CN206786062U - 一种十字型连体阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种十字型连体阀，包括阀体以及阀体上方的气控端，气控端包括气腔，气腔内部设有可沿着气腔上下滑动的活塞,活塞将气腔分为第一气腔、第二气腔上下两个密封腔室；阀体包括阀杆、阀腔与阀芯，阀杆上端穿过端盖与活塞固定连接；阀腔包括具有两个连接端口的第一阀腔、第二阀腔，第一阀腔位于第二阀腔上方、与第二阀腔成十字型交叉，与第二阀腔之间具有连通孔；阀芯位于第一阀腔内与阀杆固定连接，随阀杆上下移动封堵或离开连通孔、使第一阀腔与第二阀腔阻断或连通；在阀杆上还设有密封组件。本实用新型的连体阀控制方便、精确，将来料端和送料端分开，避免了污染，能实现更精确的介质配比输送，介质流通更加顺畅，密封性能优良。

Description

一种十字型连体阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种连体阀。

背景技术

在发达的现代化工业中，连体阀门实现了自动化的完美控制，有效的实现的对介质输送的统一控制，在灌装行业、化工行业、印染纺织行业、橡胶行业、制药行业、水处理行业、环保行业、气体工业、高温灭菌、发泡机械等相关领域均得到广泛使用。

在现有技术中的连体阀，由于各个接口端位于同一平面，在多个阀体连接时，在介质混合时，容易使阀门产生残留，影响阀门的密封性，并且由于其复杂的密封结构，在后期的维护过程中安装拆卸困难，耗费人力物力，导致成本投入大，无法完全满足快速反应的现代化工业。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种具有介质混合时无残留的气控连体阀，降低成本，同时并不需要复杂的密封结构就可以实现有效的密封，安装方便、维护成本低。

本实用新型所采取的技术方案如下：

一种十字型连体阀，包括阀体以及阀体上方的气控端，所述气控端包括气腔，气腔底部设有密封端盖，所述气腔内部设有可沿着气腔上下滑动的活塞,所述活塞将气腔分为第一气腔、第二气腔上下两个密封腔室，所述第一气腔侧壁设有第一进气口，第二气腔侧壁设有第二进气口；第一进气口与第二进气口分别与外置气源连接；

所述阀体包括阀杆、阀腔与阀芯，所述阀杆上端穿过端盖与活塞固定连接；所述阀腔包括具有两个连接端口的第一阀腔、第二阀腔，所述第一阀腔位于第二阀腔上方、与第二阀腔成十字型交叉，与第二阀腔之间具有连通孔；所述阀芯位于第一阀腔内与阀杆固定连接，随阀杆上下移动封堵或离开连通孔、使第一阀腔与第二阀腔阻断或连通；

在阀杆上还设有密封组件，所述密封腔上端与端盖之间设有Y型密封圈，下端与阀体之间设有密封垫。

进一步的：所述密封组件包括密封腔，密封腔内从上向下依次包括压盖、U型环、底座、防尘盖。

进一步的：在压盖上部的密封腔侧壁上设有通孔，所述通孔与外大气连通。

进一步的：所述压盖上设有第二弹簧，所述第二弹簧上端固定到密封腔上，下端与压盖固定，所述第二弹簧始终处于压缩状态。

进一步的：所述U型环至少为三条。

进一步的：所述第一气腔内设有阻挡阶台，所述阻挡阶台突出于气腔内壁。

进一步的：所述第一气腔或第二气腔内设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与活塞连接，另一端固定到第一气腔的顶部或是第二气腔的底部。

进一步的：所述气控端顶部具有透明罩，所述透明罩与气控端密封连通。

进一步的：所述阀杆上端设有指示杆，随着阀杆上下移动时可以进入或离开透明罩。

有益效果

本实用新型的连体阀控制方便、精确，由于独特的阀腔设计，将阀腔分为上下两个独立的空间，能更好的实现介质输送无残留，阀芯有效的将来料端和送料端分开，避免了污染，能实现更精确的介质配比输送，介质流通更加顺畅，密封性能优良,使用本阀门之后,并不需要多余的三通或是四通连通各个通路,连接过程简单，集成化高。更加适用于快速发达的现代化工业控制中。

附图说明

图1本实用新型的立体结构示意图；

图2本实用新型的主视结构示意图；

图3本实用新型的阀杆部放大示意图；

图4本实用新型阀门关闭时状态示意图；

图5本实用新型阀门开启时状态示意图；

图中：气控端1、第一弹簧2、锁紧螺母3、活塞4、O形圈5、端盖6、O形圈7、挡圈8、密封腔9、通孔91、阀体密封垫10、阀体11、12阀杆密封组件、121防尘盖、122底座、123U型环、124压盖、125第二弹簧、13阀杆、14阀芯、15阀芯密封垫、16自锁紧螺母、17透明罩、18指示杆、19Y型圈、20第一进气孔、21第二进气孔、100第一介质、200第二介质。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种十字型连体阀，包括阀体以及阀体上方的气控端，气控端包括气腔，气腔底部设有密封端盖，气腔内部设有可沿着气腔上下滑动的活塞,活塞将气腔分为第一气腔、第二气腔上下两个密封腔室，第一气腔侧壁设有第一进气口，第二气腔侧壁设有第二进气口；第一进气口与第二进气口分别与外置气源连接；阀体包括阀杆、阀腔与阀芯，阀杆上端穿过端盖与活塞固定连接；阀腔包括具有两个连接端口的第一阀腔、第二阀腔，第一阀腔位于第二阀腔上方、与第二阀腔成十字型交叉，与第二阀腔之间具有连通孔；阀芯位于第一阀腔内与阀杆固定连接，随阀杆上下移动封堵或离开连通孔、使第一阀腔与第二阀腔阻断或连通；在阀杆上还设有密封组件，密封腔上端与端盖之间设有Y型密封圈，下端与阀体之间设有密封垫。

本实用新型的连体阀，第一阀腔和第二阀腔位于两个平面，在空间上形成十字交叉，位于上方的第一阀腔的两连接口，可以全部接入介质或是其中一个接入介质，在此并不限定，位于第二阀腔的两连接口全部接入介质管道，属于畅通管路。密封组件的具体形式在此不做限定，根据实际的工况进行设定。

在实际的使用过程中，由于将阀腔设置为位于垂直的两个平面，而阀芯设置在位于上方的第一阀腔内，在封堵连通孔时，阀芯本身与连通孔之间的密封采用阀芯密封垫即可，因为在密封的过程中并不是单纯的依靠阀杆的作用力完成密封，主要是位于第一阀腔内的介质对阀芯具有压力的作用，在第一阀腔内的液体介质依靠自身的重力完成连通孔的封堵，在第二阀腔内具有液体流动时，无需担心会有渗透，密封结构简单、可靠，便于维护、维修；在阀芯随着阀杆向上移动离开连通孔时，位于第一阀腔内的介质由于泵或是重力作用具有向下冲洗效果，关闭时阀芯也是由上向下推动第一阀腔的介质向下冲，避免了介质被混合残留，能实现更精确的介质配比输送。

在本实用新型中，气控端的气腔被分为两个密封的腔室，每个腔室具有进气端，单独控制阀门的开启或是关闭，阀门控制的稳定性更好，活塞与气腔内壁之间可以是活塞环或是密封垫密封，可以在此不做限定。

并且为增强密封性，对阀杆采用了双层、单向密封结构；第一层是密封组件与气控端之间具有Y型密封垫，第二层是密封腔内部的密封，提高阀门的使用安全性。

在本实施例中，如图2、图3所示，提供了一个阀杆密封组件的示例。密封组件包括密封腔，密封腔内从上向下依次包括压盖、U型环、底座、防尘盖。

由于阀杆在第一阀腔内具有往复的活动因此需要对此设置密封结构，保证其稳定的运行，同时又不会沿其活动路径泄漏介质。

在本实施例中，为了进一步提高阀杆密封的安全性，便于监控阀杆的密封可靠性，在压盖上部的密封腔侧壁上设有通孔，通孔与外大气连通。

密封组件与气控端密封处命名为密封A部，密封腔内的密封部为密封B部，由于阀杆的上下运动，对密封A部与密封B部均会存在磨损失效的可能，为避免B处的溶剂窜到控制部分的气缸内或者说为防止气缸内的控制气窜到A部的溶剂内，故在连接的中间部位设置一个与外界相通的小孔，以便观察和防止上述问题的出现，发现小孔有泄漏时，可以及时的更换密封件，使问题可以及时的解决，避免更严重问题的发生，提高使用安全性。

在本实施例中，如图2、图3、图4、图5所示，为了加强密封组件的效果，保证其始终处于有效的状态。在压盖上设有第二弹簧，第二弹簧上端固定到密封腔上，下端与压盖固定，第二弹簧始终处于压缩状态。

由于第二弹簧持续给予压盖压紧力，可以有效的保证U形环处于上下挤压状态，产生变形量，实现有效密封。至于U型环的数量根据阀杆的长度或是实际工况设计。

在本实施例中采用了三条U型环叠放。

在本实施例中，为了防止由于气腔内换气，活塞运行路径过量，在第一气腔内设有阻挡阶台，阻挡阶台突出于气腔内壁。

阻挡阶台有效的对活塞的运动上限进行限位，无论第一气腔与第二气腔如何变换主动，都不会发生气控端活塞失效的可能，提高了运行的稳定性，也提高了阀门使用的安全性。

在本实施例中，选择在第一气腔或第二气腔内设有第一弹簧，第一弹簧的一端与活塞连接，另一端固定到第一气腔的顶部或是第二气腔的底部。如图2、3所示，将弹簧安置到第一气控腔内。

但是在实际的使用过程，弹簧是一个非常重要的阀门反应部件，其弹簧力值关系到整个阀门的准确性、可靠性和实效性，因此对弹簧力值的稳定性及寿命要求非常高，但是由于弹簧的制造工艺难免会存在不可避免的偏差和制约，故而通常在实际使用中选择更加可靠的执行方式，并不安装弹簧，只依靠气控腔的充气放气来实现阀门的开启和关闭。

在本实施例中，为了可以直观的看到阀门是否开启，在气控端顶部具有透明罩，透明罩与气控端密封连通，同时在阀杆上端设有指示杆，随着阀杆上下移动时可以进入或离开透明罩。

通过透明罩可以直观的看到阀杆是上行开启阀门还是下行将阀门关闭，进一步的提高了安全性，便于后期维护检修或是换向控制，避免了错误操作。

如图4所示，为本阀门的关闭状态，图中第二阀腔内的第二介质沿箭头方向运行，图中第一气孔20通入压缩空气进入第一气腔，推动活塞向下运动，与活塞连接的阀杆带动阀芯将第一阀腔与第二阀腔连通的连通孔封堵，阻断了第一介质100与第二介质200的通路；在封堵的过程中，第二介质由于与第一介质并不在同一平面，而且第一介质100对第二介质200具有俯冲效果，阻止第二介质反冲进入第一阀腔内，因此位于下方的第二介质200不会对第一介质100造成混合，在第一阀腔内并不会有第二介质无残留、避免了污染；同时第一介质100同时对阀芯具有一定的压力，因此并不需要复杂的密封结构，就可以实现阀门的有效密封，结构简单，运行可靠。

如图5所示，为本阀门的开启状态图，图中第二阀腔内的第二介质沿箭头方向运行，在图中第二气孔21通入压缩空气进入第一气腔，推动活塞向上运动，与活塞连接的阀杆带动阀芯将第一阀腔与第二阀腔连通的连通孔开启、连通第一介质100和第二介质200的通路，第一介质100向下俯冲向第二介质(如图中第一阀腔内的箭头方向)、与第二介质200混合，完成介质之间的配比，根据流量时间来关闭阀门，结构简单，运行可靠。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种十字型连体阀，包括阀体以及阀体上方的气控端，其特征在于：所述气控端包括气腔，气腔底部设有密封端盖，所述气腔内部设有可沿着气腔上下滑动的活塞,所述活塞将气腔分为第一气腔、第二气腔上下两个密封腔室，所述第一气腔侧壁设有第一进气口，第二气腔侧壁设有第二进气口；第一进气口与第二进气口分别与外置气源连接；

所述阀体包括阀杆、阀腔与阀芯，所述阀杆上端穿过端盖与活塞固定连接；所述阀腔包括具有两个连接端口的第一阀腔、第二阀腔，所述第一阀腔位于第二阀腔上方、与第二阀腔成十字型交叉，与第二阀腔之间具有连通孔；所述阀芯位于第一阀腔内与阀杆固定连接，随阀杆上下移动封堵或离开连通孔、使第一阀腔与第二阀腔阻断或连通；

在阀杆上还设有密封组件，所述密封腔上端与端盖之间设有Y型密封圈，下端与阀体之间设有密封垫。

2.根权利要求1所述一种十字型连体阀，其特征在于：所述密封组件包括密封腔，密封腔内从上向下依次包括压盖、U型环、底座、防尘盖。

3.根权利要求2所述一种十字型连体阀，其特征在于：在压盖上部的密封腔侧壁上设有通孔，所述通孔与外大气连通。

4.根权利要求2或3所述一种十字型连体阀，其特征在于：所述压盖上设有第二弹簧，所述第二弹簧上端固定到密封腔上，下端与压盖固定，所述第二弹簧始终处于压缩状态。

5.根权利要求4所述一种十字型连体阀，其特征在于：所述U型环至少为三条。

6.根权利要求1所述一种十字型连体阀，其特征在于：所述第一气腔内设有阻挡阶台，所述阻挡阶台突出于气腔内壁。

7.根权利要求1所述一种十字型连体阀，其特征在于：所述第一气腔或第二气腔内设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与活塞连接，另一端固定到第一气腔的顶部或是第二气腔的底部。

8.根权利要求1所述一种十字型连体阀，其特征在于：所述气控端顶部具有透明罩，所述透明罩与气控端密封连通。

9.根权利要求8所述一种十字型连体阀，其特征在于：所述阀杆上端设有指示杆，随着阀杆上下移动时可以进入或离开透明罩。