CN206787778U - 阀门气瓶气密性测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阀门气瓶气密性测试装置。本实用新型中的高压气源的输出端和高压阀的输入端用承压管连接，高压阀的输出端和带表头显示的压力传感器的输入端用承压管连接；带表头显示的压力传感器的输出端、压力缓冲器的端口、泄压阀的输入端共同用承压管连接到待测件的输入端；控制中心分别与高压阀、带表头显示的压力传感器和泄压阀信号连接；所述的待测件就是待测试的阀门或气瓶。本实用新型具有高自动化、低成本、高效率等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门、气瓶检测技术领域，特别涉及一种阀门气瓶气密性测试装置。
背景技术
阀门是现代工业生产中必要的关键器件，具体应用于石油、化工、燃气及各种涉及气液驱动的自动化生产检测领域。阀门的质量对生产检测系统的可靠性和安全性有重要影响。气瓶做为各种气体的装载工具，在人们日常生活和工业生产方面有着广泛的应用。气瓶数量巨大，经常被移动和重复重装，使用环境也常常比较恶劣，一旦发生爆炸，给人们生命财产带来严重损失，对社会安全造成巨大影响。
阀门和气瓶的质量参数之一就是气密性，这个质量参数是保障阀门和气瓶安全使用的重要指标之一。传统的通过人工观测被测件在水底是否冒泡判定气密性的方法具有很大的局限性。
发明内容
本实用新型就是针对现有技术的不足，提出了一种阀门气瓶气密性测试装置。
本实用新型包括供压1-40MPa的高压气源、高压阀、带表头的压力传感器、压力缓冲器、泄压阀和控制中心。
高压气源的输出端和高压阀的输入端用承压管连接，高压阀的输出端和带表头的压力传感器的输入端用承压管连接；带表头的压力传感器的输出端、压力缓冲器的端口、泄压阀的输入端共同用承压管连接到待测件的输入端；控制中心分别与高压阀、带表头的压力传感器和泄压阀信号连接；所述的待测件就是待测试的阀门或气瓶。
进一步说，所述的控制中心为带有驱动卡和数据采集卡的计算机或带有触摸屏的PLC。
进一步说，所述的控制中心还与报警装置连接。
本实用新型主要适用于阀门气瓶气密性试验，采用了带有驱动卡和数据采集卡的计算机或带有触摸屏的PLC作为控制中心，通过压力传感器实现了对管路压力的实时监测，通过控制中心自动控制和自动判断，实现了阀门气瓶气密性试验的自动化。本实用新型实现了阀门气瓶气密性试验，大大降低了人工检测的失误率，提升了检测效率，具有高自动化、低成本、高效率的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实施例包括供压1-40MPa的高压气源1、高压阀2、带表头的压力传感器3、压力缓冲器4、泄压阀5、带有驱动卡和数据采集卡的计算机或带有触摸屏的PLC作为控制中心7。
高压气源的输出端和高压阀的输入端用承压管连接，高压阀的输出端和带表头的压力传感器的输入端用承压管连接；带表头的压力传感器的输出端、压力缓冲器的端口、泄压阀的输入端共同用承压管连接到待测件6的输入端；将控制中心分别与高压阀、带表头的压力传感器、泄压阀、报警装置用数据线连接。
利用该装置的阀门气瓶气密性试验包括以下步骤：
根据待测件类型和型号，在控制中心设定气密性试验压力P0（本实施例中为10MPa）、气密性保压时间T（本实施例中为300s）和允许压力误差dP（本实施例中为0.1MPa）。
通过控制中心控制关闭泄压阀，开启高压阀；由于压力缓冲器的作用，加载在待测件上的压力逐步增大，当压力达到气密性试验压力P0=10MPa，通过控制中心控制关闭高压阀；经过时间300s，控制中心读取带表头的压力传感器的压力数值为P1=9.95MPa；控制中心判断压力，P0、P1的差值小于允许压力误差dP，所以待测件气密性试验合格；
通过控制中心控制关闭高压阀，开启泄压阀，关闭报警装置。完成待测件气密性试验。
Claims (3)
1.阀门气瓶气密性测试装置，其特征在于：包括供压1-40MPa的高压气源、高压阀、带表头显示的压力传感器、压力缓冲器、泄压阀和控制中心；
高压气源的输出端和高压阀的输入端用承压管连接，高压阀的输出端和带表头显示的压力传感器的输入端用承压管连接；带表头显示的压力传感器的输出端、压力缓冲器的端口、泄压阀的输入端共同用承压管连接到待测件的输入端；控制中心分别与高压阀、带表头显示的压力传感器和泄压阀信号连接；所述的待测件就是待测试的阀门或气瓶。
2.根据权利要求1所述的阀门气瓶气密性测试装置，其特征在于：所述的控制中心为带有驱动卡和数据采集卡的计算机或带有触摸屏的PLC。
3.根据权利要求1所述的阀门气瓶气密性测试装置，其特征在于：所述的控制中心还与报警装置连接。
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Publications (1)
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2017
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