CN206786204U - 旋转接头及中心传动磨机内部喷水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管路连接装置技术领域，具体涉及一种旋转接头及中心传动磨机内部喷水系统。本实用新型所述的旋转接头，包括第一壳体、第一旋转管路和第二壳体，第一旋转管路的一端设于第一壳体的内部，第一旋转管路的另一端设于第一壳体的外部，且第一旋转管路的另一端的外表面上设有第一法兰，第一壳体上设有第一供给口，第一供给口与第一旋转管路内部相通连接，第一壳体设于第二壳体的内部，且第一壳体的外表面与第二壳体的内表面通过浮动支撑相连接，第二壳体上靠近机体的一端的外表面上设有第二法兰。通过使用本实用新型所述的旋转接头，降低了机体振动时引起的第一旋转管路和第一壳体间的同轴度误差，提高了旋转接头的密封性，减少了泄露现象的发生。

Description

旋转接头及中心传动磨机内部喷水系统

技术领域

本实用新型属于管路连接装置技术领域，具体涉及一种旋转接头及中心传动磨机内部喷水系统。

背景技术

中心传动磨机内设有喷枪，喷枪结构复杂。进行喷水时，将外界的水和/或压缩空气注入到中心传动磨机内部的管道内，通过喷枪进行喷射。旋转接头是一种将固定管道与回转管道相联结的联结装置，其功能主要是将外界的高压水和/或压缩空气传递到磨机内的管道内。

现有技术中，用于连接中心传动磨机的旋转接头有两种，一种是普通旋转接头，如图1所示，普通旋转接头包括内部的旋转管路11、和套设于旋转管路11外表面的壳体12，壳体12上设有与旋转管路11内部相通连接的供给口14，外部的水和/或压缩空气通过供给口14通入到旋转管路11的内部，并进一步通入到磨机内部。旋转管路11的一端上固定设有法兰13，法兰13与磨机机体上的旋转部件相连接，旋转管路11通过法兰13能够随机体上的旋转部件共同旋转。随着机体设备的震动，旋转接头内部的旋转管路11和外部的壳体12会产生一定的同轴度误差，造成密封件和轴承的损坏，长期损坏后会引起接头的泄露。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述存在的至少一个问题，该目的是通过以下方式实现的。

本实用新型提出了一种旋转接头，其中包括第一壳体、第一旋转管路和第二壳体，所述第一旋转管路的一端设于所述第一壳体的内部，所述第一旋转管路的另一端设于所述第一壳体的外部，且所述第一旋转管路的另一端的外表面上设有能够与机体上旋转部件相连接的第一法兰，所述第一壳体上设有第一供给口，所述第一供给口与所述第一旋转管路内部相通连接，所述第一壳体设于所述第二壳体的内部，且所述第一壳体的外表面与所述第二壳体的内表面通过浮动支撑相连接，所述第二壳体上靠近所述机体的一端的外表面上设有第二法兰，所述第二法兰能够与所述机体上的固定部件相连接。

进一步地，所述第二壳体和所述第一壳体同轴设置，所述第一法兰和所述第二法兰同轴设置。

进一步地，还包括第一供给管，所述第一供给管的一端与所述第一供给口相通连接，所述第一供给管的另一端穿过所述第二壳体的外表面并与外界相通连接。

进一步地，所述第一供给管和所述第一供给口的数量相等且均为一个、两个、三个或四个。

进一步地，还包括第一回流管，所述第一壳体的底部设有第一溢流口，所述第一回流管的一端与所述第一溢流口相通连接，所述第一回流管的另一端穿过所述第二壳体的外表面并与外界相通连接。

进一步地，所述第一回流管的介于所述第一壳体的外表面和所述第二壳体的内表面之间的部分的外表面上设有多个贯穿所述第一回流管外表面的通孔。

进一步地，还包括挡板，所述挡板设于所述第一壳体和所述第一法兰之间，所述挡板套设于所述第一旋转管路的外表面，并与所述第二壳体的内表面相连接，且所述挡板与所述第一旋转管路的外表面之间设有一定的间隙。

本实用新型还提出了一种中心传动磨机内部喷水系统，其中包括上述任一项所述的旋转接头。

通过使用本实用新型所述的旋转接头，能够将第一旋转管路固定在机体的旋转部分上，将第一壳体和第二壳体固定在机体的固定部分上，保证了旋转接头整体和机体的连接固定，降低了机体振动时引起的第一旋转管路和第一壳体间的同轴度误差，提高了旋转接头的密封性，减少了泄露现象的发生。

通过在第一壳体的底部设置第一回流管，且在第一回流管的外表面设置多个贯穿第一回流管外表面的通孔，提高了旋转接头的溢流回收作用，进一步地减少了旋转接头泄露的可能性。

同时，本装置整体结构较为简单，体积小，重量轻，便于安装和维护。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为现有技术中普通旋转接头的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例的结构示意图。

附图中各标号表示如下：

11：旋转管路、12：壳体、13：法兰、14：供给口；

21：第一旋转管路、22：第一壳体、23：第一法兰、24：第一供给口、

25：第二壳体、26：第二法兰、27：第一供给管、28：第一溢流口、

29：第一回流管、30：挡板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

图2为本实用新型中实施例的结构示意图。如图2所示，本实用新型提出了一种旋转接头，其中包括第一壳体22、第一旋转管路21和第二壳体25，第一旋转管路21的一端设于第一壳体22的内部，第一旋转管路21的另一端设于第一壳体22的外部，且第一旋转管路21的另一端的外表面上设有能够与机体上旋转部件相连接的第一法兰23，第一壳体22上设有第一供给口24，第一供给口24与第一旋转管路21内部相通连接，第一壳体22设于第二壳体25的内部，且第一壳体22的外表面与第二壳体25的内表面通过浮动支撑相连接，第二壳体25上靠近机体的一端的外表面上设有第二法兰26，第二法兰26能够与机体上的固定部件相连接。

安装时，将第一法兰23与机体上的旋转部件相连接，将第二法兰26与机体上的固定部件相连接。第一旋转管路21和第一壳体22之间设有转动轴承，第一旋转管路21能够在第一壳体22内自由转动。当机体上的旋转部件转动时，通过第一法兰23带动第一旋转管路21共同旋转。由于第一壳体22通过连接第二壳体25、第二法兰26固定在机体的固定部分上，当机体发生振动时，旋转接头的第一旋转管路21和第一壳体22随机体共同震动，减少了机体震动时引起的第一旋转管路21和第一壳体22间的同轴度误差，提高了旋转接头的密封性，减少了泄露现象的发生。

同时，第一壳体22和第二壳体25的尾部之间也存在一定的间隙，用于吸收振动时第一旋转管路21的轴向跳动，防止部件间相互碰撞造成损坏。

进一步地，为了便于安装和日后的维修检测，第二壳体25和第一壳体22同轴设置，第一法兰23和第二法兰26同轴设置。

进一步地，本实施例中的旋转接头还包括第一供给管27，第一供给管27的一端与第一供给口24相通连接，第一供给管的另一端穿过第二壳体25的外表面并与外界、比如高压水源或压缩空气源相通连接。

外界的水和/或压缩空气通过第一供给管27伸出第二壳体25的外表面的一端通入到第一供给口24，第一供给口24与第一旋转管路21的内部相通连接，外界的水和/或压缩空气通过第一旋转管路21的内部通道流入到中心传动磨机的内部通道，并最终通过磨机内的喷枪进行喷射。

进一步地，第一供给管27和第一供给口24的数量均为四个。

在实际使用时，根据设备的实际使用需求，可以设置一个或多个第一供给口24和第一供给管27，第一供给口24和第一供给管27的数量相等即可。每一个第一供给口24上都连接有一个第一供给管27，第一供给口24等间距的排列在第一壳体22的外表面。

进一步地，本实施例中的旋转接头还包括第一回流管29，第一壳体22的底部设有第一溢流口28，第一回流管29的一端与第一溢流口28相通连接，第一回流管29的另一端穿过第二壳体25的外表面并与外界、比如溢流回收装置相通连接，防止泄露现象的发生，造成现场环境的破坏。

第一溢流口28的作用是保护第一壳体22的密封性。当第一壳体22内部的个别密封件损坏时，溢流出的水和/或压缩空气可以通过第一溢流口28排出第一壳体22，避免水和/或压缩空气对第一壳体22内的其他部件继续进行破坏。

本实施例中，在第一壳体22靠近第一法兰23的一端的底部设有第一溢流口28，第一溢流口28的出口方向连接有第一回流管29。在第一壳体22内溢流出来的水和/或压缩空气通过第一溢流口28流入到第一回流管29内，并通过第一回流管29排至旋转接头的外部。通过设置第一回流管29连接第一溢流口28，防止溢流出的水和/或压缩空气在第一壳体22内沉积，造成旋转接头的泄露。

进一步地，第一回流管29的介于第一壳体22的外表面和第二壳体25的内表面之间的部分的外表面上设有多个贯穿第一回流管29外表面的通孔。

当第一壳体22内的水和/或压缩空气发生溢流时，流出第一壳体22的外部，溢流的水和/或压缩空气会沉积在第二壳体25的内部，并通过第一回流管29的外表面上的通孔流入到第一回流管29的内部，并最终排出旋转接头，进一步地防止现场泄露问题的发生，对溢流产生的废水、废气进行统一的回收利用。

进一步地，为了更好的提高旋转接头内部的密封性，减少水和/或压缩空气的泄露问题，在第一壳体22和第一法兰23之间还设有挡板30，挡板30套设于第一旋转管路21的外表面，并与第二壳体25的内表面相连接，且挡板30与第一旋转管路21的外表面之间设有一定的间隙。

由于挡板与第一旋转管路21的外表面之间设有一定的间隙，第一旋转管路21能够在第一壳体22内自由的转动，且不会产生摩擦。挡板与第二壳体25的内表面相连接，当第一壳体22内有水发生泄漏时，挡板能够防止泄露的水从第一法兰23的位置再次泄露，并通过第一回流管29外表面的通孔流入到第一回流管29的内部，并通过在第一回流管29的出口处连接溢流回收装置，对溢流产生的废水、废气进行在再回收利用，防止现场泄露问题的发生。

本实用新型还提出了一种中心传动磨机内部喷水系统，其中包括上述所述的旋转接头。通过在中心传动磨机内部喷水系统中采用本实施例中的旋转接头，能够有效地提高中心传动磨机内部喷水系统的密封性，减少现场泄露现象的产生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种旋转接头，其特征在于，包括第一壳体、第一旋转管路和第二壳体，所述第一旋转管路的一端设于所述第一壳体的内部，所述第一旋转管路的另一端设于所述第一壳体的外部，且所述第一旋转管路的另一端的外表面上设有能够与机体上旋转部件相连接的第一法兰，所述第一壳体上设有第一供给口，所述第一供给口与所述第一旋转管路内部相通连接，所述第一壳体设于所述第二壳体的内部，且所述第一壳体的外表面与所述第二壳体的内表面通过浮动支撑相连接，所述第二壳体上靠近所述机体的一端的外表面上设有第二法兰，所述第二法兰能够与所述机体上的固定部件相连接。

2.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于，所述第二壳体和所述第一壳体同轴设置，所述第一法兰和所述第二法兰同轴设置。

3.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于，还包括第一供给管，所述第一供给管的一端与所述第一供给口相通连接，所述第一供给管的另一端穿过所述第二壳体的外表面并与外界相通连接。

4.根据权利要求3所述的旋转接头，其特征在于，所述第一供给管和所述第一供给口的数量相等且均为一个、两个、三个或四个。

5.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于，还包括第一回流管，所述第一壳体的底部设有第一溢流口，所述第一回流管的一端与所述第一溢流口相通连接，所述第一回流管的另一端穿过所述第二壳体的外表面并与外界相通连接。

6.根据权利要求5所述的旋转接头，其特征在于，所述第一回流管的介于所述第一壳体的外表面和所述第二壳体的内表面之间的部分的外表面上设有多个贯穿所述第一回流管外表面的通孔。

7.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于，还包括挡板，所述挡板设于所述第一壳体和所述第一法兰之间，所述挡板套设于所述第一旋转管路的外表面，并与所述第二壳体的内表面相连接，且所述挡板与所述第一旋转管路的外表面之间设有一定的间隙。

8.一种中心传动磨机内部喷水系统，其特征在于，包括上述权利要求1-7中任一项所述的旋转接头。