CN202040136U - 先导式截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种先导式截止阀，包括阀体、阀芯组件和手动操作机构；所述阀套的外周壁与阀芯顶壁以及阀体之间围成一个先导液控制腔；所述阀杆伸入螺纹套管内的导向孔和阀套的滑孔中，并可沿所述导向孔和滑孔滑动；所述阀杆的底端设有用于连通输液孔与阀套进液腔的T字形衡压孔，所述阀杆在衡压孔的上方还设有用于连通输液孔与阀体外大气的倒T字形泄压孔；所述阀杆在向下移动过程中，其泄压孔向下移动直至与输液孔连通；所述阀杆在向上移动过程中，其衡压孔向上移动直至与输液孔连通。本实用新型的优点是操作较为省力且操作力矩不随系统液压的变化而改变。

Description

先导式截止阀

技术领域

本实用新型属于煤矿设备技术领域，具体涉及一种用于煤矿井下液压支架的先导式截止阀。

背景技术

传统上煤矿井下多采用平面截止阀作为液压支架液压系统中的总截止阀。这种平面截止阀一般都是采用直动式阀芯结构，即一般是将旋转手柄与阀芯直接连接在一起。这样，通过旋转带螺纹的手柄，而使阀芯随手柄一起相对阀座升或降，从而实现打开与截止的功能。

该种阀的密封效果依靠旋紧手柄的程度来保证，当由于液体压力作用于阀芯上的原因，而使得操作手柄的阻力明显增加，也就是说，操作这种阀打开或关上的操作较为费力。假若在关闭阀时，所施的操作力矩不够大，则必将导致渗漏，这种缺陷是明显的。另外，从这种阀的结构可以看出，在需要大流量的情况下，操作力矩将明显增加，从而会导致损坏手柄的现象。

该种阀的阀口开启程度是由手柄旋转的圈数决定的。也就是说，当将手柄转动多圈时，阀芯离阀座的距离便增大；反之则小。这样，在流量要求大时，就要将手柄转动数十圈才能完成通断动作。

综上所述，平面截止阀不但密封效果必须由操作者人为控制，而且该阀动作反应速度慢，操作力矩随着系统液压的变化而出现较大的波动。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种操作较为省力且操作力矩不随系统液压的变化而改变的先导式截止阀。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种先导式截止阀，包括阀体、阀芯组件和手动操作机构；所述阀体内沿水平方向设有出液通道和进液通道，沿铅垂线方向设有用于置放阀芯组件的安装腔，所述出液通道位于进液通道上方；所述出液通道与进液通道之间沿铅垂线方向设有连通出液通道和进液通道的联通孔，所述联通孔的上部设有圆锥形密封面；所述阀芯组件包括阀芯、阀套、阀杆、复位弹簧和螺纹套管；所述手动操作机构包括用于驱动阀杆向下移动的凸轮，所述凸轮转动设置在阀体上；所述阀芯的上部设有容液腔，底部设有用于与阀体联通孔形成密封副的圆锥形密封部，该密封部的中央处设有与容液腔连通的透孔；所述阀芯设置在安装腔的底部，且可在安装腔内上下移动；所述复位弹簧的下端抵在阀芯容液腔的底壁上，上端抵在阀杆底壁上；所述阀杆在复位弹簧和凸轮的作用下可做上下往复移动；

其结构特点在于：所述阀套位于阀芯的容液腔中，所述阀套底端设有进液腔，所述阀套顶端中央处设有与进液腔连通的滑孔；所述阀套的外周壁与阀芯顶壁以及阀体之间围成一个先导液控制腔；所述螺纹套管固定在安装腔上端开口处，所述螺纹套管内设有与阀套滑孔连通的导向孔；所述螺纹套管的底壁与阀套顶壁之间设有连通先导液控制腔与阀套滑孔的输液孔；所述阀杆伸入螺纹套管内的导向孔和阀套的滑孔中，并可沿所述导向孔和滑孔滑动；所述阀杆的底端设有用于连通输液孔与阀套进液腔的T字形衡压孔，所述阀杆在衡压孔的上方还设有用于连通输液孔与阀体外大气的倒T字形泄压孔；所述阀杆在向下移动过程中，其泄压孔向下移动直至与输液孔连通；所述阀杆在向上移动过程中，其衡压孔向上移动直至与输液孔连通。

上述方案中，所述螺纹套管与阀套是一体成型件，所述阀套的滑孔与螺纹套管的导向孔孔径相同。

上述方案中，所述螺纹套管的外壁与阀体之间设有O形密封圈，所述阀套外壁与阀芯容液腔内壁之间设有O形密封圈，所述阀芯外壁与阀体之间设有O形密封圈。

上述方案中，所述阀杆在衡压孔与泄压孔之间的杆体外壁上设有O形密封圈。

本实用新型具有积极的效果：

(1)本实用新型在使用过程中，当凸轮先不抵压在阀杆上时，阀杆在复位弹簧的作用下位于其静止状态的最上端，此时阀杆上的衡压孔与输液孔连通，进液通道中的液体会依次通过阀芯底端的透孔、阀芯中的容液腔、阀套的进液腔、阀套的滑孔、阀杆的衡压孔、输液孔，最终进入先导液控制腔中，从而使得阀芯上下所受液体压力相平衡，此时阀芯的密封部抵在阀体联通孔的密封面上，进液通道与出液通道之间截止；当旋转凸轮时，由于阀芯上下所受液体压力相平衡，凸轮在旋转时，只需要克服复位弹簧的阻力即可驱动阀杆向下移动，直至阀杆上的泄压孔与输液孔连通，也即使得先导液控制腔与大气连通，所述先导液控制腔内的液体可依次经输液孔、泄压孔排出阀体，此后阀芯在进液通道内液体的压力作用下，向上移动，从而导通进液通道与通道。综上所述，木实用新型中液体的巨大压力不会传至凸轮上，不会阻碍其操作，所以本实用新型在通断过程中，较为省力，从而使得通断操作力矩不随系统液压的变化而改变，且与阀芯的结构尺寸大小无关，尤其适于制造大流量截止阀。

(2)本实用新型中，所述螺纹套管与阀套是一体成型件，所述阀套的滑孔与螺纹套管的导向孔孔径相同。该种结构较为简化，易于加工制造，且组装操作较为便利。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1所示先导式截止阀的一种俯视图。

附图所示标记为：阀体1，出液通道11，进液通道12，安装腔13，联通孔14，圆锥形密封面141，阀芯组件2，阀芯21，容液腔211，圆锥形密封部212，透孔213，阀套22，进液腔221，阀杆23，衡压孔231，泄压孔232，复位弹簧24，螺纹套管25，导向孔251，手动操作机构3，凸轮31，先导液控制腔4，输液孔5，密封圈6。

具体实施方式

(实施例1)

图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的一种结构示意图；图2为图1所示先导式截止阀的一种俯视图。

本实施例是一种用于煤矿井下液压支架系统的先导式截止阀，见图1和图2，包括阀体1、阀芯组件2和手动操作机构3；所述阀体1内沿水平方向设有出液通道11和进液通道12，沿铅垂线方向设有用于置放阀芯组件2的安装腔13，所述出液通道11位于进液通道12上方；所述出液通道11与进液通道12之间沿铅垂线方向设有连通出液通道11和进液通道12的联通孔14，所述联通孔14的上部设有圆锥形密封面141；所述阀芯组件2包括阀芯21、阀套22、阀杆23、复位弹簧24和螺纹套管25；所述手动操作机构3包括用于驱动阀杆23向下移动的凸轮31和手柄，所述凸轮31转动设置在阀体1上；所述阀芯21的上部设有容液腔211，底部设有用于与阀体1联通孔14形成密封副的圆锥形密封部212，该密封部的中央处设有与容液腔211连通的透孔213；所述阀芯21设置在安装腔13的底部，且可在安装腔13内上下移动；所述复位弹簧24的下端抵在阀芯21容液腔211的底壁上，上端抵在阀杆23底壁上；所述阀杆23在复位弹簧24和凸轮31的作用下可做上下往复移动。

所述阀套22位于阀芯21的容液腔211中，所述阀套22底端设有进液腔221，所述阀套22顶端中央处设有与进液腔221连通的滑孔；所述阀套22的外周壁与阀芯21顶壁以及阀体1之间围成一个先导液控制腔4；所述螺纹套管25固定在安装腔13上端开口处，所述螺纹套管25内设有与阀套22滑孔连通的导向孔251；所述螺纹套管25的底壁与阀套22顶壁之间设有连通先导液控制腔4与阀套22滑孔的输液孔5；所述阀杆23伸入螺纹套管25内的导向孔251和阀套22的滑孔中，并可沿所述导向孔251和滑孔滑动；所述阀杆23的底端设有用于连通输液孔5与阀套22进液腔221的T字形衡压孔231，所述阀杆23在衡压孔231的上方还设有用于连通输液孔5与阀体1外大气的倒T字形泄压孔232；所述阀杆23在向下移动过程中，其泄压孔232向下移动直至与输液孔5连通；所述阀杆23在向上移动过程中，其衡压孔231向上移动直至与输液孔5连通。

所述螺纹套管25与阀套22是一体成型件，所述阀套22的滑孔与螺纹套管25的导向孔251孔径相同。

所述螺纹套管25的外壁与阀体1之间设有O形密封圈6，所述阀套22外壁与阀芯21容液腔211内壁之间设有O形密封圈6，所述阀芯21外壁与阀体1之间设有O形密封圈6。

所述阀杆23在衡压孔231与泄压孔232之间的杆体外壁上设有O形密封圈6。

本实施例具有积极的效果：

(1)本实施例在使用过程中，当凸轮先不抵压在阀杆上时，如图1所示，阀杆在复位弹簧的作用下位于其静止状态的最上端，此时阀杆上的衡压孔与输液孔连通，进液通道中的液体会依次通过阀芯底端的透孔、阀芯中的容液腔、阀套的进液腔、阀套的滑孔、阀杆的衡压孔、输液孔，最终进入先导液控制腔4中，从而使得阀芯上下所受液体压力相平衡，此时阀芯的密封部抵在阀体联通孔的密封面上，进液通道与出液通道之间截止；当旋转凸轮时，由于阀芯上下所受液体压力相平衡，凸轮在旋转时，只需要克服复位弹簧的阻力即可驱动阀杆向下移动，直至阀杆上的泄压孔与输液孔连通，也即使得先导液控制腔与大气连通，所述先导液控制腔内的液体可依次经输液孔、泄压孔排出阀体，此后阀芯在进液通道内液体的压力作用下，向上移动，从而导通进液通道与通道。综上所述，本实用新型中液体的巨大压力不会传至凸轮上，不会阻碍其操作，所以本实用新型在通断过程中，较为省力，从而使得通断操作力矩不随系统液压的变化而改变，且与阀芯的结构尺寸大小无关，尤其适于制造大流量截止阀。

(2)本实施例中，所述螺纹套管25与阀套22是一体成型件，所述阀套22的滑孔与螺纹套管25的导向孔251孔径相同。该种结构较为简化，易于加工制造，且组装操作较为便利。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种先导式截止阀，包括阀体(1)、阀芯组件(2)和手动操作机构(3)；

所述阀体(1)内沿水平方向设有出液通道(11)和进液通道(12)，沿铅垂线方向设有用于置放阀芯组件(2)的安装腔(13)，所述出液通道(11)位于进液通道(12)上方；所述出液通道(11)与进液通道(12)之间沿铅垂线方向设有连通出液通道(11)和进液通道(12)的联通孔(14)，所述联通孔(14)的上部设有圆锥形密封面(141)；

所述阀芯组件(2)包括阀芯(21)、阀套(22)、阀杆(23)、复位弹簧(24)和螺纹套管(25)；

所述手动操作机构(3)包括用于驱动阀杆(23)向下移动的凸轮(31)，所述凸轮(31)转动设置在阀体(1)上；

所述阀芯(21)的上部设有容液腔(211)，底部设有用于与阀体(1)联通孔(14)形成密封副的圆锥形密封部(212)，该密封部的中央处设有与容液腔(211)连通的透孔(213)；所述阀芯(21)设置在安装腔(13)的底部，且可在安装腔(13)内上下移动；

所述复位弹簧(24)的下端抵在阀芯(21)容液腔(211)的底壁上，上端抵在阀杆(23)底壁上；所述阀杆(23)在复位弹簧(24)和凸轮(31)的作用下可做上下往复移动；

其特征在于：所述阀套(22)位于阀芯(21)的容液腔(211)中，所述阀套(22)底端设有进液腔(221)，所述阀套(22)顶端中央处设有与进液腔(221)连通的滑孔；所述阀套(22)的外周壁与阀芯(21)顶壁以及阀体(1)之间围成一个先导液控制腔(4)；

所述螺纹套管(25)固定在安装腔(13)上端开口处，所述螺纹套管(25)内设有与阀套(22)滑孔连通的导向孔(251)；所述螺纹套管(25)的底壁与阀套(22)顶壁之间设有连通先导液控制腔(4)与阀套(22)滑孔的输液孔(5)；

所述阀杆(23)伸入螺纹套管(25)内的导向孔(251)和阀套(22)的滑孔中，并可沿所述导向孔(251)和滑孔滑动；

所述阀杆(23)的底端设有用于连通输液孔(5)与阀套(22)进液腔(221)的T字形衡压孔(231)，所述阀杆(23)在衡压孔(231)的上方还设有用于连通输液孔(5)与阀体(1)外大气的倒T字形泄压孔(232)；

所述阀杆(23)在向下移动过程中，其泄压孔(232)向下移动直至与输液孔(5)连通；所述阀杆(23)在向上移动过程中，其衡压孔(231)向上移动直至与输液孔(5)连通。

2.根据权利要求1所述的先导式截止阀，其特征在于：所述螺纹套管(25)与阀套(22)是一体成型件，所述阀套(22)的滑孔与螺纹套管(25)的导向孔(251)孔径相同。

3.根据权利要求1所述的先导式截止阀，其特征在于：所述螺纹套管(25)的外壁与阀体(1)之间设有O形密封圈(6)，所述阀套(22)外壁与阀芯(21)容液腔(211)内壁之间设有O形密封圈(6)，所述阀芯(21)外壁与阀体(1)之间设有O形密封圈(6)。

4.根据权利要求1所述的先导式截止阀，其特征在于：所述阀杆(23)在衡压孔(231)与泄压孔(232)之间的杆体外壁上设有O形密封圈(6)。

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