CN206779350U - 一种压片机安全装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压片机安全装置，旨在提供一种有效保护操作人员手臂的压片机安全装置，其技术方案要点是，包括机体，所述机体上表面四周设有支撑杆，所述支撑杆上设有支撑台，所述支撑台上设有压断装置，所述压断装置下方设有用于放置芯片的固定装置,所述支撑台两侧还设有安全装置，所述安全装置包括位于支撑台侧壁上竖直向下的滑槽、位于滑槽内的固定杆、位于固定杆顶端用于与滑槽顶端弹性连接的连接弹簧、位于滑槽底部供给固定杆贯穿的环套、位于固定杆四周用于限位的凸环及位于固定杆底端与机体垂直的挡板。

Description

一种压片机安全装置

技术领域

本实用新型涉及压片设备领域，特别涉及一种压片机安全装置。

背景技术

在芯片生产过程中，由于大批量的生产首先将芯片焊接在长条形的基板上，等到最后完成芯片的制造时需要将长条形基板上的芯片分割，通过使用压片机将芯片尾端连接在一起的引脚切断一部分，从而分离各个芯片。

目前，公告号为CN202260896U的中国专利公开了一种用于冲槽机上的压片机构，它包括在机身的顶端固定安装有支撑座，所述支撑座内穿出有横向的行程管，行程管的右端固定有朝下的支撑架，支撑座的侧壁分别伸入有与行程管垂直设置的转轴和与行程管倾斜一定角度的转轴，垂直转轴一端安装有与行程管外壁分布的齿条相啮合的齿轮，另一端安装有移动手轮，倾斜转轴端的凹圆弧面与行程管楔形接触锁紧，另一端安装有锁紧手轮，支撑架内安装有朝下的气缸，气缸的活塞杆下端连接有滚动直线导轨，滚动直线导轨的下端安装有压片头，压片头下方为铁芯片。

这种压片机虽然通过自动化的将内片分入盖子内并进行压紧，通过支撑架移动部分和行程管锁紧部分来控制压片头的径向位置，但是这种装置往往不适用于芯片的分离压割，在芯片分离的过程中，操作人员往往使用双手将芯片放在机体上，从而进行切割分离，但是一旦操作人员出现失误等情况，将会造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压片机安全装置，其具有可有效保护工人手臂，当工人进行操作过程中，一旦出现操作失误，安全装置将会首先接触到工人手臂，在接触后操作人员有足够的时间缩回手臂，从而减少出现安全事故发生的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压片机安全装置，包括机体，所述机体上表面四周设有支撑柱，所述支撑柱上设有支撑台，所述支撑台上设有压断装置，所述压断装置下方设有用于放置芯片的固定装置,所述支撑台外壁上还设有安全装置，所述安全装置包括位于支撑台侧壁上竖直向下的滑槽、位于滑槽内的固定杆、位于固定杆顶端用于与滑槽顶端弹性连接的连接弹簧、位于滑槽底部供给固定杆贯穿的环套、位于固定杆四周用于限位的凸环及位于固定杆底端与机体垂直的挡板。

通过采用上述技术方案，在支撑台两侧设有的安全装置可以有效的减少出现操作人员将芯片放置在固定装置上时手臂还未缩回，从而减少安全事故产生的情况，当操作人员操作时即使出现失误手臂并未缩回，也由安全装置上的挡板首先接触到操作人员的手臂，此时操作人员感受到挡板时，挡板与操作人员手臂接触，而由于滑槽以及弹簧的作用使得即使压断装置继续向下时挡板也不会向下，而操作人员有足够的时间将手臂缩回，从而减少事故的发生。

进一步设置：所述压断装置包括位于支撑台上的油缸、位于油缸出口贯穿支撑台朝向固定装置的伸缩杆、位于伸缩杆远离油缸一端的压断台、与压断台固定连接的上压板、通过若干弹簧与上压板连接的下压板及位于上压板侧边用于切断的切刀。

通过采用上述技术方案，压断装置主要通过切刀对并排芯片尾端针脚处进行切断，由于芯片与芯片之间针脚处通过金属条横向将各个芯片连接起来，为了将芯片与芯片分离，因此通过切断一部分针脚，从而使得每个芯片之间可以分离。

进一步设置：所述机体侧壁两端设有用于启动油缸的启动开关。

通过采用上述技术方案，将启动开关放置在机体侧壁的两侧可以使得操作人员想要启动油缸从而使得压断装置向下时，只能将手臂伸出，按压启动开关从而使得油缸启动，通过这种方式可以有效的减少出现操作人员手臂被按压的情况。

进一步设置：所述固定装置包括位于压断装置下方的底座，所述底座呈“工”字形。

通过采用上述技术方案，“工”字型的底座可以使得长条形芯片放置在底座上，当压断装置下压时由于“工”字型使得固定装置前后有一定的空余可以供给切断的废料或者完成分离的芯片一定的空间掉落。

进一步设置：所述底座上表面两侧还设有凸起用于卡住芯片的凸块。

通过采用上述技术方案，由于芯片位于针脚部分设有通孔，因此在底座表面两侧通过设有与通孔匹配的凸块从而将芯片固定住，当芯片针脚尾部切断后，相当于通孔一侧被切除，整体呈现开口状态。

进一步设置：所述压断装置两侧还设有支撑装置，所述支撑装置包括固定于机体上的支撑杆，所述支撑杆贯穿压断台，所述支撑杆上还套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧底端固定于机体上表面，顶端与压断台底部固定连接。

通过采用上述技术方案，为了减少压断装置对于油缸的作用力，在机体四周设有支撑杆用于支撑整个压断装置，通过贯穿压断台同时在支撑杆上套设支撑弹簧，支撑压断装置的一部分重力，从而有效的减少对于油缸输出端的作用力。

进一步设置：所述支撑杆顶端设有用于限位的限位帽。

通过采用上述技术方案，设有的限位帽用于限制压断台，减少出现压断台脱离支撑杆的情况出现。

进一步设置：所述固定装置一侧下方设有用于收集切断芯片的废料收集槽。

通过采用上述技术方案，设有的废料收集槽有效的收集切断芯片的针脚，从而减少出现废料到处乱扔的情况，有效提升机体周围的工作环境。

进一步设置：所述固定装置远离收集槽一侧下方设有用于芯片滑下的滑板，所述滑板底部设有并列放置芯片的凹槽。

通过采用上述技术方案，当对芯片进行切断后，由于本身芯片的顶端较重，而芯片尾部的针脚又被切断一部分，从而使得芯片顶端较重，从而产生倾倒，并通过滑板滑落到凹槽内部。

进一步设置：所述机体一侧还设有与凹槽连通用于收纳芯片的收纳管，所述机体上设有用于固定收纳管的收纳环，所述收纳环垂直固定于机体上表面，所述收纳管卡入收纳环内。

通过采用上述技术方案，当分离好的芯片需要进行收纳是，通过凹槽直接将掉落在凹槽内的并列排布的芯片推送到收纳管内，从而进行统一存放收纳，收纳环可以有效的卡住收纳管，减少收纳管出现翘起等情况，从而将收纳管稳定的固定在机体上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以有效的保护操作人员的手臂，同时通过外部设有的防护用挡板，可以阻挡在工作状态时操作人员把手伸入的情况，减少出现安全事故，同时将启动开关设在机体侧壁上，虽然距离变远，但是更好的减少出现压断装置伤人的情况，只有双手伸出按下启动按钮才会使得压断装置下落。

附图说明

图1是压片机安全装置整体结构示意图；

图2是压片机安全装置整体另一角结构示意图；

图3是压片机安全装置A处放大结构示意图。

图中，1、机体；2、支撑柱；3、支撑台；4、压断装置；41、油缸；42、伸缩杆；43、压断台；44、上压板；45、弹簧；46、下压板；47、切刀；5、固定装置；51、底座；6、安全装置；61、滑槽；62、固定杆；63、连接弹簧；64、环套；65、凸环；66、挡板；7、支撑装置；71、支撑杆；72、支撑弹簧；8、开关；9、限位帽；10、收集槽；11、滑板；12、凹槽；13、收纳环；14、收纳管；15、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种压片机安全装置，如图1及图2所示，包括机体1，机体1上表面四周设有支撑杆71，支撑杆71上设有支撑台3，支撑台3上设有压断装置4，在压断装置4下方则设有用于放置芯片的固定装置5，压断装置4主要包括固定于支撑台3上方的油缸41，油缸41的出口端设有伸缩杆42，伸缩杆42贯穿支撑台3，同时在伸缩杆42底端固定链接有压断台43，压断台43下方固定设有上压板44，在上压板44下方设有下压板46，上压板44与下压板46之间通过弹簧45固定连接，而在上压板44侧边用于切断芯片针脚的切刀47，位于机体1前端侧面外壁上设有两个启动开关8，用于启动油缸41的运转。

支撑台3两侧还设有安全装置6，安全装置6包括位于支撑台3侧壁上竖直向下的滑槽61，位于滑槽61底部设有环套64，而在滑槽61内部设有贯穿环套64的固定杆62，固定杆62顶端设有连接弹簧63，连接弹簧63一端与固定杆62顶端连接，另一端与滑槽61顶端连接，而在固定杆62顶端四周还设有凸环65，用于将固定杆62卡在滑槽61内，而在固定杆62的底端设有与机体1垂直的挡板66，用于减少安全事故的发生。

如图1、如图2及图3所示，固定装置5包括位于压断装置4下方的底座51，底座51呈“工”字形，底座51上表面两侧设有凸起的凸块15，用于卡住芯片，在远离启动开关8一侧下方设有废料收集槽10，用于收集切割下来的芯片针脚，而在固定装置5靠近启动开关8一侧上设有滑板11，滑板11底部设有可以并列放置芯片的凹槽12，在凹槽12的一侧机体1表面还设有收纳环13，主要用于将收纳管14卡入收纳环13内，使得收纳管14的底部与凹槽12位于同一直线上，从而凹槽12内的芯片可以推送的收纳管14内。

压断装置4两侧还设有用于支撑压断装置4的支撑装置7，支撑装置7包括固定于机体1上的支撑杆71，支撑杆71贯穿压断台43，在支撑杆71顶端设有限位帽9，而在支撑杆71上还套设有支撑弹簧72，支撑弹簧72一端与机体1表面连接，另一端与压断台43底面固定连接，从而给予压断台43支撑。

其主要工作原理如下：操作人员在进行分离芯片的工作中，将长条形多个连接芯片放置在固定装置5的“工”字型底座51上，将芯片放置卡入底座51的凸块15上，此时操作人员下压位于机体1外壁两侧的启动开关8启动压断装置4，油缸41带动伸缩杆42向下，从而使得压断台43带动上压板44和下压板46向下，当下压板46抵触到芯片时一侧的切刀47也抵触到芯片的针脚，继续向下从而由于上压板44与下压板46之间有弹簧45使得一侧的切刀47继续向下，从而切断针脚，切断后抬起压断装置4由于芯片的针脚连接处断裂，长条形若干并列的芯片分离，同时由于芯片顶端较重，使得芯片沿着滑板11掉入凹槽12，通过操作人员在凹槽12内将芯片移向收纳管14内，而收纳管14卡在收纳环13上，减少出现收纳管14翘起等情况，从而继续下一块连接在一起的芯片分离工作，而芯片针脚残余废料顶出，从而使其掉落在废料收集槽10内，等待统一处理。

整个过程中由于有安全装置6的挡板66存在，因此一旦操作人员操作失误或者其余操作人员手臂伸入在压断装置4下方时首先会使得挡板66触碰操作人员的手臂，而一旦触碰后在固定杆62以及连接弹簧63的作用下挡板66不会继续向下，操作人员有足够的时间将手臂缩回，同时由于油缸41的启动开关8在机体1外壁两侧，需要启动时操作人员需要将双手按在启动开关8上，从而进一步减少出现事故的可能性。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种压片机安全装置，包括机体（1），所述机体（1）上表面四周设有支撑柱（2），所述支撑柱（2）上设有支撑台（3），其特征在于：所述支撑台（3）上设有压断装置（4），所述压断装置（4）下方设有用于放置芯片的固定装置（5）,所述支撑台（3）外壁上还设有安全装置（6），所述安全装置（6）包括位于支撑台（3）侧壁上竖直向下的滑槽（61）、位于滑槽（61）内的固定杆（62）、位于固定杆（62）顶端用于与滑槽（61）顶端弹性连接的连接弹簧（63）、位于滑槽（61）底部供给固定杆（62）贯穿的环套（64）、位于固定杆（62）四周用于限位的凸环（65）及位于固定杆（62）底端与机体（1）垂直的挡板（66）。

2.根据权利要求1所述的一种压片机安全装置，其特征在于：所述压断装置（4）包括位于支撑台（3）上的油缸（41）、位于油缸（41）出口贯穿支撑台（3）朝向固定装置（5）的伸缩杆（42）、位于伸缩杆（42）远离油缸（41）一端的压断台（43）、与压断台（43）固定连接的上压板（44）、通过若干弹簧（45）与上压板（44）连接的下压板（46）及位于上压板（44）侧边用于切断的切刀（47）。

3.根据权利要求2所述的一种压片机安全装置，其特征在于：所述机体（1）侧壁两端设有用于启动油缸（41）的启动开关（8）。

4.根据权利要求1所述的一种压片机安全装置，其特征在于：所述固定装置（5）包括位于压断装置（4）下方的底座（51），所述底座（51）呈“工”字形。

5.根据权利要求4所述的一种压片机安全装置，其特征在于：所述底座（51）上表面两侧还设有凸起用于卡住芯片的凸块（15）。

6.根据权利要求2所述的一种压片机安全装置，其特征在于：所述压断装置（4）两侧还设有支撑装置（7），所述支撑装置（7）包括固定于机体（1）上的支撑杆（71），所述支撑杆（71）贯穿压断台（43），所述支撑杆（71）上还套设有支撑弹簧（72），所述支撑弹簧（72）底端固定于机体（1）上表面，顶端与压断台（43）底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种压片机安全装置，其特征在于：所述支撑杆（71）顶端设有用于限位的限位帽（9）。

8.根据权利要求1所述的一种压片机安全装置，其特征在于：所述固定装置（5）一侧下方设有用于收集切断芯片的废料收集槽（10）。

9.根据权利要求8所述的一种压片机安全装置，其特征在于：所述固定装置（5）远离收集槽（10）一侧下方设有用于芯片滑下的滑板（11），所述滑板（11）底部设有并列放置芯片的凹槽（12）。

10.根据权利要求9所述的一种压片机安全装置，其特征在于：所述机体（1）一侧还设有与凹槽（12）连通用于收纳芯片的收纳管（14），所述机体（1）上设有用于固定收纳管（14）的收纳环（13），所述收纳环（13）垂直固定于机体（1）上表面，所述收纳管（14）卡入收纳环（13）内。