CN206789470U - 一种一体式旋钮组件和除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一体式旋钮组件和除尘设备，其中，一体式旋钮组件，其特征在于，包括：旋钮本体；旋钮盖体，旋钮盖体的下端与旋钮本体的上端固定连接；限位凸起组件，固设于旋钮本体的上侧，在安装一体式旋钮组件时，限位凸起组件嵌入到待安装的设备的预设凹槽中，旋转第一预设角度后进入工作状态。通过本实用新型的技术方案，将旋钮本体与旋钮盖体固定连接，在一体式旋钮组件安装到相应设备上时，限位凸起嵌入到待安装的设备的预设凹槽中，旋转第一预设角度后进入工作状态，通过采用限位凸起组件，可防止一体式旋钮组件在旋转一周后脱出，采用一体式的设计，安装方便，提高在使用过程中的用户体验。

Description

一种一体式旋钮组件和除尘设备

技术领域

本实用新型涉及家庭清洁电器领域，具体而言，涉及一种一体式旋钮组件以及一种除尘设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对生活质量的要求越来越高，其中家用清洁电器成为人们生活质量中不可缺少的重要组成部分，除尘设备作为清洁电器的重要组成部分，人们对除尘设备的效率和方便性的要求越来越高。比如，一种通过旋钮来调整地刷高度的除尘设备，按钮的结构和安装使用的复杂程度决定了使用者的工作效率，然而目前市场上的旋钮一般分两件安装，安装使用起来很不方便。

因此，设计一种一体式旋钮组件，结构简单，易于操作，同时满足使用者对此除尘设备工作效率的需求，已经成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种一体式旋钮组件。

本实用新型的另一个目的在于提出了一种除尘设备。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的技术方案，提出了一种一体式旋钮组件，包括：旋钮本体；旋钮盖体，旋钮盖体的下端与旋钮本体的上端固定连接；限位凸起组件，固设于旋钮本体的上侧，在安装一体式旋钮组件时，限位凸起组件嵌入到待安装的设备的预设凹槽中，旋转第一预设角度后进入工作状态。

根据本实用新型的技术方案的一体式旋钮组件，旋钮本体与旋钮盖体固定连接，同时，在旋钮本体的上侧还设有限位凸起组件，当一体式旋钮组件安装到相应设备上时，限位凸起嵌入到待安装的设备的预设凹槽中，旋转第一预设角度后进入工作状态，此时限位凸起与预设凹槽将会同步转动，当使用者转动旋钮盖体时，限位凸起带动预设凹槽一起转动。

其中，限位凸起组件中凸起的数量可以为一个也可以为多个，同时凸起的形状可以相同也可以不同。此外，工作状态可以为调整高度，可以为变化功能，本申请主要通过调整高度来描述效果，本领域技术人员应当知晓，所有采用本申请中一体式旋钮组件的技术特征均应属于本申请的保护范围之内。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，限位凸起组件包括：第一凸起，固设于旋钮本体外壁的一端，向旋钮本体外壁的外侧延伸；第二凸起，与第一凸起相距预设间隔固设于旋钮本体外壁的一端，第二凸起的径向长度小于第一凸起的径向长度；第三凸起，与第一凸起和第二凸起相对设于旋钮本体上侧的另一端，其中，在预设凹槽上部内壁设有限位部，在一体式旋钮组件嵌入预设凹槽后，旋转第二预设角度，限位部对第一凸起进行限位。

在该技术方案中，限位凸起的结构包括第一凸起、第二凸起、第三凸起，三个凸起均设于旋钮本体的外壁，并且均沿外壁的径向方向向外凸出，其中，优选地，第一凸起和第二凸起设在同一端，且第一凸起的凸起长度大于第二凸起的凸起长度，第三凸起设于第一凸起与第二凸起的另一端，上述三个凸起的分布，既考虑到局部的转动的大扭向力又考虑到旋钮组件整体扭向力的适当分配和平衡。当旋钮组件旋转到第二预设角度后，为了防止使用者旋转一圈后从预设凹槽再次脱出，在预设凹槽内壁上设置限位部，同时将第一凸起的径向长度设为最长，仅在第一凸起与限位部可配合进行限位，第二凸起或第三凸起均无法与限位部配合。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，第一凸起、第二凸起以及第三凸起的水平高度相同；第二凸起与第三凸起的径向长度相同，第一凸起与第二凸起对旋钮本体的力矩和与第三凸起对旋钮本体重心的力矩相同。

在该技术方案中，第一凸起、第二凸起和第三凸起的水平高度相同，这样的凸起分布便于安装，并且在旋转旋钮组件式，使旋钮组件的力矩在同一平面上，避免了立体空间的复杂力矩导致的力矩不平衡，通过上述技术特征可使旋钮组件在旋转过程中更加平稳。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，还包括：旋钮盖体为实心圆柱体，旋钮本体为中空圆柱体，旋钮盖体的直径大于旋钮本体的外径。

在该技术方案中，由于旋钮盖体为使用者操作施加旋转力的部分，受到的局部应力和力矩与旋钮本体相比更大，为了保护旋钮盖体不被损坏，旋钮盖体设计成实体圆柱体，旋钮本体的受力点集中在限位凸起上，此外，旋钮盖体的直径设计成大于旋钮本体的外径，在安装时可将旋钮盖体卡在预设凹槽上，而旋钮本体则通过预设凹槽与下方的调高部件进行配合，在旋转的过程中对待安装设备的工作高度进行调节。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，旋钮盖体的中部向下凹陷，旋钮盖体的四周向上翻折形成保护边。

在该技术方案中，当使用者用手去旋转旋钮盖体时，人手需要一定的力矩才能转动上述旋钮组件，将旋钮盖体的中部向下凹陷，同时四周向上翻折成保护边，一方面提高用户使用的安全性，另一方面也加强了一体式旋钮组件的强度。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，旋钮盖体上固设有沿直径设置的旋转凸部，通过旋转旋转凸部，带动旋钮盖体发生旋转。

在该技术方案中，当使用者用手去旋转上述旋钮盖体时，人手需要产生一定的力矩才能转动上述旋钮组件，由于旋钮盖体为实心圆柱体，为了更方便顺畅的旋转一体式旋钮组件，在旋钮盖体上固设有沿直径设置的旋转凸部，通过旋转旋转凸部，带动旋钮盖体发生旋转。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，旋转凸部的一侧沿径向方向设有指示槽。

在该技术方案中，当使用者把上述一体式旋钮组件安装到除尘设备上时，旋转凸部的一侧沿径向方向设有指示槽，确定使用者旋转一体式旋钮组件旋转的方向以及角度。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，第一预设角度的第一角度范围为：0度～90度。

在该技术方案中，当使用者把上述一体式旋钮组件安装到除尘设备上时，限位凸起嵌入到设备的预设凹槽中，此时，限位凸起与预设凹槽配合，当使用者转动旋钮盖体时，限位凸起带动预设凹槽一起转动，当旋转到第一预设角时，上述一体式旋钮组件进入到工作状态。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，第一预设角度小于第二预设角度；第二预设角度的第二角度范围为：90度～350度。

在该技术方案中，在第一预设角度的基础上再次旋转一体式旋钮组件，在工作状态旋转第二预设角度，可在第二预设角度内可对工作状态的不同形式进行调整，例如调整除尘设备中地刷的高度。

为实现上述目的，根据本实用新型的第二方面的技术方案，提出了一种除尘设备，包括：第一方面技术方案中任一项技术方案的一体式旋钮组件；安装部，一体式旋钮组件通过安装部设于除尘设备上，其中，安装部包括：与一体式旋钮组件的第一凸起、第二凸起、第三凸起分别对应的第一缺口、第二缺口、第三缺口；以及限位部，设于安装部上部的内壁上，在一体式旋钮组件旋转时，对第一凸起进行限位。

在该技术方案中，提出了一种应用上述第一方面技术方案中的一体式旋钮组件并与其配合的一种除尘设备，通过应用上述的一体式旋钮组件，此除尘设备可以更方便快捷的调整设备中地刷的高度。除尘设备上设有与上述一体式旋钮组件第一凸起、第二凸起和第三凸起相配套的第一缺口、第二缺口和第三缺口。同时，为了防止一体式旋钮组件在旋转一周后从设备上脱出，在设备安装部内壁上设一限位部，此限位部径向的长度刚好可以卡住第一凸起，第二和第三凸起则可以顺利通过，上述限位部即不影响上述一体式旋钮组件在第二预设角度的转动，又可以防止上述一体式旋钮组件旋转一周后脱出。

附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一体式旋钮组件的示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一体式旋钮组件的装配示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种除尘装置的示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102旋转凸部，104第三凸起，106指示槽，108旋钮盖体，110旋转本体，112第一凸起，114第二凸起，202安装部，204第一缺口，206第二缺口，208第三缺口，210限位部，100一体式旋钮组件，200除尘设备，130地刷。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的一种一体式旋钮组件100，包括：旋钮本体110；旋钮盖体108，旋钮盖体108的下端与旋钮本体110的上端固定连接；限位凸起组件，固设于旋钮本体110的上侧，在安装一体式旋钮组件100时，限位凸起组件嵌入到待安装的设备的预设凹槽中，旋转第一预设角度后进入工作状态。

在该实施例中，此一体式旋钮组件100的各个组件为固定连接方式，从上到下各个组件分别为旋钮盖体108、限位凸起、旋钮本体110。其中，限位凸起组件固定安装在旋钮本体110的上侧，当安装此旋钮组件到除尘设备上时，此限位凸起嵌入到设备的预设凹槽中，旋转第一预设角度后进入工作状态，此时限位凸起与预设凹槽将会同步转动，当使用者转动旋钮盖体108时，限位凸起带动预设凹槽一起转动。

根据本实用新型的第一方面实施例的一体式旋钮组件100，还可以具有以下技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，限位凸起包括：第一凸起112，固设于旋钮本体110外壁的一端，向旋钮本体110外壁的外侧延伸；第二凸起114，与第一凸起112相距预设间隔固设于旋钮本体110外壁的一端，第二凸起114的径向长度小于第一凸起112的径向长度；第三凸起104，与第一凸起112和第二凸起114相对设于旋钮本体110上侧的另一端，其中，在预设凹槽上部内壁设有限位部210，在一体式旋钮组件100嵌入预设凹槽后，旋转第二预设角度，限位部210对第一凸起112进行限位。

在该实施例中，限位凸起的结构包括第一凸起112、第二凸起114、第三凸起104，三个凸起均设于上述旋钮本体110的外壁，并且均向外壁的径向方向凸起，第一凸起112和第二凸起114设在同一端，且第一凸起112的凸起长度大于第二凸起114的凸起长度，第三凸起104设于第一凸起112、第二凸起114的另一端，上述三个凸起的分布，既考虑到局部的转动的大扭向力又考虑到旋钮组件整体扭向力的适当分配和平衡。当旋钮组件旋转到第二预设角度后，为了防止使用者用力过大，旋钮组件越过第二预设角度，在预设凹槽内壁上设有限位部210，限位部210通过限制第一限位凸起在第二预设角度的位置，来防止旋钮组件旋转一周后从预设凹槽中脱出。

根据本实用新型的一个实施例，限位凸起还包括：第一凸起112、第二凸起114以及第三凸起104的水平高度相同；第二凸起114与第三凸起104的径向长度相同，第一凸起112与第二凸起114对旋钮本体110的力矩和与第三凸起104对旋钮本体110重心的力矩相同。

在该实施例中，第一凸起112、第二凸起114和第三凸起104的水平高度相同，在旋转一体式旋钮组件时，使一体式旋钮组件的力矩在同一平面上，避免了立体空间的复杂力矩导致的力矩不平衡，从而在旋转过程中使一体式旋钮组件的旋转更加平稳，同时，在使用者旋转旋钮组件的时候，由于使用者的每个手指的用力大小不同，用力大的位置，作用在此旋钮组件位置的应力会很大，并且相对旋钮组件重心的力矩同样会很大，所以，对于旋钮组件受力的三个凸起，

根据本实用新型的一个实施例，优选地，还包括：旋钮盖体108为实心圆柱体，旋钮本体110为中空圆柱体，旋钮盖体108的直径大于旋钮本体110的外径。

在该实施例中，由于旋钮盖体108为使用者操作施加旋转力的部分，受到的局部应力和力矩与旋钮本体110相比更大，为了保护旋钮盖体108不被损坏，旋钮盖体设计成实体圆柱体，旋钮本体110的受力点集中在限位凸起上，旋钮盖体108的直径设计成大于旋钮本体110的外径，在安装时可将旋钮盖体108卡在预设凹槽上，而旋钮本体则通过预设凹槽与下方的调高部件进行配合，在旋转的过程中对待安装设备的工作高度进行调节。此外，旋钮本体110可以设置成外圆内方的结构，即外面为圆柱体，内空部分为正方形，在与其安装的设备安装部202设置一个与之配合的方形实心柱体，当旋转上述一体式旋钮组件100时，方形实心主体和方形内孔同样可以分配扭力产生的应力。

根据本实用新型的一个实施例，旋钮盖体108包括：旋钮盖体108的中部向下凹陷，旋钮盖体108的四周向上翻折形成保护边。

在该实施例中，当使用者用手去旋转上述旋钮盖体108时，人手需要一定的力矩才能转动上述旋钮组件，为了保护人手作用在旋钮盖体108上用力时不被旋钮盖体108的外形所损伤，将旋钮盖体108的中部向下凹陷，四周向上翻折成保护边来保护人手不被损伤。

根据本实用新型的一个实施例，旋钮盖体108包括：旋钮盖体108上固设有沿直径设置的旋转凸部102，通过旋转旋转凸部102，带动旋钮盖体108发生旋转。

在该实施例中，当使用者用手去旋转上述旋钮盖体108时，人手需要产生一定的力矩才能转动上述旋钮组件，由于旋钮盖体108为实心圆柱体，为了使人手作用在旋钮盖体108上用力时不打滑，在旋钮盖体108上固设有沿直径设置的旋转凸部102，通过旋转旋转凸部102，带动旋钮盖体108发生旋转。

根据本实用新型的一个实施例，旋钮盖体108包括：旋转凸部102的一侧沿径向方向设有指示槽106。

在该实施例中，当使用者把上述一体式旋钮组件100安装到待安装的设备上时，旋转凸部102的一侧沿径向方向设有指示槽106，确定使用者旋转一体式旋钮组件100旋转的方向以及角度。其中，优选地，在指示槽周围设有对应每个旋转角度的具有一体式旋钮组件100的设备的工作高度。

根据本实用新型的一个实施例，优选地，第一预设角度的第一角度范围为：0度～90度。

在该实施例中，当使用者把上述一体式旋钮组件100安装到除尘设备上时，限位凸起嵌入到设备的预设凹槽中，此时，限位凸起与预设凹槽配合，当使用者转动旋钮盖体108时，限位凸起带动预设凹槽一起转动，当旋转到第一预设角度时，上述一体式旋钮组件100进入到工作状态。

根据本实用新型的一个实施例，一体式旋钮组件100包括：第一预设角度小于第二预设角度；第二预设角度的第二角度范围为：90度～350度。

在该实施例中，在第一预设角度的基础上再次旋转一体式旋钮组件100，在工作状态旋转第二预设角度，可在第二预设角度内可对工作状态的不同形式进行调整，例如调整除尘设备中地刷130的高度。

如图2和图3所示，根据本实用新型第二方面实施例中的一种除尘设备200，包括：第一方面实施例中任一项实施例的一体式旋钮组件100；安装部202，一体式旋钮组件100通过安装部202设于除尘设备上，其中，安装部202包括：与一体式旋钮组件100的第一凸起112、第二凸起114、第三凸起104分别对应的第一缺口204、第二缺口206、第三缺口208；以及限位部210，设于安装部202上部的内壁上，在一体式旋钮组件100旋转时，对第一凸起112进行限位。

在该实施例中，提出了一种应用上述第一方面实施例中的一体式旋钮组件100，并与它配合的一种除尘设备200，通过应用上述的一体式旋钮组件100，此除尘设备可以更方便快捷的调整设备中地刷130的高度。上述除尘设备有与上述一体式旋钮组件100第一凸起112、第二凸起114和第三凸起104相配套的第一缺口204、第二缺口206和第三缺口208。同时，为了防止一体式旋钮组件100在旋转一周后从设备上脱出，在设备安装部202内壁上设一限位部210，此限位部210径向的长度刚好可以卡住第一凸起112，第二凸起114和第三凸起104则可以顺利通过，上述限位部210既不影响上述一体式旋钮组件100在第二预设角度的转动，又可以防止上述一体式旋钮组件100旋转一周后脱出。

对于如何使用此降噪装置，本实用新型主要列举了以下两个实施例：

实施例一：

当使用者使用上述一体式旋钮组件100时，将其本体上的第一凸起112、第二凸起114、第三凸起104对准上述除尘设备安装部202上的第一缺口204、第二缺口206、第三缺口208，然后使用者转动上述的一体式旋钮组件100，由于旋钮本体110上的凸起与设备安装部202上的缺口配合，通过凸起作用在缺口上的力带动安装部202到达设定好的角度和位置，在此传动中，受力部件为第一凸起112、第二凸起114和第三凸起104。

实施例二：

在实施例一的基础上，将上述一体式旋钮组件100的旋钮本体110做成外圆内方的结构，在设备安装部202中加一个方形实心柱体，当使用者使用上述一体式旋钮组件100时，上述旋钮本体110上的第一凸起112、第二凸起114、第三凸起104对准上述除尘设备安装部202上的第一缺口204、第二缺口206、第三缺口208，然后使用者转动上述的一体式旋钮组件100，旋钮本上内的方孔与设备安装部202内的方形实心柱体配合，由于旋钮本体110上的凸起与设备安装部202上的缺口配合，旋钮本体110上的方形孔与设备安装部202的方形实心柱体配合，通过凸起作用在缺口上的力和内空方形孔作用在设备安装部202内的方形实心柱体的力，带动安装部202运动至预先设置的角度和位置。

以上详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型提出了一种一体式旋钮组件和除尘设备，通过本实用新型的一体式旋钮组件，将旋钮本体与旋钮盖体固定连接，在一体式旋钮组件安装到相应设备上时，限位凸起嵌入到待安装的设备的预设凹槽中，旋转第一预设角度后进入工作状态，通过采用限位凸起组件，可防止一体式旋钮组件在旋转一周后脱出，采用一体式的设计，减少用户的操作，提高在使用过程中的用户体验。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一体式旋钮组件，其特征在于，包括：

旋钮本体；

旋钮盖体，所述旋钮盖体的下端与所述旋钮本体的上端固定连接；

限位凸起组件，固设于所述旋钮本体的上侧，在安装所述一体式旋钮组件时，所述限位凸起组件嵌入到待安装的设备的预设凹槽中，旋转第一预设角度后进入工作状态。

2.根据权利要求1所述的一体式旋钮组件，其特征在于，所述限位凸起组件包括：

第一凸起，固设于所述旋钮本体外壁的一端，向所述旋钮本体外壁的外侧延伸；

第二凸起，与所述第一凸起相距预设间隔固设于所述旋钮本体外壁的一端，所述第二凸起的径向长度小于所述第一凸起的径向长度；

第三凸起，与所述第一凸起和第二凸起相对设于所述旋钮本体上侧的另一端，

其中，在所述预设凹槽上部内壁设有限位部，在所述一体式旋钮组件嵌入所述预设凹槽后，旋转第二预设角度，所述限位部对所述第一凸起进行限位。

3.根据权利要求2所述的一体式旋钮组件，其特征在于，

所述第一凸起、所述第二凸起以及所述第三凸起的水平高度相同；

所述第二凸起与所述第三凸起的径向长度相同；

所述第一凸起与所述第二凸起对所述旋钮本体的力矩和与所述第三凸起对所述旋钮本体重心的力矩相同。

4.根据权利要求3所述的一体式旋钮组件，其特征在于，所述旋钮盖体为实心圆柱体，所述旋钮本体为中空圆柱体，所述旋钮盖体的直径大于所述旋钮本体的外径。

5.根据权利要求4所述的一体式旋钮组件，其特征在于，所述旋钮盖体的中部向下凹陷，所述旋钮盖体的四周向上翻折形成保护边。

6.根据权利要求5所述的一体式旋钮组件，其特征在于，所述旋钮盖体上固设有沿直径设置的旋转凸部，通过旋转所述旋转凸部，带动所述旋钮盖体发生旋转。

7.根据权利要求6所述的一体式旋钮组件，其特征在于，所述旋转凸部的一侧沿径向方向设有指示槽。

8.根据权利要求2所述的一体式旋钮组件，其特征在于，

所述第一预设角度的第一角度范围为：0度～90度。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的一体式旋钮组件，其特征在于，

所述第一预设角度小于所述第二预设角度；

所述第二预设角度的第二角度范围为：90度～350度。

10.一种除尘设备，其特征在于，包括：

权利要求1至9中任一项所述的一体式旋钮组件；

安装部，所述一体式旋钮组件通过所述安装部设于所述除尘设备上，其中，所述安装部包括：与所述一体式旋钮组件的第一凸起、第二凸起、第三凸起分别对应的第一缺口、第二缺口、第三缺口；以及

限位部，设于所述安装部上部的内壁上，在所述一体式旋钮组件旋转时，对所述第一凸起进行限位。