CN206793161U - 一种流体过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于过滤设备技术领域，提供一种流体过滤器，包括容器壳体、进料口、出料口、过滤体、旋转变位反冲洗机构和旋转变位排污机构，旋转变位反冲洗机构和旋转变位排污机构对一组过滤单元进行反冲洗和排污，其余过滤单元处于正常过滤状态。本实用新型处理过的流体，尤其是煤焦油或原油，达到规定的过滤精度，且运行可靠，不间断、无故障、免维护、低成本、长周期运行，排放含尘污物少，极具推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤器技术领域，具体涉及一种流体过滤器。
背景技术
流体过滤通常有三种型式，有管式过滤、板式过滤、盘式过滤，基本上都是过滤体外表面与未过滤的流体接触，过滤体内表面与已过滤流体接触，虽然也设置有反冲洗机构，但往往在反冲洗时停止过滤作业，且反冲洗效果差，检修和更换滤芯比较频繁，成本较高。随着集约化的生产，大量的流体循环，污水处理对过滤工艺及设备提出了越来越高的要求，大量的煤焦油深加工之前的预处理也更加强调对过滤的要求，既要保证处理过的流体达到规定的过滤精度，同时要实现不间断、无故障、免维护、低成本、长周期可靠运行。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供的目的是针对现有技术的不足，提供一种既能保证处理过的流体，尤其是煤焦油或原油，达到规定的过滤精度，同时又能实现不间断、无故障、免维护、低成本、长周期可靠运行的流体过滤器。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种流体过滤器，包括容器壳体、进料口、出料口、过滤体、旋转变位反冲洗机构和旋转变位排污机构，所述过滤体包括两端敞口的滤芯和固定滤芯两端的上托盘和下托盘组成的多组过滤单元，所述上托盘与容器壳体连接，所述下托盘与容器壳体连接，所述进料口通过所述上托盘和下托盘上的固定孔与所述滤芯内腔连通，所述出料口与所述滤芯外表面与容器壳体围成的腔体连通，所述旋转变位反冲洗机构设置在上托盘上方，一端通过上托盘的固定孔与一组过滤单元内腔连通，另一端与反冲洗流体管道连通，所述旋转变位排污机构设置在下托盘下方，一端通过下托盘的固定孔与一组过滤单元内腔连通，另一端与排污管连通，所述旋转变位反冲洗机构设置旋转机构，所述旋转变位排污机构设置旋转机构，所述旋转变位反冲洗机构与所述旋转变位排污机构同时与一组过滤单元内腔连通。
进一步的，所述旋转变位反冲洗机构与所述旋转变位排污机构共用一套旋转机构。
进一步的，所述滤芯为陶瓷滤芯。
进一步的，所述陶瓷滤芯内腔设置致密的过滤膜。
进一步的，所述旋转变位反冲洗机构在与上托盘固定孔连接处设置密封圈，所述旋转变位排污机构在与下托盘固定孔连接处设置密封圈。
进一步的，所述旋转变位反冲洗机构设置旋转轨道一，所述旋转变位排污机构设置旋转轨道二，所述旋转轨道为环形轨道。
进一步的，所述旋转轨道一和旋转轨道二为上下起伏轨道，所述旋转变位反冲洗机构设置弹簧一，所述旋转变位排污机构设置弹簧二，所述弹簧一将所述旋转变位反冲洗机构推向紧贴上下起伏的旋转轨道一，所述弹簧二将所述旋转变位排污机构推向紧贴上下起伏的旋转轨道二。
进一步的，所述上下起伏的旋转轨道一和所述上下起伏的旋转轨道二的轨道面与同心圆柱面形成的相交线为削顶的余弦线，所述轨道面即为削顶的余弦面，所述轨道面分别靠近所述上托盘或所述下托盘。
进一步的，所述出料口设置节流阀。
进一步的，所述容器壳体上设置压力检测装置。
进一步的，所述流体过滤器设置控制机构，所述控制机构控制所述旋转变位反冲洗机构和所述旋转变位排污机构的自动转位、自动冲洗、自动排污。
本实用新型的有益效果：由于出料口设置节流阀，出料口在正常过滤过程中始终有一个背压，当过滤在滤芯内表面留下的杂质达到需要反冲洗的量时，旋转机构转动，旋转变位反冲洗机构和旋转变位排污机构随旋转机构与过滤单元内孔连通，反冲洗机构的流体对过滤单元进行纵向冲洗，此时过滤单元外表面因为出料口存在背压，背压大于过滤单元内腔及排污管道的压力，使得滤芯周围的少量液态反向回流，反冲洗过滤单元的内表面杂质容易从滤芯内表面脱离，纵向和横向反冲洗同时作用，使滤芯的整个内表面被均匀清洗，达到最佳自净效果。
滤芯两端敞口，确保整根滤芯360°无死角反冲洗，可以有效防止滤芯逐渐被堵塞，保证有效过滤面积不会逐渐减少，所以两端敞口的滤芯反冲洗的频率就比单端敞口的滤芯要小，更换滤芯的频率也比单端敞口的滤芯要小，这样既节省了人力成本，又降低了备件消耗成本，同时本实用新型在一个过滤单元反冲洗时，其它过滤单元仍在不停地过滤，基本上不存在过滤停机的现象，为集约化、长周期可靠运行提供了保证。
滤芯采用陶瓷滤芯内孔覆膜材质，一是更加有利于滤芯在反冲洗时过滤杂质容易从滤芯内孔被冲洗掉，反冲洗用量少，排放含尘污物少，二是经久耐用、降低成本。
另外，起伏的旋转轨道的设置，使旋转变位反冲洗机构与旋转变位排污机构在离开一组过滤单元，进入下一组过滤单元前，旋转变位反冲洗机构与旋转变位排污机构上的密封圈逐渐离开上托盘或下托盘，减小摩擦阻力，而在进入下一组过滤单元过程中，使旋转变位反冲洗机构与旋转变位排污机构上的密封圈与上托盘或下托盘密封的更紧密些，防止密封不严。
另外，设置压力检测装置利于掌控压力；控制机构的设置有利于反冲洗机构的自动运行，减少人为因素，节省人力成本。
附图说明
图1是本实用新型的一组过滤单元处于反冲洗和排污状态下的结构示意图。
图2是本实用新型全部过滤状态时的结构示意图。
图3是本实用新型上下起伏轨道的立体示意图。
图4是上下起伏轨道面削顶余弦母线示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种流体过滤器，包括容器壳体1、进料口2、出料口3、过滤体、旋转变位反冲洗机构4和旋转变位排污机构5，所述过滤体包括两端敞口的滤芯6和固定滤芯两端的上托盘7和下托盘8组成的多组过滤单元，所述上托盘7与容器壳体1连接，所述下托盘8与容器壳体1连接，所述进料口2通过所述上托盘7和下托盘8上的固定孔与所述滤芯6内腔连通，所述出料口3与所述滤芯6外表面与容器壳体1围成的腔体连通，所述旋转变位反冲洗机构4设置在上托盘7上方，一端通过上托盘7的固定孔与一组过滤单元内腔连通，另一端与反冲洗流体管道9连通，所述旋转变位排污机构5设置在下托盘8下方，一端通过下托盘8的固定孔与一组过滤单元内腔连通，另一端与排污管连通10，所述旋转变位反冲洗机构4设置旋转机构11，所述旋转变位排污机构5设置旋转机构，所述旋转变位反冲洗机构4与所述旋转变位排污机构5同时与一组过滤单元内腔连通。
所述旋转变位反冲洗机构4与所述旋转变位排污机构5共用一套旋转机构11。
所述滤芯为陶瓷滤芯，所述陶瓷滤芯内腔设置致密的过滤膜。
所述旋转变位反冲洗机构4在与上托盘7固定孔连接处设置密封圈12，所述旋转变位排污机构5在与下托盘7固定孔连接处设置密封圈12。
所述旋转变位反冲洗机构4设置旋转轨道一13，所述旋转变位排污机构5设置旋转轨道二14，所述旋转轨道一13和所述旋转轨道二14为环形轨道。
所述旋转轨道一13和旋转轨道二14为上下起伏轨道，所述旋转变位反冲洗机构4设置弹簧一15，所述旋转变位排污机构5设置弹簧二16，所述弹簧一15将所述旋转变位反冲洗机构4推向紧贴上下起伏的旋转轨道一13，所述弹簧二16将所述旋转变位排污机构5推向紧贴上下起伏的旋转轨道二14。
所述上下起伏的旋转轨道一13和所述上下起伏的旋转轨道二14的轨道面与同心圆柱面形成的相交线为削顶的余弦线，所述轨道面即为削顶的余弦面，所述轨道面分别靠近所述上托盘7或所述下托盘8。
所述出料口设置节流阀。
所述容器壳体上设置压力检测装置17。
所述流体过滤器设置控制机构18，所述控制机构18控制所述旋转变位反冲洗机构4和所述旋转变位排污机构5的自动转位、自动冲洗、自动排污。
该实施例中采用的控制机构为微型计算机、PLC等智能处理终端。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (12)
1.一种流体过滤器，包括容器壳体、进料口、出料口、过滤体、旋转变位反冲洗机构和旋转变位排污机构，其特征在于：所述过滤体包括两端敞口的滤芯和固定滤芯两端的上托盘和下托盘组成的多组过滤单元，所述上托盘与容器壳体连接，所述下托盘与容器壳体连接，所述进料口通过所述上托盘和下托盘上的固定孔与所述滤芯内腔连通，所述出料口与所述滤芯外表面与容器壳体围成的腔体连通，所述旋转变位反冲洗机构设置在上托盘上方，一端通过上托盘的固定孔与一组过滤单元内腔连通，另一端与反冲洗流体管道连通，所述旋转变位排污机构设置在下托盘下方，一端通过下托盘的固定孔与一组过滤单元内腔连通，另一端与排污管连通，所述旋转变位反冲洗机构设置旋转机构，所述旋转变位排污机构设置旋转机构，所述旋转变位反冲洗机构与所述旋转变位排污机构同时与一组过滤单元内腔连通。
2.如权利要求1所述的流体过滤器，其特征在于：所述旋转变位反冲洗机构与所述旋转变位排污机构共用一套旋转机构。
3.如权利要求1所述的流体过滤器，其特征在于：所述滤芯为陶瓷滤芯。
4.如权利要求3所述的流体过滤器，其特征在于：所述陶瓷滤芯内腔设置致密的过滤膜。
5.如权利要求1所述的流体过滤器，其特征在于：所述旋转变位反冲洗机构在与上托盘固定孔连接处设置密封圈，所述旋转变位排污机构在与下托盘固定孔连接处设置密封圈。
6.如权利要求1所述的流体过滤器，其特征在于：所述旋转变位反冲洗机构设置旋转轨道一，所述旋转变位排污机构设置旋转轨道二，所述旋转轨道为环形轨道。
7.如权利要求6所述的流体过滤器，其特征在于：所述旋转轨道一和旋转轨道二为上下起伏轨道，所述旋转变位反冲洗机构设置弹簧一，所述旋转变位排污机构设置弹簧二，所述弹簧一将所述旋转变位反冲洗机构推向紧贴上下起伏的旋转轨道一，所述弹簧二将所述旋转变位排污机构推向紧贴上下起伏的旋转轨道二。
8.如权利要求7所述的流体过滤器，其特征在于：所述上下起伏的旋转轨道一和所述上下起伏的旋转轨道二的轨道面与同心圆柱面形成的相交线为削顶的余弦线，所述轨道面即为削顶的余弦面，所述轨道面分别靠近所述上托盘或所述下托盘。
9.如权利要求1所述的流体过滤器，其特征在于：所述出料口设置节流阀。
10.如权利要求1~9任一项所述的流体过滤器，其特征在于：所述容器壳体上设置压力检测装置。
11.如权利要求1~9任一项所述的流体过滤器，其特征在于：所述流体过滤器设置控制机构，所述控制机构控制所述旋转变位反冲洗机构和所述旋转变位排污机构的自动转位、自动冲洗、自动排污。
12.如权利要求10所述的流体过滤器，其特征在于：所述流体过滤器设置控制机构，所述控制机构控制所述旋转变位反冲洗机构和所述旋转变位排污机构的自动转位、自动冲洗、自动排污。
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| CN107638726A (zh) * | 2017-05-31 | 2018-01-30 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种流体过滤器 |
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