CN206793682U - 一种管孔对应式合成反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工制药技术领域，具体涉及一种管孔对应式合成反应器。包括壳体，壳体的上端和下端分别连接有管板和折流管箱，壳体的内部设置有多根反应管，每根反应管的穿过并固定连接于管板上，上端管板上的管孔与下端管板上的管孔对应设置，上端折流管箱和下端折流管箱上均设置有与反应管连通方向上相邻两个管孔相对应的折流槽，所有反应管通过折流槽依次连通。本实用新型解决了现有管式反应器上端与下端管孔交错不一致，难以形成反应通道的单一通路的问题，方便设备生产和检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工制药技术领域，具体涉及一种管孔对应式合成反应器。
背景技术
化工制药技术领域常用的反应器设备包括管式反应器和釜式反应器等，其中釜式反应器常在反应釜中装入搅拌装置，用于液相反应物混合，其合成物纯度、反应转化率较低，能耗和污染较为严重。由于化工制药领域对产品的纯度等要求较高，因此常使用的反应器设备为连续流管式反应器。
管式反应器内的化学反应物浓度与反应速率随管长变化，因此管式反应器需要满足化学反应所需要的管长，现有的直管反应器或U形管反应器要做到较长的管长，则反应器体积太大。另外，现有反应器，由于上端与下端管孔一般交错不一致，很难形成反应通道的单一通路。
实用新型内容
本实用新型提出一种管孔对应式合成反应器，以解决现有管式反应器上端与下端管孔交错不一致，难以形成反应通道的单一通路的问题。
本实用新型的管孔对应式合成反应器，包括壳体，所述壳体的上端连接有上端管板和上端折流管箱，所述壳体的下端连接有下端管板和下端折流管箱，所述壳体的内部设置有反应管组，所述反应管组包括多根反应管，每根反应管的上端穿过并固定连接于所述上端管板上，每根反应管的下端穿过并固定连接于所述下端管板上，所述上端管板上的管孔与所述下端管板上的管孔对应设置，所述上端折流管箱和下端折流管箱上均设置有多个与所述反应管连通方向上相邻两个管孔相对应的折流槽，所有反应管通过所述折流槽依次连通。
作为优选，所述上端管板上的管孔与所述下端管板上的管孔的垂直投影完全重合。
作为优选，所述多根反应管均为缠绕式反应管，每根反应管均以一定的螺旋升角缠绕设置。
作为优选，所述反应管包括从内向外依次设置的多层。
作为优选，所述壳体的下部设置有壳程入口，所述壳体的上部设置有壳程出口。壳体的壳程内部用于流通传热介质，使反应管管程内的反应物保持适宜的反应温度。
作为优选，所述下端折流管箱上设置有反应物入口和反应物出口。
作为优选，所述上端折流管箱上设置有温度检测仪表、压力检测仪表和酸碱度检测仪表，所述温度检测仪表、压力检测仪表和酸碱度检测仪表分别与一个折流槽相连通。
本实用新型的管孔对应式合成反应器在使用时，反应物物通过壳体下端的反应物入口进入管程，经反应管和折流槽形成的单一通路流通，并通过壳体下端的反应物出口从管程输出。上端管板上的管孔与下端管板上的管孔对应设置，相对应的两个管孔分别连接每根反应管的上下两端，可以使反应管非常方便的形成单一通道，并且非常有利于设备生产与检修。
本实用新型的管孔对应式合成反应器具有上端与下端管孔相对应，连接反应管形成单一通道，有利于设备生产和检修的优点；另外，本实用新型采用折流槽连通相邻的反应管，可以大大减小相邻反应管之间的距离，使单位体积内反应管的长度大大增长，在满足同样化学反应的条件下，本实用新型的管孔对应式合成反应器的体积和占地空间更小。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的下端管板和下端管板的横向剖面结构示意图；
图3为本实用新型的下端管板和上端管板的纵向剖面结构示意图；
图4为本实用新型的下端折流管箱横向剖面结构示意图；
图5为本实用新型的上端折流管箱横向剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实施例的管孔对应式合成反应器，包括壳体1，所述壳体1的上端连接有上端管板2和上端折流管箱3，所述壳体1的下端连接有下端管板4和下端折流管箱5，所述壳体1的内部设置有反应管组6，所述反应管组6包括多根反应管7，每根反应管7的上端穿过并固定连接于所述上端管板2上，每根反应管7的下端穿过并固定连接于所述下端管板4上，所述上端管板2上的管孔8与所述下端管板4上的管孔8对应设置，所述上端折流管箱3和下端折流管箱5上均设置有多个与所述反应管7连通方向上相邻两个管孔8相对应的折流槽9，所有反应管7通过所述折流槽9依次连通。
上端管板2上的管孔8与下端管板4上的管孔8对应设置，可以上下对应，也可以间隔一定的角度对应。
本实施例中的上端管板2上的管孔8与下端管板4上的管孔8的上下对应设置，垂直投影完全重合。管孔8对应设置，可以使反应管7非常方便的形成单一通道，有利于设备生产和检修。
进一步的，本实施例中的多根反应管7均为缠绕式反应管，每根反应管7均以一定的螺旋升角缠绕设置。缠绕设置的反应管7可以大大增加每一根反应管7在壳体1中单一通道的长度，并形成反应物流动的涡旋效果，增大反应物流动的雷诺系数，使反应物混合更加均匀。
进一步的，本实施例中的反应管7包括从内向外依次设置的多层。反应物从内层反应管向外层反应管逐根传导，有利于保持反应温度的稳定，减少热量的散失。同时，多层结构能够更加有效的利用壳体1内部空间，减小壳体1的体积。
进一步的，本实施例中的壳体1的下部设置有壳程入口10，壳体1的上部设置有壳程出口11。壳体1的壳程内部用于流通传热介质，使反应管7管程内的反应物保持适宜的反应温度。下端折流管箱5上设置有反应物入口12和反应物出口13。
进一步的，本实施例中的上端折流管箱3上设置有温度检测仪表14、压力检测仪表15和酸碱度检测仪表16，所述温度检测仪表14、压力检测仪表15和酸碱度检测仪表16分别与一个折流槽9相连通，用于测定反应器内部的温度、压力、酸碱度等反应条件。
本实施例的管孔对应式合成反应器在使用时，反应物通过壳体1下端的下端折流管箱3上的反应物入口12进入管程，经反应管7和折流槽9形成的单一通路流通，并通过下端折流管箱3上的反应物出口13从管程输出。上端管板2上的管孔8与下端管板4上的管孔8对应设置，相对应的两个管孔8分别连接每根反应管7的上下两端，可以使反应管7非常方便的形成单一通道，并且非常有利于设备生产与检修。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应视为包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种管孔对应式合成反应器，其特征在于：包括壳体，所述壳体的上端连接有上端管板和上端折流管箱，所述壳体的下端连接有下端管板和下端折流管箱，所述壳体的内部设置有反应管组，所述反应管组包括多根反应管，每根反应管的上端穿过并固定连接于所述上端管板上，每根反应管的下端穿过并固定连接于所述下端管板上，所述上端管板上的管孔与所述下端管板上的管孔对应设置，所述上端折流管箱和下端折流管箱上均设置有多个与所述反应管连通方向上相邻两个管孔相对应的折流槽，所有反应管通过所述折流槽依次连通。
2.如权利要求1所述的一种管孔对应式合成反应器，其特征在于：所述上端管板上的管孔与所述下端管板上的管孔的垂直投影完全重合。
3.如权利要求1所述的一种管孔对应式合成反应器，其特征在于：所述多根反应管均为缠绕式反应管，每根反应管均以一定的螺旋升角缠绕设置。
4.如权利要求1所述的一种管孔对应式合成反应器，其特征在于：所述反应管包括从内向外依次设置的多层。
5.如权利要求1所述的一种管孔对应式合成反应器，其特征在于：所述壳体的下部设置有壳程入口，所述壳体的上部设置有壳程出口。
6.如权利要求1所述的一种管孔对应式合成反应器，其特征在于：所述下端折流管箱上设置有反应物入口和反应物出口。
7.如权利要求1所述的一种管孔对应式合成反应器，其特征在于：所述上端折流管箱上设置有温度检测仪表、压力检测仪表和酸碱度检测仪表，所述温度检测仪表、压力检测仪表和酸碱度检测仪表分别与一个折流槽相连通。
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| CN107442061A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-12-08 | 山东诺为制药流体系统有限公司 | 一种连续流反应器 |
| CN108079918A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-29 | 山东金德新材料有限公司 | 连续式多层级微通道反应装置 |
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