盘管高度，采油工开起阀门，进入上、下盘管联动循环加热,当液位低到下盘管吋，液位控制将自动切断电源加热，防止储油罐温度过高的安全隐患问题。
3、温度控制安全保护
温度控制是由盘管内部的炉温变送器和储油罐内部的油温变送器实现的，将其温度信息传递给电磁加热炉，由智能变频电磁加热炉调整加热器加热值的大小，以起到防止温度过高造成的安全隐患问题。
4、防漏电保护
当电器、电缆或接头的某一部位发生漏电时，设置在智能变频电磁加热炉内的防漏电保护装置立即启动，空开断电，达到安全用电的目的。
5、分层节能加热
从井下抽出的原油混有相当比例的水，进入储油罐后，上层是原油，下层是水，干式加热是将原油和水的混合物同时加热，大量热源被水吸收.，再把油热化，造成电量消耗较大。
6、温度节能控制
当油温和热传导液达到温度要求后，自动断电，达到了节约用电的目的.油水分控电加热式储油罐,智能电磁变频加热储油罐，具有结构合理、安全可靠、操作简便、管理达标.节能降耗，没有污染、劳动强度小、加热效率高、使用寿命长等优点。
附图说明
图 1 为油水分控电加热式储油罐整体结构示意图。
图 2 为本实用新型智能变频电磁加热炉结构示意图。
图3 为本实用新型图2中控制装置电路原理图。
具体实施方式
由附图 1 、2所示 ：该储油罐包括灌体1，所述灌体1内中间部位设置至少一个上传导液盘管2，靠近灌体1底部设置至少一个下传导液盘管3，所述上传导液盘管2和下传导液盘管3一端穿过灌体1侧面并通过灌体侧壁固定，所述灌体1内一侧上传导液盘管2的对应部位设置有第一液位控制器5，在灌体1内一侧上传导液盘管2和下传导液盘管3之间设置有第二液位控制器6，所述上传导液盘管2和下传导液盘管3之间设置有高压阀门7，在下传导液盘管3上设置有循环泵8，所述灌体1内上方进油口4的一侧还设置有油温传感器9，所述上传导液盘管2和下传导液盘管3均连接智能变频电磁加热炉10，所述上传导液盘管2的端部设置有炉温传感器11。
所述灌体1由左腔体A和右腔体B构成，所述上传导液盘管2、下传导液盘管3、第一液位控制器5、第二液位控制器6和油温传感器9设置在右腔体B内；所述智能变频电磁加热炉10、高压阀门7和循环泵8设置在左腔体A内。
所述智能变频电磁加热炉10包括电磁加热体（采用现有技术中的电磁感应加热原理）12和控制装置13，其中所述第一液位控制器5、第二液位控制器6、循环泵8和油温传感器9分别与智能变频电磁加热炉10内的控制装置13电连接。
附图 1 中 ：a是油温传感器引线、b是液位控制器引线、c是加热电缆、d是炉温温度信号引线。
附图 1、3 中：所述智能变频电磁加热炉10包括油温控制器和炉温控制器。
工作时，储油罐灌体1中的B腔体上传导液盘管2通过变频电磁加热炉10上的电磁加热体12加热，再将热量传到给储油罐上层的原油，设置在上传导液盘管2内部的炉温传感器11和油温传感器9实时将温度信息传递给控制装置13，根据预置在控制装置13内温控仪器上设定的温度值，控制装置13调整电磁加热体12加热值的大小。
灌体1中下面的下传导液盘管3通过电磁加热体12加热，再将热量传输给储油罐下面的污水，防止冬季污水结冰（在夏天不结冰时就不用加热了）
灌体1内设置的液位控制器5、6是控制油罐液位的高度的，当液位到达第二液位控制器6时通过调节高压阀门7使下传导液盘管3开始加热，当液位继续上升达到第一液位控制器5时通过调节高压阀门7使下传导液盘管2开始加热，当液位低下来时，切断电磁加热体12电源，防止储油罐没油造成加热器干烧的问题。
Claims (3)
1.一种智能变频电磁加热储油罐，其特征在于：该储油罐包括灌体，所述灌体内中间部位设置至少一个上传导液盘管，靠近灌体底部设置至少一个下传导液盘管，所述上传导液盘管和下传导液盘管一端穿过灌体侧面并通过灌体侧壁固定，所述灌体内一侧上传导液盘管的对应部位设置有第一液位控制器，在灌体内一侧上传导液盘管和下传导液盘管之间设置有第二液位控制器，所述上传导液盘管和下传导液盘管之间设置有高压阀门，在下传导液盘管上设置有循环泵，所述灌体内上方进油口的一侧还设置有油温传感器，所述上传导液盘管和下传导液盘管均连接智能变频电磁加热炉，所述上传导液盘管的端部设置有炉温传感器。
2.根据权利要求1所述的一种智能变频电磁加热储油罐，其特征在于：所述灌体由左腔体A和右腔体B构成，所述上传导液盘管、下传导液盘管、第一液位控制器、第二液位控制器和油温传感器设置在左腔体A内；所述智能变频电磁加热炉、高压阀门和循环泵设置在右腔体B内。
3.根据权利要求1或2所述的一种智能变频电磁加热储油罐，其特征在于：所述智能变频电磁加热炉包括电磁加热体和控制装置，其中所述第一液位控制器、第二液位控制器、循环泵、油温传感器和炉温传感器分别与智能变频电磁加热炉内的控制装置电连接。
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Cited By (2)
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| US11690144B2 (en) | 2019-03-11 | 2023-06-27 | Accelware Ltd. | Apparatus and methods for transporting solid and semi-solid substances |
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