CN206786393U - 一种灯管自动组装机的灯条分条机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灯管制造技术领域，尤其涉及一种灯管自动组装机的灯条分条机构，包括用于吸取灯条的吸取机构和用于驱动吸取机构沿Z轴方向上下往复移动的第一驱动机构，吸取机构包括第一机架，第一机架的左右两端分别设置有第一分条组件和第二分条组件，第一分条组件包括与第一机架固定连接的支板，支板的正面设置有若干个滑轨，若干个所述滑轨均滑动设置有滑块，滑块固定设置有用于吸取灯条的分隔条，支板的背面设置有用于驱动分隔条往复运动的第二驱动机构，本实用新型结构能够实现灯条之间的距离分隔，使其与灯管对应放置、从而提高工作效率，降低人工成本高，实现进行大规模自动化的生产。

Description

一种灯管自动组装机的灯条分条机构

技术领域

本实用新型涉及灯管制造技术领域，尤其涉及一种灯管自动组装机的灯条分条机构。

背景技术

LED灯管也俗称LED光管、LED日光灯管，LED灯管采用发光二极管作为光源，光效更高、更为节能、使用寿命更长，而且更为环保，广泛用于写字楼，商场，酒楼，学校，家庭，工厂等室内照明；LED灯管节电高达70％以上，寿命为普通灯管的10倍以上，几乎是免维护，不存在要经常更换灯管、镇流器、启辉器的问题，约半年下来节省的费用就可以换回成本。

绿色环保型的半导体电光源，光线柔和，色彩纯正，有利于人们的视力保护及身体健康。

LED灯管用途广泛，目前生产LED灯管的工艺有个关键的工艺就是将LED灯条放进玻璃灯管中，并将LED灯条用胶粘接在灯管壁上。

在LED灯条放进玻璃灯管之前，LED灯条会经过切割、分条后形成一根根独立的灯条，再通过人工将灯条对应灯管对应放置，最后再将灯条穿入灯管内部，但人工操作效率慢、人工成本高，不能够进行大规模的生产。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种灯管自动组装机的灯条分条机构，本实用新型结构能够实现灯条之间的距离分隔，使其与灯管对应放置、从而提高工作效率，降低人工成本高，实现进行大规模自动化的生产。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种灯管自动组装机的灯条分条机构，包括用于吸取灯条的吸取机构和用于驱动吸取机构沿Z轴方向上下往复移动的第一驱动机构，所述吸取机构包括第一机架，所述第一机架的左右两端分别设置有第一分条组件和第二分条组件，所述第一分条组件包括与第一机架固定连接的支板，所述支板的正面设置有若干个滑轨，若干个所述滑轨均滑动设置有滑块，所述滑块固定设置有用于吸取灯条的分隔条，所述支板的背面设置有用于驱动分隔条往复运动的第二驱动机构。

作为优选，所述分隔条设置有导杆，相邻的两个分隔条之间设置有横条，所述横条设置有条形槽，其中一个分隔条的导杆与横条一端固定连接，另一个分隔条的导杆滑动设置于条形槽内。

作为优选，所述分隔条的底端设置有气管，所述气管的下端设置有用于吸取灯条的吸嘴。

作为优选，所述第二驱动机构包括螺杆和驱动螺杆转动的电机，所述螺杆与滑块传动连接。

作为优选，所述第一驱动机构包括气缸，该气缸的活塞杆与第一机架固定连接。

本实用新型有益效果：一种灯管自动组装机的灯条分条机构，包括用于吸取灯条的吸取机构和用于驱动吸取机构沿Z轴方向上下往复移动的第一驱动机构，所述吸取机构包括第一机架，所述第一机架的左右两端分别设置有第一分条组件和第二分条组件，所述第一分条组件包括与第一机架固定连接的支板，所述支板的正面设置有若干个滑轨，若干个所述滑轨均滑动设置有滑块，所述滑块固定设置有用于吸取灯条的分隔条，所述支板的背面设置有用于驱动分隔条往复运动的第二驱动机构，在第二驱动机构驱动下，相邻的两个分隔条通过在滑轨上滑动，改变二者之间的间隔距离，实现灯条之间的间隔距离调节，从而实现分条动作，本实用新型结构能够实现灯条之间的距离分隔，使其与灯管对应放置、从而提高工作效率，降低人工成本高，实现进行大规模自动化的生产。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图

图3为本实用新型第一分条组件的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。

如图1至图2所示，一种灯管自动组装机的灯条分条机构，包括用于吸取灯条的吸取机构1和用于驱动吸取机构1沿Z轴方向上下往复移动的第一驱动机构2，所述吸取机构1包括第一机架11，所述第一机架11的左右两端分别设置有第一分条组件12和第二分条组件13，所述第一分条组件12包括与第一机架11固定连接的支板121，所述支板121的正面设置有若干个滑轨122，若干个所述滑轨122均滑动设置有滑块123，所述滑块123固定设置有用于吸取灯条的分隔条124，所述支板121的背面设置有用于驱动分隔条124往复运动的第二驱动机构125。

本实施例待灯条切割好后，第一驱动机构2驱动吸取机构1下移，吸取灯条，随后，在第二驱动机构125驱动下，相邻的两个分隔条124通过在滑轨122上滑动，改变二者之间的间隔距离，实现灯条之间的间隔距离调节，从而实现分条动作，本实用新型结构能够实现灯条之间的距离分隔，使其与灯管对应放置、从而提高工作效率，降低人工成本高，实现进行大规模自动化的生产。

其中，本实施例所述第二驱动机构125包括螺杆1251和驱动螺杆1251转动的电机1252，所述螺杆1251与滑块123传动连接。

本实施例所述第一驱动机构2包括气缸，该气缸的活塞杆与第一机架11固定连接，第一驱动机构2也可为其他直线运动机构。

如图3所示，所述分隔条124设置有导杆126，相邻的两个分隔条124之间设置有横条127，所述横条127设置有条形槽128，其中一个分隔条124的导杆126与横条127一端固定连接，另一个分隔条124的导杆126滑动设置于条形槽128内，为了限定分隔条124移动距离和定位精准，条形槽128作用是确保分隔条124往复运动是在条形槽128的长度范围内，实现限定灯条分隔距离；另外，若干个滑轨122、横条127和导杆126的结构设计，使得只需一个螺杆1251即可实现多个分隔条124同时移动，结构简单使用。

本实施例中，所述分隔条124的底端设置有气管129，所述气管129的下端设置有用于吸取灯条的吸嘴3，通过吸嘴3吸取灯条。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种灯管自动组装机的灯条分条机构，包括用于吸取灯条的吸取机构（1）和用于驱动吸取机构（1）沿Z轴方向上下往复移动的第一驱动机构（2），其特征在于：所述吸取机构（1）包括第一机架（11），所述第一机架（11）的左右两端分别设置有第一分条组件（12）和第二分条组件（13），所述第一分条组件（12）包括与第一机架（11）固定连接的支板（121），所述支板（121）的正面设置有若干个滑轨（122），若干个所述滑轨（122）均滑动设置有滑块（123），所述滑块（123）固定设置有用于吸取灯条的分隔条（124），所述支板（121）的背面设置有用于驱动分隔条（124）往复运动的第二驱动机构（125）。

2.根据权利要求1所述的一种灯管自动组装机的灯条分条机构，其特征在于：所述分隔条（124）设置有导杆（126），相邻的两个分隔条（124）之间设置有横条（127），所述横条（127）设置有条形槽（128），其中一个分隔条（124）的导杆（126）与横条（127）一端固定连接，另一个分隔条（124）的导杆（126）滑动设置于条形槽（128）内。

3.根据权利要求2所述的一种灯管自动组装机的灯条分条机构，其特征在于：所述分隔条（124）的底端设置有气管（129），所述气管（129）的下端设置有用于吸取灯条的吸嘴（3）。

4.根据权利要求1所述的一种灯管自动组装机的灯条分条机构，其特征在于：所述第二驱动机构（125）包括螺杆（1251）和驱动螺杆（1251）转动的电机（1252），所述螺杆（1251）与滑块（123）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种灯管自动组装机的灯条分条机构，其特征在于：所述第一驱动机构（2）包括气缸，该气缸的活塞杆与第一机架（11）固定连接。