CN206794718U - 一种压射活塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压射活塞，包括压射活塞本体，压射活塞本体的内部沿高度方向开有一个贯穿压射活塞本体的盲孔，盲孔上设置有螺纹，螺纹与压射活塞杆表面的螺纹相匹配，压射活塞杆通过螺纹拧入盲孔中，压射活塞本体的顶部沿直径方向开有两个贯穿压射活塞本体的螺纹孔，螺纹孔内设置有限位螺丝，压射活塞杆的表面开有一条与螺纹孔位置对应的环形槽，压射活塞杆拧入盲孔时，限位螺丝卡在环形槽里；压射活塞本体的外表面设置有若干凹槽，凹槽内填充有耐磨材料。本实用新型采用以上结构，可与压射活塞杆紧密连接，即使在长期往复运动的状态下，压射活塞内连接的压射活塞杆也不会松动，同时压射活塞表面不易被磨损。

Description

一种压射活塞

技术领域

本实用新型涉及压铸机零部件技术领域，特别涉及一种压射活塞。

背景技术

压力铸造是在专用的压铸机实施铸造的铸造方法，即在高速、高压下将熔融的金属液用压射活塞压入金属铸型，使金属液在压力下凝固从而获得铸件的方法。常用的压力为几兆帕至几十兆帕，充型时间为0.01秒～0.2秒，充型速度为0.5米/秒～50米/秒。压铸是实现少切削、无切屑的重要方法，可以减少金属消耗，提高铸件性能。

目前压射活塞在与压射活塞杆配合工作时，由于压射活塞一直在做往复运动，而压射活塞与压射活塞杆之间仅靠螺纹固定，因此压射活塞与压射活塞杆之间容易松动，导致压射活塞杆从压射活塞中滑脱，影响压铸机铸造。同时，由于压射活塞长期处于往复运动的状态，其表面在长期的摩擦下容易被磨损。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种压射活塞，可与压射活塞杆紧密连接，即使在长期往复运动的状态下，压射活塞内连接的压射活塞杆也不会松动，同时压射活塞表面不易被磨损。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种压射活塞，包括压射活塞本体，所述压射活塞本体的内部沿高度方向开有一个贯穿所述压射活塞本体的盲孔，所述盲孔上设置有螺纹，所述螺纹与压射活塞杆表面的螺纹相匹配，所述压射活塞杆通过螺纹拧入所述盲孔中，所述压射活塞本体的顶部沿直径方向开有两个贯穿所述压射活塞本体的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有限位螺丝，所述压射活塞杆的表面开有一条与所述螺纹孔位置对应的环形槽，所述压射活塞杆拧入所述盲孔时，所述限位螺丝卡在所述环形槽里；所述压射活塞本体的外表面设置有若干凹槽，所述凹槽内填充有耐磨材料。

作为优选，所述凹槽为环形凹槽，两两所述凹槽之间等间距设置。

作为优选，所述耐磨材料突出所述压射活塞本体的外表面。

作为优选，所述耐磨材料为纳米陶瓷粉末。

作为优选，所述凹槽内添加有润滑剂。

作为优选，所述压射活塞本体的顶部设置有两个平面部。

作为优选，所述两个平面部的连线与所述两个螺纹孔的连线呈直角设置。

本实用新型采用以上技术方案，由于压射活塞本体的顶部沿直径方向开有两个贯穿压射活塞本体的螺纹孔，螺纹孔内设置有限位螺丝，压射活塞杆的表面开有一条与螺纹孔位置对应的环形槽，压射活塞杆拧入盲孔时，限位螺丝卡在环形槽里，限位螺丝将压射活塞杆与压射活塞固定的同时，可以限制压射活塞杆在压射活塞内的位移，使得压射活塞在做往复运动的时候，压射活塞杆无法从压射活塞中滑脱，压射活塞杆不会松动。由于压射活塞本体的外表面设置有若干凹槽，凹槽内填充有耐磨材料，当压射活塞工作时，首先受到摩擦的是耐磨材料，这样可以提高压射活塞的耐磨性，使其表面不易被磨损，从而提高其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中，1-压射活塞本体，2-螺纹孔，3-凹槽，4-平面部，5-盲孔，6-螺纹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1～图4所示，本实用新型公开的一种压射活塞，包括压射活塞本体1，压射活塞本体1的内部沿高度方向开有一个贯穿压射活塞本体1的盲孔5，盲孔5上设置有螺纹6，螺纹6与压射活塞杆(图中未示出)表面的螺纹相匹配，压射活塞杆通过螺纹拧入盲孔5中，如此压射活塞杆便可与压射活塞固定连接。压射活塞本体1的顶部沿直径方向开有两个贯穿压射活塞本体1的螺纹孔2，螺纹孔2内设置有限位螺丝(图中未示出)，同时压射活塞杆的表面开有一条与螺纹孔2位置对应的环形槽，压射活塞杆拧入盲孔5时，限位螺丝卡在环形槽里，限位螺丝将压射活塞杆与压射活塞固定的同时，可以限制压射活塞杆在压射活塞内的位移，使得压射活塞在做往复运动的时候，压射活塞杆无法从压射活塞中滑脱，压射活塞杆不会松动。压射活塞本体1的外表面设置有若干凹槽3，凹槽3为环形凹槽，两两凹槽3之间等间距设置，凹槽3内填充有耐磨材料。凹槽3内填充耐磨材料后，耐磨材料会突出压射活塞本体1的外表面，这样，当压射活塞工作时，首先受到摩擦的是耐磨材料，耐磨材料为纳米陶瓷粉末，纳米陶瓷粉末为一种耐高温且耐磨的材料，填充在凹槽3内，可以提高压射活塞的耐磨性，使其表面不易被磨损，从而提高其使用寿命。

凹槽3内还可以添加润滑剂，可以在压射活塞工作时，起到润滑的作用，从而提高压射活塞的使用寿命。

压射活塞本体1的顶部还设置有两个平面部4，两个平面部4的连线与两个螺纹孔2的连线呈直角设置。这样设置是为了拆装压射活塞时方便扳手作用于平面部4上，使压射活塞更容易拆装。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种压射活塞，包括压射活塞本体(1)，所述压射活塞本体(1)的内部沿高度方向开有一个贯穿所述压射活塞本体(1)的盲孔(5)，所述盲孔(5)上设置有螺纹(6)，所述螺纹(6)与压射活塞杆表面的螺纹相匹配，所述压射活塞杆通过螺纹拧入所述盲孔(5)中，其特征在于：所述压射活塞本体(1)的顶部沿直径方向开有两个贯穿所述压射活塞本体(1)的螺纹孔(2)，所述螺纹孔(2)内设置有限位螺丝，所述压射活塞杆的表面开有一条与所述螺纹孔(2)位置对应的环形槽，所述压射活塞杆拧入所述盲孔(5)时，所述限位螺丝卡在所述环形槽里；所述压射活塞本体(1)的外表面设置有若干凹槽(3)，所述凹槽(3)内填充有耐磨材料。

2.根据权利要求1所述的压射活塞，其特征在于：所述凹槽(3)为环形凹槽，两两所述凹槽(3)之间等间距设置。

3.根据权利要求2所述的压射活塞，其特征在于：所述耐磨材料突出所述压射活塞本体(1)的外表面。

4.根据权利要求3所述的压射活塞，其特征在于：所述耐磨材料为纳米陶瓷粉末。

5.根据权利要求4所述的压射活塞，其特征在于：所述凹槽(3)内添加有润滑剂。

6.根据权利要求5所述的压射活塞，其特征在于：所述压射活塞本体(1)的顶部设置有两个平面部(4)。

7.根据权利要求6所述的压射活塞，其特征在于：所述两个平面部(4)的连线与所述两个螺纹孔(2)的连线呈直角设置。