CN206787869U - 气体取样探头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种气体取样探头，包括具有进气口和出气口的取样管，以及与出气口连通的并具有滤芯的过滤壳体，滤芯的内周面围构成与出气口连通的过滤腔，滤芯的外周面与过滤壳体之间形成反吹腔，于过滤壳体上设有与反吹腔连通且可控制开闭的样气管；还包括连接于过滤腔和反吹腔之间并与外部气源相连接的反吹管路，于反吹管路上设置有与过滤腔和反吹腔导通或关闭的控制阀。本实用新型所述的气体取样探头，通过设置过滤腔和反吹腔，在过滤腔和反吹腔之间设置反吹管路，而当需要除尘时，可将取样口关闭，并将反吹管路与过滤腔和反吹腔交替导通并循环多次后即可实现对滤芯以及取样管的除尘，结构简单可靠，有较好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产中烟气取样技术领域，特别涉及一种气体取样探头。
背景技术
在水泥生产过程中，经常需要从0-1300℃高温环境采集气体，以便于对环境中的各气体含量进行检测，由于粉尘密度的不同，经常会导致取样探头和滤芯出现堵塞的现象，而现有技术中大多通过设置反吹机构来避免堵塞，但现有结构中的反吹机构结构较为复杂，不仅制造成本较高，还会增加维修难度。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种气体取样探头，解决现有技术中的不足，并具有较好的使用效果。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种气体取样探头，包括具有进气口和出气口的取样管，以及与所述出气口连通并具有滤芯的过滤壳体，所述滤芯的内周面围构成与所述出气口连通的过滤腔，所述滤芯的外周面与所述过滤壳体之间形成反吹腔，于所述过滤壳体上设有与所述反吹腔连通且可控制开闭的样气管；还包括连接于所述过滤腔和所述反吹腔之间并与外部气源相连接的反吹管路，于所述反吹管路上设置有与所述过滤腔和所述反吹腔导通或关闭的控制阀。
进一步的，于所述过滤壳体上设置有所述反吹腔连通的连通管，所述样气口经由设于所述连通管上的样气管而与所述反吹腔连通，于所述样气管上设置第一电磁阀。
进一步的，所述反吹管路包括与所述过滤腔连通的第一反吹管路，以及与所述连通管连通的第二反吹管路，所述第一反吹管路和第二反吹管路交汇后与所述外部气源连接；所述控制阀包括分别设于所述第一反吹管路和第二反吹管路上的第二电磁阀和第三电磁阀。
进一步的，所述第一反吹管路与所述取样管共线设置。
进一步的，所述滤芯为陶瓷滤芯。
进一步的，所述取样管由不锈钢制成。
进一步的，于所述取样管上卡接有散热片。
进一步的，环所述取样管的周向形成有环形凸台，于所述环形凸台的周面上形成有卡槽，所述散热片的两端分别卡装于所述环形凸台端部，于所述散热片内壁上形成有可卡装于所述卡槽内的卡条。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型所述的气体取样探头，通过设置过滤腔和反吹腔，并将反吹腔与取样口连通，以及在过滤腔和反吹腔之间设置反吹管路，当需取样时可将反吹管路关闭，并将与取样管连通的气泵启动即可，而当需要除尘时，可将取样口关闭，并将反吹管路与过滤腔和反吹腔交替导通并循环多次后即可实现对滤芯以及取样管的除尘，结构简单可靠，有较好的实用性。
(2)将第一反吹管路与所述取样管共线设置，可便于粉尘排出，减少外部气源的工作压力。
(3)滤芯采用陶瓷滤芯，结构简单可靠，且不易堵塞。
(4)取样管由不锈钢制成可具有较好的刚度，适合恶劣的工作环境，且由于取样管直接接触高温气体，采用不锈钢可具有较好的散热效果。
(5)在取样管上设置散热片可提高散热效果。
(6)散热片卡接于取样管上，可便于装配和更换，并有利于降低成产成本。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的气体取样探头的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的散热片的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的气体取样探头的系统工作图；
附图标记说明：
1-取样管，101-进气口，102-出气口，2-过滤壳体，201-滤芯，202-过滤本体，203-密封盖，3-过滤腔，4-反吹腔，5-反吹管路，501-第一反吹管路，502-第二反吹管路，6-控制阀，601-第二电磁阀，602-第三电磁阀，7-样气管，8-连通管，9-第一电磁阀，10-散热片，1001-散热本体，1002-卡接部，1003-卡条，11-环形凸台，1101-卡槽，12-外部管道，13-气体分析仪，14-过滤器，15-吸气泵，16-冷凝器，17-循环水管，18-水槽，19-水泵，20-冷却器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种气体取样探头，如图1所示，其包括具有进气口101和出气口102的取样管1，以及与出气口102连通并具有滤芯201的过滤壳体2，该滤芯201的内周面围构成与出气口102连通的过滤腔3，而滤芯201的外周面与过滤壳体2之间形成反吹腔4，还包括连接于过滤腔3和反吹腔4之间并与外部气源相连接的反吹管路5，并在反吹管路5上设置有与过滤腔3和反吹腔4导通或关闭的控制阀6。
上述的结构中，其中取样管1由不锈钢制成，为了减少取样管1的进气阻力、以及出于便于粉尘排出的考虑，本实施例中取样管1为直线结构，并与下文所述的第一反吹管路共线设置。而过滤壳体2包括内部中空的过滤本体202，该过滤本体201一端与取样管1连通，而另一端则可拆卸的连接有密封盖203，在密封盖203上连接有下文所述的第一反吹管路。本实施例中滤芯201可为陶瓷滤芯，其位于过滤本体202的中部，且其两端分别与出气口102和第一反吹管路连通。
为了可对取样管内的粉尘进行过滤后收集，本实施例中在过滤本体202上设有与反吹腔4连通的有可控制开闭的样气管7；为了便于样气管7和下文所述的第二反吹管路的布置，本实施例中在过滤本体202的周面上设置有与反吹腔4连通的连通管8，并将样气管7设有连通管8上，且为了可便于控制样气管6的导通和关闭，可在样气管6上设置第一电磁阀9。
本实施例中反吹管路5包括与过滤腔3连通的第一反吹管路501，以及与连通管7连通的第二反吹管路502，第一反吹管路501和第二反吹管路502交汇后与所述外部气源连接；所述控制阀6包括分别设于第一反吹管路501和第二反吹管路502上的第二电磁阀601和第三电磁阀602。本实施例中第二反吹管路502与连通管8的连接位可位于样气管7的上游，也位于样气管7的下游(本实施例中上游和下游是以样气沿连通管8的流动方向为判断标准，图中箭头方向即为样气的流向)，当连接位位于样气管7的上游时，上述的第三电磁阀602只能设于第二反吹管路502上，而连接位可位于样气管7的下游时，上述的第三电磁阀602可设于第二反吹管路502上，也可设于样气管7下游的连通管8上。
由于取样管1取样的气体为高温气体，因此需要对取样管1进行散热，且为了增加散热效果，如图2所示，本实施例中在取样管1上卡接有散热片10。本实施例中散热片10的结构可如图1所示，其包括散热本体1001，以及位于散热本体1001两端并沿散热本体1001一侧面弯折成型的卡接部1002，并在散热本体1001的中部形成有与卡接部1002同向弯折的卡条1003，在使用时可通过卡接部1002和卡条1003卡接于取样管1上。为了可与散热片卡接，本实施例中环取样管1的周向形成有环形凸台11，并在环形凸台的11周面上形成有可供卡条1003卡装的卡槽1101。
如图3所示，本气体取样探头在使用时，将样气管7通过外部管道12与气体分析仪13连接，并在外部管道12上依次设置过滤器14，吸气泵15，冷凝器16。而将取样管1经由冷却系统冷却降温，该冷去系统包括与取样管1接触的循环水管17，以及与循环水管17构成循环的水槽18，于循环水管17上设置有水泵19和冷却器20。其工作过程如下：
当不需要除灰时，将第二电磁阀601和第三电磁阀602同时关闭，并打开第一电磁阀9和吸气泵15，完成气体取样；当需要对滤芯201除灰时，可将第一电磁阀9和吸气泵15关闭，并打开第三电磁阀602，以使得外部带压气体经由反吹腔4对滤芯201进行反吹，反吹时间t可根据实际需要确定，如可为5s，反吹后关闭第三电磁阀602并打开第二电磁阀601，带压气体对过滤腔3内的灰尘进行吹扫，以使得灰尘经由取样管1排出，若一次反吹效果不佳，可循环上述过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种气体取样探头，包括具有进气口和出气口的取样管，以及与所述出气口连通的并具有滤芯的过滤壳体，其特征在于：所述滤芯的内周面围构成与所述出气口连通的过滤腔，所述滤芯的外周面与所述过滤壳体之间形成反吹腔，于所述过滤壳体上设有与所述反吹腔连通且可控制开闭的样气管；还包括连接于所述过滤腔和所述反吹腔之间并与外部气源相连接的反吹管路，于所述反吹管路上设置有与所述过滤腔和所述反吹腔导通或关闭的控制阀。
2.根据权利要求1所述的气体取样探头，其特征在于：于所述过滤壳体上设置有所述反吹腔连通的连通管，所述样气管经由所述连通管而与所述反吹腔连通，于所述样气管上设置第一电磁阀。
3.根据权利要求2所述的气体取样探头，其特征在于：所述反吹管路包括与所述过滤腔连通的第一反吹管路，以及与所述连通管连通的第二反吹管路，所述第一反吹管路和第二反吹管路交汇后与所述外部气源连接；所述控制阀包括分别设于所述第一反吹管路和第二反吹管路上的第二电磁阀和第三电磁阀。
4.根据权利要求3所述的气体取样探头，其特征在于：所述第一反吹管路与所述取样管共线设置。
5.根据权利要求1所述的气体取样探头，其特征在于：所述滤芯为陶瓷滤芯。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的气体取样探头，其特征在于：所述取样管由不锈钢制成。
7.根据权利要求6所述的气体取样探头，其特征在于：于所述取样管上卡接有散热片。
8.根据权利要求7所述的气体取样探头，其特征在于：环所述取样管的周向形成有环形凸台，于所述环形凸台的周面上形成有卡槽，所述散热片的两端分别卡装于所述环形凸台端部，于所述散热片内壁上形成有可卡装于所述卡槽内的卡条。
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Cited By (1)
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| CN110726588A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-01-24 | 张瑞钦 | 一种道路施工用钻孔取芯装置 |
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- 2017-03-29 CN CN201720330779.2U patent/CN206787869U/zh not_active Expired - Fee Related
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