CN206787340U - 一种立式换热器设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式换热器设备，其包括上管板、换热管、定位杆和下管板，换热管和定位杆竖直设在上管板与下管板之间，上管板与下管板之间设有多层折流板，上管板处的第一层折流板采用倾斜设置的倾斜折流板，该倾斜折流板的水平夹角在30°－70°范围内，上管板的圆周径向还均匀的开设有四个排气孔，每个排气孔均为阶梯孔，上管板上还设有与排气孔垂直且相互连通的连通孔，本实用新型在保证立式换热器主要设备结构不变的情况下，上管板圆周径向开四个排气孔，利于壳程上表面积气排出外界，便于换热均匀；同时改变折流板现有位置，使之倾斜设置，实现壳程流体在上管板表面的扰动，有效地预防换热器管板局部过热，从而提高设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器设备，尤其是一种立式换热器设备，属于石化、煤化工技术领域。
背景技术
换热器(heat exchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。而在国内石化和煤化工装置中，立式换热器占地面积小，换热效率高的诸多优点，其应用比较广泛，但是，立式换热器设备实现两种或两种以上介质传热，立式换热器的运行条件比较苛刻，换热器内部结构合理性对于立式换热器的运行起着极其重要的作用。
目前的现有的立式换热器如图1所示，其主要包括上管板1、折流板3、支撑4、壳程出口5、换热管6、定位杆7、壳程入口8和下管板9，这种结构的立式换热器具有以下缺点，比如，容易导致管板的局部过热，必须保证管板内外温差≤80℃，否则会出现严重变形，严重制约产能，不利于换热器的使用寿命，因此，需要对目前的立式换热器的内部结构进行改进，以便提高换热器的使用寿命。
发明内容
本实用新型针对现有的技术问题，提供一种立式换热器设备，目的是效地预防换热器管板局部过热，提高立式换热器的使用寿命，拟解决现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式换热器设备，其包括上管板、换热管、定位杆和下管板，所述的换热管和定位杆竖直设置在所述上管板与下管板之间，所述的上管板与下管板之间设置有多层折流板，其特征在于，所述上管板处的第一层折流板采用倾斜设置的倾斜折流板，该倾斜折流板的水平夹角在30°－70°范围内，所述上管板的圆周径向还均匀的开设有四个排气孔，每个排气孔均为阶梯孔，所述的上管板上还设置有与排气孔垂直且相互连通的连通孔。
进一步，作为优选，阶梯型的所述排气孔的最外端段的直径为φ20mm，孔深为15mm，内端段的直径为φ15mm，连通孔的直径为φ15mm。
进一步，作为优选，该换热器设备的两端还设置有支撑。
进一步，作为优选，：该换热器设备上还设置有互为对角设置的壳程出口和壳程入口。
进一步，作为优选，所述上管板与管箱之间采用焊接设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在保证立式换热器主要设备结构不变的情况下，上管板圆周径向开四个排气孔，利于壳程上表面积气排出外界，便于换热均匀；同时改变折流板现有位置，使之倾斜设置，实现壳程流体在上管板表面的扰动，有效地预防换热器管板局部过热，从而提高设备使用寿命。
附图说明
图1是现有技术中一种立式换热器设备的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的上管板的结构示意图；
其中，1、上管板；2、排气孔；3、折流板；3.1、倾斜折流板；3.2、普通折流板，4、支撑；5、壳程出口；6、换热管；7、定位杆；8、壳程入口；9、下管板，10、管箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图2-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式换热器设备，其包括上管板1、换热管6、定位杆7和下管板9，所述的换热管6和定位杆7竖直设置在所述上管板1与下管板9之间，所述的上管板1与下管板9之间设置有多层折流板3.2，其特征在于，所述上管板处的第一层折流板采用倾斜设置的倾斜折流板3.1，该倾斜折流板3.1的水平夹角在30°－70°范围内，所述上管板的圆周径向还均匀的开设有四个排气孔2，每个排气孔2均为阶梯孔，所述的上管板上还设置有与排气孔垂直且相互连通的连通孔。
其中，阶梯型的所述排气孔的最外端段的直径为φ20mm，孔深为15mm，内端段的直径为φ15mm，连通孔的直径为φ15mm。另外，该换热器设备的两端还设置有支撑4。该换热器设备上还设置有互为对角设置的壳程出口5和壳程入口8。所述上管板1与管箱10之间采用焊接设置。
本实用新型在保证立式换热器主要设备结构不变的情况下，上管板圆周径向开四个排气孔，利于壳程上表面积气排出外界，便于换热均匀；同时改变折流板现有位置，使之倾斜设置，实现壳程流体在上管板表面的扰动，有效地预防换热器管板局部过热，从而提高设备使用寿命。
本实用新型结合实际工况，根据立式换热器结构，上管板处的第一层折流板位置进行相应调整，根据介质流速设计相应的折流板的角度，一般折流板的水平夹角在(30°－70°)范围内，此种结构可以改变壳程液体方向，特别对靠近管板的液体呈现扰动状态，这样了防止死区的产生，可避免管板局部过热，有效控制管板内外温差。
此外，本实用新型对管板圆周径向均匀开四个孔，其孔与壳程相连，尺寸φ20×φ15阶梯孔，然后垂直于管板加工φ15孔，与阶梯孔相通，这就加工完毕一个孔，按照同样方法，加工其他三个孔，在开车或者停车时，利用这四个孔主要起到排汽放空作用，也能防止汽垫产生，可有效避免管板过热，详见图3。本实用新型经过管板应力分析和有限元分析均达到要求，经过实践应用，效果良好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种立式换热器设备，其包括上管板、换热管、定位杆和下管板，所述的换热管和定位杆竖直设置在所述上管板与下管板之间，所述的上管板与下管板之间设置有多层折流板，其特征在于，所述上管板处的第一层折流板采用倾斜设置的倾斜折流板，该倾斜折流板的水平夹角在30°－70°范围内，所述上管板的圆周径向还均匀的开设有四个排气孔，每个排气孔均为阶梯孔，所述的上管板上还设置有与排气孔垂直且相互连通的连通孔。
2.根据权利要求1所述的一种立式换热器设备，其特征在于：阶梯型的所述排气孔的最外端段的直径为φ20mm，孔深为15mm，内端段的直径为φ15mm，连通孔的直径为φ15mm。
3.根据权利要求1所述的一种立式换热器设备，其特征在于：该换热器设备的两端还设置有支撑。
4.根据权利要求1所述的一种立式换热器设备，其特征在于：该换热器设备上还设置有互为对角设置的壳程出口和壳程入口。
5.根据权利要求1所述的一种立式换热器设备，其特征在于：所述上管板与管箱之间采用焊接设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720523684.2U CN206787340U (zh) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | 一种立式换热器设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720523684.2U CN206787340U (zh) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | 一种立式换热器设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206787340U true CN206787340U (zh) | 2017-12-22 |
Family
ID=60711125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720523684.2U Active CN206787340U (zh) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | 一种立式换热器设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206787340U (zh) |
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2017
- 2017-05-10 CN CN201720523684.2U patent/CN206787340U/zh active Active
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