CN206783569U - 酪蛋白分离段流量控制调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于酪蛋白加工设备技术领域，具体涉及酪蛋白分离段流量控制调节装置，括第一进料管，所述第一进料管连接有离心泵，所述第一进料管上连接有第二进料管，所述第二进料管上安装有分离机，所述分离机上连接有排料管，所述第二进料管于分离机与离心泵之间安装有第一流量调节阀，所述第二进料管于第一流量调节阀与离心泵之间安装有旁通管，所述旁通管上安装有第一进料阀，所述第二进料管于旁通管两端之间安装有增压流量泵和第二进料阀，所述增压流量泵位于第一流量调节阀与第二进料阀之间，它流速均匀，脱脂效果较好，分离效果较好，产品质量较高。

Description

酪蛋白分离段流量控制调节装置

技术领域

本实用新型属于酪蛋白加工设备技术领域，具体涉及酪蛋白分离段流量控制调节装置。

背景技术

由于干酪素(酪蛋白)生产过程中分离脱脂效果受温度、流量因素的影响较大，现靠卫生离心泵和管道球阀来调节进入分离机的物料流量很难提高分离因素，因为物料通过卫生离心泵会产生大量气泡，靠球阀调节流量不够均匀，物料进入分离机忽大忽小，排油量也忽大忽小，脱脂效果不好，使产品质量受到影响。

实用新型内容

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了酪蛋白分离段流量控制调节装置，它流速均匀，脱脂效果较好，分离效果较好，产品质量较高。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

酪蛋白分离段流量控制调节装置，包括第一进料管，所述第一进料管连接有离心泵，所述第一进料管上连接有第二进料管，所述第二进料管上安装有分离机，所述分离机上连接有排料管，所述第二进料管于分离机与离心泵之间安装有第一流量调节阀，所述第二进料管于第一流量调节阀与离心泵之间安装有旁通管，所述旁通管上安装有第一进料阀，所述第二进料管于旁通管两端之间安装有增压流量泵和第二进料阀，所述增压流量泵位于第一流量调节阀与第二进料阀之间。

采用上述技术方案的实用新型，增压流量泵的设计让物料的进料量更大进料速度更快，使物料更加均匀，流量调节阀的设计，能在不同进料速度和进料量的压力作用下自动改变弹簧的压缩程度，使进料口压强与出料口压强接近，从而使流量变匀速，消除物料中的气泡，使物料均匀缓速进入分离机，从而提高分离效果，达到更好的脱脂效果，提高产品的质量。

进一步限定，所述第一流量调节阀包括阀体、调节盖和活塞，所述阀体上开设有阀腔，所述阀体上安装有进料接头和出料接头，所述进料接头与出料接头均与阀腔连通，所述阀腔内壁于出料接头的底端安装有限位环，所述活塞于限位环上部穿设在阀腔内，所述调节盖螺接在阀体顶部，所述调节盖内同轴心焊接有凸块，所述凸块穿设于阀腔内，所述凸块与活塞之间安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与活塞和凸块固定连接，这样的结构设计，结构简单，通过旋转调节盖调节弹簧的压缩程度，从而调节活塞克服弹簧作用力运动对外力的要求，调节较为方便。

进一步限定，所述进料接头与出料接头的外壁均为宝塔形结构，这样的结构设计，进料接头与第二进料管的连接稳固，出料接头与出料管的连接稳固。

进一步限定，所述分离机、第一流量调节阀、旁通管增压流量泵、第一进料阀、第二进料阀和第二进料管为一个分离流量控制单元，所述第一进料管连接有三个分离流量控制单元，这样的结构设计，提高了工作效率。

进一步限定，所述分离机与排料管之间安装有第二流量调节阀，所述第二流量阀与第一流量阀结构相同，这样的结构设计，便于排料速度的控制。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型酪蛋白分离段流量控制调节装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型酪蛋白分离段流量控制调节装置实施例中第一流量调节阀的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

第一进料管1、第二进料管11、离心泵2、第二进料阀3、增压流量泵4、分离机5、排料管6、旁通管7、第一进料阀8、第一流量调节阀9、阀体91、阀腔92、进料接头93、出料接头94、限位环95、调节盖96、凸块97、弹簧98、活塞99。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2所示，酪蛋白分离段流量控制调节装置，包括第一进料管1，第一进料管1连接有离心泵2，第一进料管1上连接有第二进料管11，第二进料管11上安装有分离机5，分离机5上连接有排料管6，第二进料管11于分离机5与离心泵2之间安装有第一流量调节阀9，第二进料管11于第一流量调节阀9与离心泵2之间安装有旁通管7，旁通管7上安装有第一进料阀8，第二进料管11于旁通管7两端之间安装有增压流量泵4和第二进料阀3，增压流量泵4位于第一流量调节阀9与第二进料阀3之间。

优选地，第一流量调节阀9包括阀体91、调节盖96和活塞99，阀体91上开设有阀腔92，阀体91上安装有进料接头93和出料接头94，进料接头93与出料接头94均与阀腔92连通，阀腔92内壁于出料接头94的底端安装有限位环95，活塞99于限位环95上部穿设在阀腔92内，调节盖96螺接在阀体91顶部，调节盖96内同轴心焊接有凸块97，凸块97穿设于阀腔92内，凸块97与活塞99之间安装有弹簧98，弹簧98的两端分别与活塞99和凸块97固定连接，这样的结构设计，结构简单，通过旋转调节盖96调节弹簧98的压缩程度，从而调节活塞99克服弹簧98作用力运动对外力的要求，调节较为方便。实际上，可根据具体情况考虑第一流量阀91的其它结构。

优选地，进料接头93与出料接头94的外壁均为宝塔形结构，这样的结构设计，进料接头93与第二进料管11的连接稳固，出料接头94与出料管6的连接稳固。实际上，可根据具体情况考虑进料接头93与出料接头94的其它结构。

优选地，分离机5、第一流量调节阀9、旁通管7增压流量泵4、第一进料阀8、第二进料阀3和第二进料管11为一个分离流量控制单元，第一进料管1连接有三个分离流量控制单元，这样的结构设计，提高了工作效率。实际上，可根据具体情况考虑分离流量控制单元的数量。

优选地，分离机5与排料管6之间安装有第二流量调节阀92，第二流量阀92与第一流量阀91结构相同，这样的结构设计，便于排料速度的控制。实际上，可根据具体情况具体考虑。

采用本技术方案的实用新型，离心泵2通过第一进料管1将原料输送至第二进料管11，打开第一进料阀8和第二进料阀3，原料经过旁通管7与第二进料管11经第一流量调节阀9进入分离机5，经分离机5加工后经第二流量调节阀从排料管6排除。

以上对本实用新型提供的酪蛋白分离段流量控制调节装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.酪蛋白分离段流量控制调节装置，包括第一进料管(1)，其特征在于：所述第一进料管(1)连接有离心泵(2)，所述第一进料管(1)上连接有第二进料管(11)，所述第二进料管(11)上安装有分离机(5)，所述分离机(5)上连接有排料管(6)，所述第二进料管(11)于分离机(5)与离心泵(2)之间安装有第一流量调节阀(9)，所述第二进料管(11)于第一流量调节阀(9)与离心泵(2)之间安装有旁通管(7)，所述旁通管(7)上安装有第一进料阀(8)，所述第二进料管(11)于旁通管(7)两端之间安装有增压流量泵(4)和第二进料阀(3)，所述增压流量泵(4)位于第一流量调节阀(9)与第二进料阀(3)之间。

2.根据权利要求1所述酪蛋白分离段流量控制调节装置，其特征在于：所述第一流量调节阀(9)包括阀体(91)、调节盖(96)和活塞(99)，所述阀体(91)上开设有阀腔(92)，所述阀体(91)上安装有进料接头(93)和出料接头(94)，所述进料接头(93)与出料接头(94)均与阀腔(92)连通，所述阀腔(92)内壁于出料接头(94)的底端安装有限位环(95)，所述活塞(99)于限位环(95)上部穿设在阀腔(92)内，所述调节盖(96)螺接在阀体(91)顶部，所述调节盖(96)内同轴心焊接有凸块(97)，所述凸块(97)穿设于阀腔(92)内，所述凸块(97)与活塞(99)之间安装有弹簧(98)，所述弹簧(98)的两端分别与活塞(99)和凸块(97)固定连接。

3.根据权利要求2所述酪蛋白分离段流量控制调节装置，其特征在于：所述进料接头(93)与出料接头(94)的外壁均为宝塔形结构。

4.根据权利要求3所述酪蛋白分离段流量控制调节装置，其特征在于：所述分离机(5)、第一流量调节阀(9)、旁通管(7)增压流量泵(4)、第一进料阀(8)、第二进料阀(3)和第二进料管(11)为一个分离流量控制单元，所述第一进料管(1)连接有三个分离流量控制单元。

5.根据权利要求4所述酪蛋白分离段流量控制调节装置，其特征在于：所述分离机(5)与排料管(6)之间安装有第二流量调节阀，所述第二流量调节阀与第一流量调节阀(9)结构相同。